Divers problèmes de qualité apparaîtront dans le processus de production de tôle d'aluminium et rouleau de feuille d'aluminium. Quelles sont les raisons des problèmes de qualité? Voici une brève présentation:
1. Presse non métallique
Raisons principales: les conditions d'équipement du processus de laminage ne sont pas propres; le lubrifiant de processus de laminage n'est pas silencieux; pression d'injection insuffisante du lubrifiant de process; il y a des rayures sur la surface de la dalle.
2. Rayure
Les raisons principales: lorsque la plaque et la courroie sont en contact avec le guide et l'équipement pendant le traitement et la production, ils produisent un frottement relatif et provoquent des rayures; la face d'extrémité de la bobine laminée à froid n'est pas alignée, entraînant une dislocation et une rayure entre les couches pendant le retournement du recuit dans le four vertical; tension incorrecte lors du laminage à froid et rayures causées par la dislocation interlaminaire lors du déroulement; rayures causées par le glissement entre les plaques en raison d'une mauvaise réception de finition ou d'une opération d'emballage.
3. Hématome
Les raisons principales: la plaque et la bobine entrent en collision avec d'autres objets pendant la manipulation ou le stockage; la plaque et la bobine sont provoquées par la collision d'autres protubérances sur la crémaillère ou le châssis de recuit.
4. Le gauchissement des bords
Raisons principales: réduction excessive pendant le laminage; répartition inégale de l'huile lubrifiante pendant le laminage; mauvais réglage du tranchant pendant la coupe.
5. Fracture
Raisons principales: alimentation incorrecte lors de l'alimentation du redresseur multi-rouleaux; la contrainte d'une plaque mince est déséquilibrée lors du tournage ou de la manipulation; lors de l'empilage des feuilles, la force est déséquilibrée.
6. Réduire le rouleau
Raisons principales: tension incorrecte lors du sertissage; pression extérieure; faible résistance du noyau; la bobine sans noyau est produite par recuit.
7. Couche décalée
Raisons principales: le blanc n'est pas plat; mauvais contrôle de la tension de déroulement et d'enroulement du laminoir; la réduction est inégale et le manchon se déplace en série; mauvais réglage du rouleau d'aplatissement; pendant l'enroulement, le système de centrage est anormal; mauvais parallélisme du système de roulis.
8. Forme de tour
Raisons principales: mauvaise forme de la feuille entrante et contrôle de tension incorrect; le système de contrôle d'alignement d'enroulement est anormal. La tête n'est pas fermement liée pendant l'enroulement.
9. Rouleau lâche
Les raisons principales: tension inégale ou trop faible lors de l'enroulement; la pression du rouleau presseur est trop faible lors du déroulement; la ceinture ou le clip en acier n'est pas ferme, qui se produit pendant le levage.
10. Divers problèmes de qualité apparaîtront dans le processus de production de tôle d'aluminium et de rouleau de tôle d'aluminium
Raisons principales: mauvaise utilisation de la tension avant et arrière pendant l'enroulement du ruban; la bague d'expansion n'est pas ronde ou le support n'est pas rond pendant l'enroulement, qui est causée par la répartition inégale des contraintes après l'enroulement; mauvaise qualité de base.