एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाहर निकालना गति की सही चयन विधि

एक्सट्रूज़न गति उत्पाद की बहिर्वाह गति या उस गति को संदर्भित करती है जिस पर एक्सट्रूडर का मुख्य प्लग आगे बढ़ता है. वास्तविक उत्पादन में, मुख्य सवार की आगे की गति को समायोजित करके उत्पाद की बहिर्वाह गति को नियंत्रित किया जाता है. एक्सट्रूज़न गति उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है और उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है (जैसे उत्पाद की सतह और आकार, आदि।), इसलिए एक उपयुक्त एक्सट्रूज़न गति महत्वपूर्ण है.
की एक्सट्रूज़न गति 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल (डाई बहिर्वाह गति) से लेकर 9 से 60 मी / मिनट, जिनमें से ठोस भाग हैं 9 से 20 मी / मिनट.

हुआवेई एल्यूमीनियम मिश्र धातु

एक्सट्रूज़न गति मिश्र धातु प्रकार जैसे कारकों से संबंधित है, पिंड राज्य और आकार, उत्पाद का आकार, विरूपण की डिग्री (या बाहर निकालना गुणांक), विरूपण तापमान, औजार (ढालना) संरचना, और प्रक्रिया की शर्तें.

1.1: पिंड गुणवत्ता का प्रभाव
सिल्लियों के गुणवत्ता संकेतक मुख्य रूप से ग्रेड एक दाने के आकार के होते हैं, कम हाइड्रोजन सामग्री (नीचे 0.1.mL/100g एल्यूमीनियम), कम और महीन लावा कण (0.008 मिमी से ऊपर के स्लैग कणों को हटा दें), समान मेटलोग्राफिक संरचना, ऑटोमोबाइल के लिए 5182 एल्यूमीनियम शीट, ढील, और छिद्र और मौलिक अलगाव. इस तरह, पिंड की प्लास्टिसिटी और विरूपण अच्छा है, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का एक्सट्रूज़न बल कम हो जाता है, और बाहर निकालना गति बढ़ जाती है. अन्यथा, the extrusion speed will be slow and the die loss will be large.

1.2: Influence of extrusion temperature
When metal is extruded, as the temperature rises, the non-uniformity of metal fluidity will increase. During the entire extrusion process, the temperature of the ingot in the deformation zone also gradually increases, and the faster the extrusion speed, the higher the temperature, and the temperature rise can reach about 100C. जब विरूपण क्षेत्र में धातु का तापमान अधिकतम स्वीकार्य महत्वपूर्ण विरूपण तापमान से अधिक हो जाता है, धातु एक गर्म और भंगुर स्थिति में प्रवेश करेगी और एक्सट्रूज़न दरारें बनाती है. इसलिए, जब पिंड का तापमान अधिक होता है, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न की गति को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए. एक मध्यम शक्ति धातु है जो इसकी लचीलापन और निर्माण क्षमता के लिए जानी जाती है एल्यूमीनियम मिश्र धातु के इस ग्रेड को धातु के रूप में जाना जाता है जो तेजी से कठोर हो सकता है और आसानी से वेल्ड करने योग्य होता है। 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड आमतौर पर 480 ~ 520C से पहले गरम किया जाता है, और एक्सट्रूज़न बैरल को 400 ~ 450C पर प्रीहीट किया जाता है.

1.3: प्रोफ़ाइल का आकार
आकार और आकार का प्रभाव अवतल प्रोफ़ाइल के बाहरी आयाम और ज्यामिति का एक्सट्रूडेड उत्पाद के धातु के बहिर्वाह वेग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है. सामान्य नियम है: उत्पाद का ज्यामितीय आकार सरल है, समरूपता अच्छी है, और छोटे चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात वाला उत्पाद अपेक्षाकृत अधिक हो सकता है; इसके विपरीत, जटिल ज्यामितीय आयामों के साथ उत्पाद की बाहर निकालना गति, बड़े चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात, बड़ी दीवार मोटाई अंतर, और खराब समरूपता अपेक्षाकृत धीमी होनी चाहिए. कुछ. Under the same conditions, the thinner the wall thickness of the product, the more uniform the deformation of the product along the cross-section, the smaller the tendency to produce extrusion cracks. इसलिए, the extrusion speed can be faster.

1.4: Influence of deformation degree
The greater the degree of deformation of the product, the greater the extrusion force required, and the greater the heat of metal deformation, so the outflow speed of the product is slower; इसके विपरीत, the degree of deformation is small and the metal flow is uniform, और बाहर निकालना गति तेज हो सकती है.

1.5: मोल्ड संरचना का प्रभाव
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल को बाहर निकालते समय, किस प्रकार के कोर का उपयोग करना प्रोफ़ाइल की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है. आम तौर पर, सॉलिड प्रोफाइल एक फ्लैट डाई को गोद लेती है, और खोखली प्रोफ़ाइल एक जीभ प्रकार या एक विभाजन संयोजन मरती है. जब पानी इलेक्ट्रोलाइज्ड होता है 6063 मिश्र धातु, फ्लैट डाई में टंग डाई या स्प्लिट स्प्लिट डाई की तुलना में कम प्रतिरोध होता है, इसलिए बाहर निकालना गति अधिक हो सकती है. मोल्ड कोर के लिए एक ही संरचना के साथ, मोल्ड कोर की वर्किंग बेल्ट जितनी चौड़ी होगी, मिश्र धातु और काम करने वाली बेल्ट की सतह के बीच घर्षण जितना अधिक होगा, उत्पाद की सतह पर अतिरिक्त तन्यता तनाव जितना अधिक होगा, और उत्पाद की सतह पर एक्सट्रूज़न दरारों की प्रवृत्ति जितनी अधिक होगी. इसलिए, बाहर निकालना गति तदनुसार कम करने की जरूरत है. दूसरे, धातु और कोर वर्किंग बेल्ट के बीच सतह के घर्षण के दृष्टिकोण से, कोर वर्किंग बेल्ट जितना सख्त और चिकना होगा, तेजी से बाहर निकालना गति होनी चाहिए.