المكون الرئيسي ل 5xxx سلسلة الألومنيوم مغنيسيوم, وكمية صغيرة من المنجنيز, الكروم, تضاف التيتانيوم وعناصر أخرى, وعناصر النجاسة هي الحديد بشكل رئيسي, السيليكون, نحاس, سبائك الألومنيوم مع المغنيسيوم كعنصر مضاف رئيسي يسمى سبائك الألومنيوم المضادة للصدأ بسبب مقاومتها الجيدة للتآكل. سبائك الألومنيوم مع المغنيسيوم كعنصر مضاف رئيسي يسمى سبائك الألومنيوم المضادة للصدأ بسبب مقاومتها الجيدة للتآكل:
(1) المغنيسيوم: يوجد المغنيسيوم بشكل أساسي في حالة محلول صلب و β (ملغ 2 ال 3 أو Mg 5 ال 8) مرحلة. على الرغم من أن ذوبان المغنيسيوم في السبيكة يتناقص بسرعة مع انخفاض درجة الحرارة, من الصعب التعجيل والأنوية. أقل, المرحلة المترسبة خشنة, وبالتالي فإن تأثير تقوية الشيخوخة للسبائك منخفض, وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وبالتالي, وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد, بينما تقل اللدونة وفقًا لذلك, وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. عندما ω(ملغ)<5%, تنخفض درجة حرارة إعادة التبلور مع زيادة محتوى المغنيسيوم; عندما ω(ملغ)>5%, تتغير درجة حرارة إعادة التبلور مع محتوى المغنيسيوم. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. عندما ω(ملغ)<6%, يتناقص ميل شقوق اللحام في السبيكة مع زيادة محتوى المغنيسيوم. عندما ω(ملغ)>6%, العكس هو الصحيح; عندما ω( عندما Mg)<9%, تزداد قوة اللحام بشكل ملحوظ مع زيادة محتوى المغنيسيوم. في هذا الوقت, على الرغم من انخفاض معامل اللدونة واللحام تدريجيًا بشكل طفيف, التغيير ليس كبيرا. عندما يكون محتوى المغنيسيوم أكبر من 9%, قوتها, يتم تقليل اللدونة ومعاملات اللحام بشكل كبير.
(2) المنغنيز: في 5 سلسلة سبائك الألومنيوم, ω(Mn)<1.0% وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد, والباقي موجود في الهيكل على شكل MnAl 6 مرحلة. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد, منع خشونة حبيبات الكريستال, وزيادة طفيفة في قوة السبيكة, وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد, يمكن أن تقلل إضافة المنجنيز من قابلية ذوبان المغنيسيوم في المصفوفة, تقليل ميل شقوق اللحام, وزيادة قوة اللحام والمعدن الأساسي.
(3) الكروم: للكروم والمنغنيز تأثيرات متشابهة, والتي يمكن أن تزيد من قوة المعدن الأساسي واللحام, تقليل ميل لحام التكسير الساخن, وتحسين مقاومة تآكل الإجهاد, وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد. وهي تستخدم بشكل عام في حالة التلدين أو العمل البارد, الكروم ليس بجودة المنجنيز. إذا تم إضافة العنصرين في نفس الوقت, التأثير أكبر من الإضافة الفردية.
(4) البريليوم: مضيفا كمية صغيرة من (ω(يكون)= 0.0001٪ ~ 0.005٪) يمكن أن تقلل سبائك المغنيسيوم العالية من ميل التكسير في السبيكة وتحسن جودة سطح اللوحة المدرفلة, وفي نفس الوقت تقلل من احتراق المغنيسيوم أثناء الصهر ويمكنها أيضًا أن تقلل الأكاسيد المتكونة على سطح المادة أثناء عملية التسخين.
(5) التيتانيوم: يتم إضافة كمية صغيرة من التيتانيوم إلى سبائك المغنيسيوم العالية, أساسا لتكرير الحبوب.
(6) حديد: يمكن أن يشكل الحديد مركبات غير قابلة للذوبان مع المنغنيز والكروم, وبالتالي تقليل دور المنغنيز والكروم في السبيكة. عندما يتم تكوين المزيد من المركبات الصلبة والهشة في هيكل السبيكة, من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة. بالإضافة الى, سيقلل الحديد أيضًا من مقاومة التآكل لهذه السلسلة من السبائك, بشكل عام, ω(Fe)<0.4% يجب السيطرة عليها, و ω(Fe)<0.2% لمواد أسلاك اللحام.
(7) السيليكون: السيليكون شائبة ضارة (باستثناء سبيكة 5A03). يشكل السيليكون والمغنيسيوم المغنيسيوم 2 إذا كانت المرحلة. يقلل محتوى المغنيسيوم الزائد من قابلية ذوبان المغنيسيوم 2 مرحلة Si في المصفوفة, لذلك ليس فقط لديه القليل من القوة, من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة. من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة, السيليكون له تأثير سلبي أكبر من الحديد, لذلك بشكل عام يجب أن تحد (و) <0.5%. من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة, ω(و)= 0.5٪ ~ 0.8٪, مما يقلل من ميل تشققات اللحام ويحسن أداء اللحام للسبائك.
(8) نحاس: يمكن أن تؤدي كمية صغيرة من النحاس إلى جعل مقاومة السبيكة للتآكل أسوأ, هكذا ω(مع) يجب أن يقتصر على <0.2%, وبعض السبائك مقيدة بشكل أكثر صرامة.
(9) الزنك: عندما ω(Zn)<0.2%, من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة. من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة. من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة(Zn) في السبيكة يجب أن يقتصر على <0.2%.
(10) صوديوم: يمكن أن يؤدي تتبع شوائب الصوديوم إلى إتلاف خصائص التشوه الحراري للسبيكة, و "هشاشة الصوديوم" يبدو, من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة. من المحتمل حدوث تشققات في المعالجة. يمكن استخدام طريقة الكلورة لإنتاج كلوريد الصوديوم ويتم تفريغها مع الخبث, أو يمكن استخدام طريقة إضافة كمية صغيرة من الأنتيمون.