Die Extrusionsgeschwindigkeit bezieht sich auf die Ausflussgeschwindigkeit des Produkts oder die Geschwindigkeit, mit der sich der Hauptstopfen des Extruders vorwärts bewegt. In der eigentlichen Produktion, Die Ausflussgeschwindigkeit des Produkts wird durch Einstellen der Vorschubgeschwindigkeit des Hauptkolbens gesteuert. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Produktionseffizienz beeinflusst und sich auch auf die Produktqualität auswirkt (wie Produktoberfläche und -größe, usw.), Daher ist eine angemessene Extrusionsgeschwindigkeit entscheidend.
Die Extrusionsgeschwindigkeit von 6063 Aluminiumlegierung Profile (die Ausflussgeschwindigkeit) reicht von 9 bis 60m/min, darunter sind die festen Teile 9 bis 20m/min.
Die Extrusionsgeschwindigkeit hängt von Faktoren wie dem Legierungstyp ab, Barrenzustand und -größe, Produktform, Grad der Verformung (oder Extrusionskoeffizient), Verformungstemperatur, Werkzeug (Schimmel) Struktur, und Prozessbedingungen.
1.1: Einfluss der Barrenqualität
Die Qualitätsindikatoren von Barren sind hauptsächlich die Korngröße der ersten Klasse, weniger Wasserstoffgehalt (unter 0,1 ml/100 g Aluminium), weniger und feine Schlackepartikel (Schlackenpartikel über 0,008 mm entfernen), einheitliche metallographische Struktur, Aluminiumplatten für Autoteile sind leicht und langlebig - Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, Lockerheit, und Poren und elementare Segregation. Auf diese Weise, die Plastizität und Verformung des Barrens sind gut, die Auspresskraft des Aluminiumprofils wird reduziert, und die Extrusionsgeschwindigkeit wird erhöht. Ansonsten, Die Extrusionsgeschwindigkeit ist langsam und der Düsenverlust groß.
1.2: Einfluss der Extrusionstemperatur
Wenn Metall extrudiert wird, wenn die Temperatur steigt, die Ungleichmäßigkeit der Metallfließfähigkeit wird zunehmen. Während des gesamten Extrusionsprozesses, auch die Temperatur des Barrens in der Verformungszone steigt allmählich an, und desto schneller die Extrusionsgeschwindigkeit, je höher die Temperatur, und der Temperaturanstieg kann etwa 100 ° C erreichen. Wenn die Metalltemperatur in der Verformungszone die maximal zulässige kritische Verformungstemperatur überschreitet, das Metall wird in einen heißen und spröden Zustand übergehen und Extrusionsrisse bilden. Deswegen, wenn die Barrentemperatur hoch ist, Die Extrusionsgeschwindigkeit muss während des Extrusionsprozesses schrittweise reduziert werden. Der 6063 Aluminiumlegierungsbarren werden im Allgemeinen auf 480 ~ 520 ° C vorgewärmt, und der Extrusionszylinder wird auf 400 ~ 450 ° C vorgeheizt.
1.3: Profilform
Der Einfluss von Größe und Form Die äußeren Abmessungen und die Geometrie des konkaven Profils haben einen signifikanten Einfluss auf die Metallausflussgeschwindigkeit des extrudierten Produkts. Die allgemeine Regel ist: Die geometrische Form des Produkts ist einfach, Die Symmetrie ist gut, und das Produkt mit einem kleinen Verhältnis von Breite zu Dicke kann relativ höher sein; andererseits, die Extrusionsgeschwindigkeit des Produkts mit komplexen geometrischen Abmessungen, großes Verhältnis von Breite zu Dicke, großer Wandstärkenunterschied, und schlechte Symmetrie sollte relativ langsam sein. Etwas. Die Löcher sollten vor Ort geöffnet werden, um die Installationsgenauigkeit zu gewährleisten, desto dünner die Wandstärke des Produkts, desto gleichmäßiger ist die Verformung des Produkts entlang des Querschnitts, desto geringer ist die Neigung zur Erzeugung von Extrusionsrissen. Deswegen, die Extrusionsgeschwindigkeit kann schneller sein.
1.4: Einfluss des Verformungsgrades
Je größer der Verformungsgrad des Produkts, desto größer ist die erforderliche Extrusionskraft, und desto größer ist die Wärme der Metallverformung, daher ist die Ausflussgeschwindigkeit des Produkts langsamer; andererseits, Der Verformungsgrad ist gering und der Metallfluss ist gleichmäßig, und die Extrusionsgeschwindigkeit kann schneller sein.
1.5: Einfluss der Formstruktur
Beim Extrudieren von Profilen aus Aluminiumlegierungen, Welche Art von Kern zu verwenden ist, wird durch die Eigenschaften des Profils bestimmt. Allgemein, das feste Profil nimmt eine flache Matrize an, und das Hohlprofil nimmt einen Zungentyp oder eine geteilte Kombinationsmatrize an. Wenn Wasser elektrolysiert wird 6063 Legierung, Die Flachmatrize hat einen geringeren Widerstand als die Zungenmatrize oder die Spaltmatrize, daher kann die Extrusionsgeschwindigkeit höher sein. Für den Formkern mit gleichem Aufbau, desto breiter das Arbeitsband des Formkerns, desto größer ist die Reibung zwischen der Legierung und der Arbeitsriemenoberfläche, desto größer ist die zusätzliche Zugspannung an der Produktoberfläche, und desto höher ist die Neigung zu Extrusionsrissen auf der Oberfläche des Produkts. Deswegen, die Extrusionsgeschwindigkeit muss entsprechend reduziert werden. Zweitens, aus Sicht der Oberflächenreibung zwischen dem Metall und dem Kernarbeitsband, desto härter und glatter der Kernarbeitsriemen, desto höher sollte die Extrusionsgeschwindigkeit sein.