Placa de rodadura de aluminio con recubrimiento de polvo

¿Qué es el recubrimiento en polvo??

Un método de recubrimiento en polvo hecho de resina epoxi termoendurecible., resina de poliéster reticulante o resina acrílica, etc. en telas, alambres, tubos y botellas.

El polvo se puede aplicar para formar una capa., una costura, o un diseño grabado. Para recubrimientos termoplásticos, el recubrimiento en polvo se calienta para adherirse al material de fibra.

Ventajas de la lámina de aluminio con recubrimiento en polvo.

1. Fuerte compacidad, espesor uniforme de la película de pintura, sin fugas de pintura.
2. Existente en estado de polvo, no hay "tres desechos" en el proceso de fabricación, y no hay necesidad de agregar solventes durante el proceso de uso. El aire se utiliza como medio de dispersión., y la adsorción electrostática de alto voltaje se utiliza para pintar.
3. El recubrimiento en polvo es un producto ecológico con cuatro características principales: Eficiencia, Economía, Ecología, y Energía. Se llama "4mi" pintar internacionalmente.
4. El proceso de recubrimiento en polvo es simple., Esterilización a alta temperatura, sin pérdida, buena superficie de recubrimiento, fuerte resistencia a la corrosión, etc.

Proceso de placa de diamante de pulverización de polvo.

El proceso de pulverización de polvo también se conoce como pulverización electrostática.. El proceso básico del proceso de pulverización de polvo es el siguiente:

1, el anterior; 2. Pretratamiento; 3. Secado de agua de pretratamiento; 4. Pulverización electrostática; 5. el curado; 6. Siguiente cosa.

El principio de funcionamiento del proceso de pulverización de polvo no es la atomización., pero adsorción de campo electrostático. El polvo se rocía sobre la pieza de trabajo bajo la acción de la atracción electrostática y el flujo de aire., y se calienta y solidifica en una película.

En primer lugar, el tratamiento preliminar de la pieza de trabajo previa a la pulverización es eliminar la grasa, polvo y otra suciedad en la superficie de la pieza de trabajo, para asegurar una buena adherencia del recubrimiento posterior, y mejorar el rendimiento integral y la calidad de la capa. Los métodos de pretratamiento comúnmente utilizados son: limpie la solución de fosfatación, rociar, granallado, arenado, también pertenece al procesamiento térmico, inmersión en tanque de líquido, etc.

La pieza de trabajo pretratada está lista para la pulverización de polvo..

Después de rociar, la pieza de trabajo ingresa al horno de curado a alta temperatura para derretir el polvo → nivelación → curado a temperatura constante → cuando la siguiente pieza sale del horno, la siguiente parte debe prestar atención para reducir los arañazos. Proceso de recubrimiento de acabado para la pieza de trabajo..

Proceso de procesamiento de placa de aluminio en relieve. (Placa de la banda de rodadura de aluminio)

1. ingredientes-corte-ranurado-corte de esquinas-doblado-montaje de tableros-refuerzo-re-inspección: calcular la cantidad de ingredientes agregados a cada aleación de acuerdo con el número de aleación de fabricación específico, y luego combinar materias primas razonables.
2. Fundición: de acuerdo con los requisitos de fabricación, las materias primas de apoyo se colocan en el horno de fundición para la fundición, y luego la escoria y el gas diversos se tratan mediante desgasificación y eliminación de escoria.
3. Fundición: En condiciones de fundición adecuadas, el aluminio fundido refinado en el sistema de fundición de pozo profundo se enfría y se vierte en varillas de fundición redondas de diversas especificaciones.
4. El laminado de la placa de aleación de aluminio se puede dividir en dos rodillos: Extrusión de una varilla fundida redonda calentada en un molde. En el proceso de extrusión, El proceso de enfriamiento por aire y el proceso de envejecimiento manual deben usarse para completar el tratamiento térmico.. Diferentes modelos tienen diferentes intensidades de tratamiento térmico..
5. Colorante: este es el ultimo paso. Los perfiles de aluminio deben oxidarse antes de colorear. En general, la resistencia a la corrosión de los perfiles de aleación oxidada es relativamente débil, por lo que debe ser anodizado para lograr el efecto deseado.

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