Pulverbeschichtete Aluminiumspule

Was versteht man unter pulverbeschichtet?

Die Pulverbeschichtung ist ein Trockenveredelungsverfahren. Als funktional (schützend) und dekorative Decklacke, Pulverbeschichtungen haben eine nahezu unbegrenzte Palette an Farben und Texturen, und technologische Fortschritte haben zu einer überlegenen Leistung geführt.

In diesem Prozess, Die Farbe wird elektrostatisch auf das Objekt aufgetragen und anschließend durch Hitze ausgehärtet. Pulverbeschichtungen haben eine härtere und stärkere Oberfläche als herkömmliche Beschichtungen.

Übertrifft andere Beschichtungsverfahren.

1. Pulverlacke sind lösungsmittelfrei und geben wenig oder keine flüchtigen organischen Verbindungen ab (VOCs) in die Atmosphäre.
2. Pulverbeschichtungen können dickere Beschichtungen erzeugen als herkömmliche Flüssigbeschichtungen ohne Absacken oder Absacken.
3. Der Unterschied im Aussehen von pulverbeschichteten Artikeln ist im Vergleich zu flüssigen Beschichtungen zwischen horizontalen und vertikalen Beschichtungsflächen im Allgemeinen gering.
4. Durch den Einsatz von Pulverbeschichtung lassen sich auf einfache Weise vielfältige Spezialeffekte erzielen, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht zu erzielen sind.
5. Pulverlacke härten deutlich schneller aus als Flüssiglacke, insbesondere bei der Verwendung von UV-härtenden Pulverlacken oder fortschrittlichen Low-Bake-Duroplastpulvern.

Vorteile von pulverfarbenbeschichteten Blechen: Ultradicke Beschichtungen.

1) Konventionelle Produkte: einseitige Beschichtung 45μm; doppelseitige Beschichtung 45μm/25μm.

2) Produkte mit hoher Nachfrage: einseitige Beschichtung 50-100μm; doppelseitige Beschichtung 50-100μm/25-45μm.

3) Produkte mit besonderen Anforderungen: einseitige Beschichtung 80-300μm; doppelseitige Beschichtung 80-300μm/50-80μm.

Pulverfarbenbeschichtungsverfahren:

① Abspulen → ② Nieten → ③ Einlauflooper → ④ Vorbehandlung → ⑤ Pulverelektrostatische Beschichtung → ⑥ Aushärten → ⑦ Wasserkühlung und Lufttrocknung → ⑧ Auslauflooper → ⑨ Inspektion → ⑩ Aufwickeln → Verpacken.

Pulverlacke basieren auf Polymerharzsystemen in Kombination mit Additiven wie Härtern, Haushalt Elektrogeräte, Egalisiermittel, Fließverbesserer, etc. Diese Zutaten werden geschmolzen, gemischt, abgekühlt und zu einem homogenen Pulver ähnlich Backmehl gemahlen. Ein Prozess, der als elektrostatische Sprühabscheidung bezeichnet wird (ESD) wird üblicherweise verwendet, um Pulverbeschichtungen auf Metallsubstrate aufzubringen. Die Anwendung verwendet eine Sprühpistole, um statische Elektrizität auf Pulverpartikel aufzubringen, die dann vom geerdeten Teil angezogen werden. Nachdem die Pulverbeschichtung aufgetragen wurde, Das Teil gelangt in den Härteofen. Im Heizofen, Die Beschichtung durchläuft eine chemische Reaktion, um lange Molekülketten zu erzeugen, was zu einer hohen Vernetzungsdichte führt. Diese Molekülketten sind sehr widerstandsfähig gegen Zersetzung.

Lackieren von pulverbeschichtetem Aluminium.

Beim Arbeiten mit pulverbeschichteten Oberflächen, Grundieren ist ein wichtiger Teil des Prozesses der Neulackierung. Wählen Sie eine für die jeweilige Legierung geeignete Grundierung, ob Aluminium oder Stahl. Nach dem ersten Schleifversuch, Verwenden Sie die Grundierung, um die Haftung der Fläche zu testen. Einen kleinen Fleck Primer auftragen und trocknen lassen 20-30 Protokoll. Versuchen Sie, den Fleck abzuwischen. Wenn es abwischt, oder schmiert, es ist ein Hinweis darauf, dass nicht genügend Haftung vorhanden ist, um fortzufahren. Nach dem Schleifen zum Entfernen der Pulverbeschichtung, der blanke Bereich benötigt eine vollständige Schicht Grundierung, damit die Farbe haften kann. Wenden Sie sich an einen Fachmann, um die richtige Grundierung für das Projekt zu erhalten.

Farben

Die Auswahl der richtigen Farbe für den Auftrag ist beim Überstreichen von Pulverbeschichtungen unerlässlich. Auch mit der richtigen Grundierung, Bestimmte Lacke haften möglicherweise nicht vollständig. Farben auf Epoxidbasis haften auf den meisten Oberflächen, kann aber teuer und in den verfügbaren Farben begrenzt sein. Emailfarben sind möglicherweise kostenmäßig eine bessere Option und sollten gut auf Grundierungen haften, die für Metalllegierungen benötigt werden.

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