طريقة الاختيار الصحيحة لسرعة بثق سبائك الألومنيوم

تشير سرعة البثق إلى سرعة التدفق الخارج للمنتج أو السرعة التي يتحرك بها القابس الرئيسي للطارد للأمام. في الإنتاج الفعلي, يتم التحكم في سرعة التدفق الخارجي للمنتج عن طريق ضبط السرعة الأمامية للمكبس الرئيسي. تعد سرعة البثق عاملاً مهمًا يؤثر على كفاءة الإنتاج ويؤثر أيضًا على جودة المنتج (مثل سطح المنتج وحجمه, إلخ.), لذا فإن سرعة البثق المناسبة أمر بالغ الأهمية.
سرعة البثق 6063 سبائك الألومنيوم مظهر (سرعة تدفق يموت) يتراوح من 9 إلى 60 م / دقيقة, من بينها الأجزاء الصلبة 9 إلى 20 م / دقيقة.

سبائك الألومنيوم هواوي

ترتبط سرعة البثق بعوامل مثل نوع السبيكة, حالة السبائك والحجم, شكل المنتج, درجة التشوه (أو معامل البثق), درجة حرارة التشوه, أداة (عفن) بنية, وظروف العملية.

1.1: تأثير جودة السبيكة
مؤشرات الجودة للسبائك هي أساسًا حجم حبة الدرجة الأولى, محتوى أقل من الهيدروجين (أقل من 0.1 مل / 100 جرام من الألومنيوم), جزيئات الخبث الصغيرة والأقل (إزالة جزيئات الخبث فوق 0.008 مم), هيكل معدني موحد, لا شقوق, رخاوة, والمسام والعزل العنصري. في هذا الطريق, the plasticity and deformation of the ingot are good, the extrusion force of the aluminum profile is reduced, and the extrusion speed is increased. خلاف ذلك, the extrusion speed will be slow and the die loss will be large.

1.2: Influence of extrusion temperature
When metal is extruded, as the temperature rises, the non-uniformity of metal fluidity will increase. During the entire extrusion process, the temperature of the ingot in the deformation zone also gradually increases, and the faster the extrusion speed, the higher the temperature, ويمكن أن يصل ارتفاع درجة الحرارة إلى حوالي 100 درجة مئوية. عندما تتجاوز درجة حرارة المعدن في منطقة التشوه الحد الأقصى المسموح به لدرجة حرارة التشوه الحرجة, يدخل المعدن في حالة ساخنة وهشة ويشكل شقوق بثق. وبالتالي, عندما تكون درجة حرارة السبيكة عالية, يجب تقليل سرعة البثق تدريجياً أثناء عملية البثق. ال 6063 يتم تسخين سبيكة سبائك الألومنيوم بشكل عام إلى 480 ~ 520 درجة مئوية, ويتم تسخين برميل البثق مسبقًا إلى 400 ~ 450 درجة مئوية.

1.3: شكل الملف الشخصي
تأثير الحجم والشكل الأبعاد الخارجية وهندسة الشكل المقعر لها تأثير كبير على سرعة تدفق المعدن للمنتج المبثوق. القاعدة العامة هي: الشكل الهندسي للمنتج بسيط, التماثل جيد, ويمكن أن يكون المنتج ذو نسبة العرض إلى السماكة الصغيرة أعلى نسبيًا; على العكس تماما, سرعة البثق للمنتج بأبعاد هندسية معقدة, نسبة العرض إلى السماكة الكبيرة, فرق كبير في سمك الجدار, وينبغي أن يكون التماثل الضعيف بطيئًا نسبيًا. بعض. في ظل نفس الظروف, أرق سمك جدار المنتج, كلما كان تشوه المنتج أكثر اتساقًا على طول المقطع العرضي, كلما قل الميل إلى إنتاج تشققات قذف. وبالتالي, يمكن أن تكون سرعة البثق أسرع.

1.4: تأثير درجة التشوه
كلما زادت درجة تشوه المنتج, كلما زادت قوة البثق المطلوبة, وكلما زادت حرارة تشوه المعدن, لذا فإن سرعة تدفق المنتج أبطأ; على العكس تماما, درجة التشوه صغيرة وتدفق المعدن منتظم, ويمكن أن تكون سرعة البثق أسرع.

1.5: تأثير هيكل القالب
عند بثق مقاطع سبائك الألومنيوم, يتم تحديد نوع اللب الذي يجب استخدامه من خلال خصائص الملف الشخصي. عموما, يتبنى الملف الشخصي الصلب قالبًا مسطحًا, والملف الجانبي المجوف يتبنى نوع اللسان أو قالب مجموعة منقسم. ل 6063 سبيكة, يموت القالب المسطح مقاومة أقل من يموت اللسان أو القالب المنقسم, لذلك يمكن أن تكون سرعة البثق أعلى. لقالب القالب بنفس الهيكل, على نطاق أوسع حزام العمل لقلب القالب, كلما زاد الاحتكاك بين السبيكة وسطح حزام العمل, كلما زاد إجهاد الشد الإضافي على سطح المنتج, وكلما زاد ميل تشققات البثق على سطح المنتج. وبالتالي, يجب تقليل سرعة البثق وفقًا لذلك. ثانيا, من منظور الاحتكاك السطحي بين المعدن وحزام العمل الأساسي, أكثر صلابة وسلاسة حزام العمل الأساسي, يجب أن تكون سرعة البثق أسرع.