के मुख्य मिश्र धातु तत्व एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6000 श्रृंखला मैग्नीशियम हैं, सिलिकॉन, और तांबा, और उनके कार्य इस प्रकार हैं:
(1) मैग्नीशियम और सिलिकॉन: मैग्नीशियम और सिलिकॉन की सामग्री में परिवर्तन का तन्य शक्ति और annealed Al-Mg-Si मिश्र धातु के बढ़ाव पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है.
मैग्नीशियम और सिलिकॉन सामग्री की वृद्धि के साथ, बुझती प्राकृतिक उम्र बढ़ने की स्थिति में अल-एमजी-सी मिश्र धातु की तन्य शक्ति बढ़ जाती है, और लम्बाई कम हो जाती है. जब मैग्नीशियम और सिलिकॉन की कुल सामग्री स्थिर होती है, मैग्नीशियम और सिलिकॉन की सामग्री के अनुपात का भी प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है. एक निश्चित मैग्नीशियम सामग्री के साथ, सिलिकॉन सामग्री बढ़ने पर मिश्र धातु की तन्य शक्ति बढ़ जाती है. Mg की सामग्री को ठीक करके 2 सी चरण और सिलिकॉन सामग्री में वृद्धि, मिश्र धातु के सुदृढ़ीकरण प्रभाव में सुधार होता है, और बढ़ाव थोड़ा बढ़ा है. एक निश्चित सिलिकॉन सामग्री के साथ, मैग्नीशियम की मात्रा बढ़ने पर मिश्र धातु की तन्य शक्ति बढ़ जाती है. कम सिलिकॉन सामग्री वाले मिश्र धातुओं के लिए, तन्य शक्ति मान α . में निहित है(अली)-मिलीग्राम 2 सी-मिलीग्राम 2 अली 3. तीन चरण क्षेत्र. Al-Mg-Si अलॉय टर्नरी अलॉय की टेंसाइल स्ट्रेंथ α में स्थित है(अली)-मिलीग्राम 2 सी-सी तीन चरण क्षेत्र.
बुझती कृत्रिम रूप से वृद्ध अवस्था मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों पर मैग्नीशियम और सिलिकॉन का प्रभाव कानून मूल रूप से बुझती प्राकृतिक वृद्ध अवस्था मिश्र धातु के समान है, लेकिन तन्य शक्ति में बहुत सुधार हुआ है, और मान अभी भी α . में है(अली)-मिलीग्राम 2 सी-सी तीन-चरण क्षेत्र में, बढ़ाव दर एक ही समय में तदनुसार कम हो जाती है.
जब अवशिष्ट Si और Mg . हो 2 मिश्र धातु में सी, राशि बढ़ने पर संक्षारण प्रतिरोध घट जाता है. तथापि, जब मिश्र धातु α . में स्थित होता है(अली)-मिलीग्राम 2 Si दो-चरण क्षेत्र और Mg 2 मैट्रिक्स के एकल-चरण क्षेत्र में सी चरण सभी ठोस-विघटित है, मिश्र धातु में संक्षारण प्रतिरोध है. सभी मिश्र धातुओं में कोई तनाव जंग टूटने की प्रवृत्ति नहीं होती है.
मिश्र धातु में वेल्डिंग के दौरान दरारें वेल्ड करने की अधिक प्रवृत्ति होती है, लेकिन α . में(अली)-मिलीग्राम 2 सी दो चरण क्षेत्र, रचना(और)=0.2%~0.4%, मैं(मिलीग्राम)=1.2%~1.4% मिश्र धातु और मिश्र धातु . की संरचना के साथ(और)= 1.2%~2.0% और(मिलीग्राम)α . में =0.8%~2.0%(अली)-मिलीग्राम 2 सी-सी तीन-चरण क्षेत्र में वेल्डिंग दरार की प्रवृत्ति कम होती है.
(2) तांबा: अल-एमजी-सी मिश्र धातु में तांबा मिलाने के बाद, संरचना में तांबे का अस्तित्व न केवल तांबे की सामग्री पर निर्भर करता है, लेकिन मैग्नीशियम और सिलिकॉन सामग्री से भी प्रभावित होता है. जब तांबे की सामग्री छोटी होती है, मैं(मिलीग्राम):मैं(और)= 1.73:1, Mg 2 सी चरण बनता है, और सभी तांबा मैट्रिक्स में ठोस-घुलनशील है; जब तांबे की मात्रा अधिक हो, मैं(मिलीग्राम):वू(और )<1.08, वू(अली 4 CuMg 5 और 4) चरण बन सकता है, और बचा हुआ तांबा CuAl2 . बनाएगा; जब तांबे की मात्रा अधिक हो, मैं(मिलीग्राम):वू(और)>1.73, एस(अली 2 CuMg ) और CuAl 2 चरण. डब्ल्यू चरण एस चरण से अलग है, कौन 2 चरण और Mg 2 यदि चरण. ठोस अवस्था में, केवल आंशिक विघटन ही सुदृढ़ीकरण में भाग लेता है, और इसका सुदृढ़ीकरण प्रभाव उतना महान नहीं है जितना कि Mg 2 यदि चरण.
