Ang bilis ng paglabas ay tumutukoy sa bilis ng paglabas ng produkto o ang bilis kung saan ang pangunahing plug ng extruder ay gumagalaw pasulong. Sa aktwal na produksyon, ang bilis ng paglabas ng produkto ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pasulong na bilis ng pangunahing plunger. Ang bilis ng paglabas ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at nakakaapekto rin sa kalidad ng produkto (tulad ng produkto ibabaw at laki, atbp.), kaya ang isang angkop na bilis ng paglabas ay napakahalaga.
Ang bilis ng paglabas ng 6063 aluminyo haluang duluan mga profile (mamatay sa bilis ng paglabas) mga saklaw mula sa 9 sa 60m / min, kabilang sa kung saan ang mga solidong bahagi ay 9 sa 20m / min.
Ang bilis ng paglabas ay may kaugnayan sa mga kadahilanan tulad ng haluang metal type, ingot estado at laki, hugis ng produkto, antas ng pagpapapangit (o koepisyente ng paglabas), temperatura ng pagpapapangit, tool na (magkaroon ng amag) istraktura, at mga kondisyon ng proseso.
1.1: Impluwensya ng ingot kalidad
Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga ingots ay higit sa lahat grade one grain size, mas mababa hydrogen nilalaman (sa ibaba 0.1.mL/100g aluminyo), mas mababa at pinong slag particle (alisin slag particle sa itaas 0.008mm), unipormeng metallographic na istraktura, walang mga bitak, maluwag na ang loob, at pores at elemental segregation. Sa ganitong paraan, ang plasticity at deformation ng ingot ay mabuti, ang extrusion force ng aluminum profile ay nabawasan, at ang bilis ng paglabas ay nadagdagan. Kung hindi man, magiging mabagal ang extrusion speed at malaki ang die loss.
1.2: Impluwensya ng temperatura ng paglabas
Kapag ang metal ay extruded, habang tumataas ang temperatura, ang hindi pagkakapareho ng metal fluidity ay tataas. Sa panahon ng buong proseso ng paglabas, unti unti ring tumataas ang temperatura ng ingot sa deformation zone, at mas mabilis ang bilis ng paglabas, mas mataas ang temperatura, at ang pagtaas ng temperatura ay maaaring umabot sa tungkol sa 100C. Kapag ang temperatura ng metal sa zone ng pagpapapangit ay lumampas sa maximum na pinapayagan na kritikal na temperatura ng pagpapapangit, ang metal ay papasok sa isang mainit at malutong estado at form extrusion bitak. Samakatuwid, kapag mataas ang ingot temperature, ang bilis ng paglabas ay dapat na unti unting nabawasan sa panahon ng proseso ng paglabas. Ang 6063 aluminyo haluang metal ingot ay karaniwang preheated sa 480 ~ 520C, at ang extrusion barrel ay preheated sa 400 ~ 450C.
1.3: hugis ng profile
Ang epekto ng laki at hugis Ang mga panlabas na sukat at geometry ng concave profile ay may makabuluhang epekto sa metal outflow velocity ng extruded product. Ang pangkalahatang panuntunan ay: ang geometric na hugis ng produkto ay simple, ang simetriya ay mabuti, at ang produkto na may isang maliit na lapad sa kapal ratio ay maaaring medyo mas mataas; sa kabaligtaran, ang bilis ng paglabas ng produkto na may kumplikadong geometric na sukat, malaking lapad sa kapal ratio, malaking pader kapal pagkakaiba, at mahinang simetrya ay dapat na medyo mabagal. Ang ilan ay. Sa ilalim ng parehong kondisyon, ang thinner ang pader kapal ng produkto, mas pare pareho ang pagpapapangit ng produkto sa kahabaan ng cross seksyon, mas maliit ang posibilidad na makabuo ng mga bitak sa paglabas. Samakatuwid, ang bilis ng paglabas ay maaaring maging mas mabilis.
1.4: Impluwensya ng deformation degree
Ang mas malaki ang antas ng pagpapapangit ng produkto, mas malaki ang extrusion force na kailangan, at mas malaki ang init ng metal deformation, kaya mas mabagal ang outflow speed ng product; sa kabaligtaran, ang antas ng pagpapapangit ay maliit at ang daloy ng metal ay pare pareho, at ang bilis ng paglabas ay maaaring maging mas mabilis.
1.5: Impluwensya ng amag istraktura
Kapag extruding aluminyo haluang metal profile, Aling uri ng core ang gagamitin ay natutukoy sa pamamagitan ng mga katangian ng profile. Karaniwan, Ang Solid Profile ay nagpapatibay ng isang Flat Die, at ang guwang profile ay nagpapatibay ng isang uri ng dila o isang split na kumbinasyon mamatay. Para sa 6063 haluang haluang dulugad, ang flat die ay mas mababa ang resistensya kaysa sa dila mamatay o ang split split die, kaya mas mataas ang extrusion speed. Para sa hulma core na may parehong istraktura, mas malawak ang working belt ng mold core, mas malaki ang alitan sa pagitan ng haluang metal at ang working belt surface, mas malaki ang karagdagang makunat stress sa ibabaw ng produkto, at mas mataas ang posibilidad ng mga bitak sa paglabas sa ibabaw ng produkto. Samakatuwid, ang bilis ng paglabas ay kailangang mabawasan nang naaayon. Pangalawa, mula sa pananaw ng ibabaw ng alitan sa pagitan ng metal at ang core working belt, Ang mas mahirap at makinis ang core working belt, mas mabilis ang bilis ng paglabas ay dapat.