मिश्र धातु में तांबे को जोड़ने से न केवल गर्म काम के दौरान मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी में काफी सुधार होता है, लेकिन गर्मी उपचार को मजबूत करने वाले प्रभाव को भी बढ़ाता है. यह बाहर निकालना प्रभाव को भी दबा सकता है और मैंगनीज के अतिरिक्त मिश्र धातु के अनिसोट्रॉपी को कम कर सकता है.
ट्रेस जोड़ तत्वों में 6 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु मैंगनीज हैं, क्रोमियम, और टाइटेनियम, जबकि अशुद्धता तत्वों में मुख्य रूप से लोहा शामिल है, जस्ता, आदि।, और उनके कार्य इस प्रकार हैं:
(1) मैंगनीज: मिश्र धातु में मैंगनीज जोड़ने से ताकत बढ़ सकती है, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, प्रभाव क्रूरता और झुकने गुण. AlMg0.7Si1.0 मिश्र धातु में तांबा और मैंगनीज जोड़ना, जब(एम.एन.)<0.2%, मैंगनीज सामग्री की वृद्धि के साथ मिश्र धातु की ताकत बढ़ जाती है. मैंगनीज की मात्रा लगातार बढ़ रही है, और मैंगनीज और सिलिकॉन एक AlMnSi चरण बनाते हैं, और Mg . के निर्माण के लिए आवश्यक सिलिकॉन का हिस्सा 2 सी चरण खो गया है. AlMnSi चरण का सुदृढ़ीकरण प्रभाव Mg . की तुलना में छोटा है 2 यदि चरण. इसलिए, मिश्र धातु सुदृढ़ीकरण प्रभाव कम हो जाता है.
जब एक ही समय में मैंगनीज और तांबा मिलाया जाता है, मजबूत करने वाला प्रभाव अकेले मैंगनीज के जितना अच्छा नहीं है, लेकिन यह बढ़ाव बढ़ा सकता है और annealed उत्पाद के अनाज के आकार में सुधार कर सकता है.
जब मिश्रधातु में मैंगनीज मिलाया जाता है, Α चरण में मैंगनीज का गंभीर इंट्राग्रेनुलर अलगाव मिश्र धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है और एनीलेल्ड उत्पाद के अनाज को मोटे होने का कारण बनता है. महीन दाने वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, पिंड को उच्च तापमान पर समरूप होना चाहिए (550डिग्री सेल्सियस) मैंगनीज अलगाव को खत्म करने के लिए. एनीलिंग के दौरान तापमान को जल्दी से बढ़ाना बेहतर होता है.
(2) क्रोमियम: क्रोमियम और मैंगनीज के समान प्रभाव होते हैं. क्रोमियम Mg की वर्षा को रोक सकता है 2 अनाज की सीमाओं पर सी चरण, प्राकृतिक उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में देरी, और कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद ताकत में सुधार करें. क्रोमियम अनाज को परिष्कृत कर सकता है और पुनर्गठित अनाज को पतला बना सकता है, जो मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है. उपयुक्त(करोड़)=0.15%~0.3%.
(3) टाइटेनियम: जोड़ना(आप)=0.02%~0.1% और(करोड़)=0.01%~0.2% से 6 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड के स्तंभ क्रिस्टल संरचना को कम कर सकता है, मिश्र धातु के फोर्जिंग प्रदर्शन में सुधार, और इसे रासायनिक उत्पादों के महीन क्रिस्टलीय दाने बनाएं.
(4) लोहा: थोड़ी मात्रा में आयरन (जब(फ़े)<0.4%) यांत्रिक गुणों पर कोई बुरा प्रभाव नहीं पड़ता है और अनाज को परिष्कृत कर सकता है. जब(फ़े)>0.7%, एक अघुलनशील (AlMnFeSi) चरण बनता है, जो ताकत को कम करेगा, उत्पाद की प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध. जब मिश्र धातु में लोहा होता है, यह anodizing उपचार बिगड़ने के बाद उत्पाद की सतह का रंग बना सकता है.
(5) जस्ता: अशुद्धता जस्ता की थोड़ी मात्रा मिश्र धातु की ताकत पर बहुत कम प्रभाव डालती है, और इसके(Zn)<0.3%.