Untuk produksi ekstrusi logam aluminium, suhu ekstrusi adalah faktor proses yang paling dasar dan paling kritis. Suhu ekstrusi memiliki dampak besar pada kualitas produk, efisiensi produksi, mati hidup, konsumsi energi, dll.
Masalah terpenting dalam ekstrusi adalah kontrol suhu logam. Dari awal pemanasan ingot hingga pendinginan profil yang diekstrusi, perlu untuk memastikan bahwa struktur fase larut tidak mengendap dari larutan padat atau menunjukkan dispersi dan pengendapan partikel kecil.
Memukau 6063 pelat paduan aluminium adalah mungkin untuk menghitung berat pelat aluminium, suhu pemanasan 6063 ingot profil paduan aluminium umumnya diatur dalam kisaran suhu presipitasi Mg2Si. Waktu pemanasan memiliki pengaruh penting pada pengendapan Mg2Si. Pemanasan cepat dapat sangat mengurangi kemungkinan waktu presipitasi. . Secara umum, suhu pemanasan 6063 ingot profil paduan aluminium dapat diatur sebagai:: ingot yang tidak dihomogenkan: 460-520 °C; ingot homogen: 430-480 °C.
Suhu ekstrusi disesuaikan dengan produk yang berbeda dan tekanan unit selama operasi. Selama proses ekstrusi, suhu ingot di zona deformasi bervariasi. Dengan selesainya proses ekstrusi, suhu zona deformasi secara bertahap meningkat, dan itu meningkat dengan meningkatnya kecepatan ekstrusi. Karena itu, untuk mencegah retak ekstrusi, kecepatan ekstrusi harus dikurangi secara bertahap saat proses ekstrusi berlangsung dan suhu zona deformasi meningkat.
Kontrol kecepatan ekstrusi profil aluminium industri
Kecepatan ekstrusi harus dikontrol dengan hati-hati selama ekstrusi. Kecepatan ekstrusi memiliki pengaruh penting pada efek termal deformasi, keseragaman deformasi, proses rekristalisasi dan larutan padat, sifat mekanik produk dan kualitas permukaan produk. Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, akan ada lubang dan retakan pada permukaan produk. Pada waktu bersamaan, kecepatan ekstrusi terlalu cepat untuk meningkatkan ketidakseragaman deformasi logam. Laju aliran keluar selama ekstrusi tergantung pada jenis profil paduan aluminium dan geometri, ukuran dan kondisi permukaan profil.
Kecepatan ekstrusi 6063 profil paduan aluminium (kecepatan aliran logam) dapat dipilih sebagai 20-100 m/mnt.
Dengan kemajuan teknologi modern, kecepatan ekstrusi dapat dikontrol oleh program atau program simulasi, dan teknologi baru seperti proses ekstrusi isotermal dan CADEX juga telah dikembangkan. Dengan secara otomatis menyesuaikan kecepatan ekstrusi untuk menjaga suhu zona deformasi dalam kisaran konstan tertentu, tujuan ekstrusi cepat tanpa retak dapat dicapai.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi, banyak tindakan yang dapat diambil dalam proses. Ketika pemanasan induksi digunakan, ada gradien suhu 40-60 °C (pemanasan gradien) sepanjang batang ingot. Selama ekstrusi, ujung suhu tinggi menghadapi cetakan ekstrusi, dan ujung suhu rendah menghadap bantalan ekstrusi untuk menyeimbangkan bagian dari panas deformasi; Untuk ekstrusi die berpendingin air, itu adalah, pendinginan paksa dengan air di bagian belakang die, tes telah menunjukkan bahwa kecepatan ekstrusi dapat ditingkatkan dengan 30%-50%.
Dalam beberapa tahun terakhir, nitrogen atau nitrogen cair telah digunakan di luar negeri untuk mendinginkan cetakan (ekstrusi mati) untuk meningkatkan kecepatan ekstrusi, meningkatkan umur die dan meningkatkan kualitas permukaan profil. Selama proses ekstrusi, gas nitrogen dimasukkan ke outlet die ekstrusi untuk dilepaskan, yang dapat membuat produk yang didinginkan menyusut dengan cepat, mendinginkan ekstrusi mati dan logam di zona deformasi, sehingga panas deformasi diambil, dan outlet die dikelilingi oleh atmosfer nitrogen. Kontrol, mengurangi oksidasi aluminium, mengurangi adhesi dan akumulasi alumina, jadi pendinginan nitrogen meningkatkan kualitas permukaan produk, yang dapat sangat meningkatkan kecepatan ekstrusi. CADEX adalah proses ekstrusi baru yang dikembangkan baru-baru ini. Suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi dan gaya ekstrusi selama proses ekstrusi membentuk sistem loop tertutup untuk memaksimalkan kecepatan ekstrusi dan efisiensi produksi, sambil memastikan kinerja kualitas terbaik.
Pendinginan di mesin
Pendinginan 6063-T5 adalah untuk menjaga agar Mg2Si terlarut dalam logam dasar pada suhu tinggi keluar dari lubang mati dan kemudian dengan cepat didinginkan hingga suhu kamar. Laju pendinginan seringkali sebanding dengan konten fase penguatan. Tingkat pendinginan minimum yang dapat diperkuat untuk 6063 profil paduan aluminium adalah 38 ° C / mnt, sehingga sangat cocok untuk pendinginan berpendingin udara. Mengubah kipas dan putaran kipas dapat mengubah intensitas pendinginan, sehingga suhu produk sebelum pelurusan tegangan turun di bawah 60 °C.
Meluruskan ketegangan
Setelah profil keluar dari lubang mati, biasanya ditarik oleh traktor. Saat traktor bekerja, itu memberikan ketegangan traksi tertentu pada produk yang diekstrusi, dan pada saat yang sama bergerak secara serempak dengan kecepatan aliran keluar produk. Tujuan menggunakan traktor adalah untuk mengurangi panjang dan noda ekstrusi multi-garis yang tidak rata, dan juga mencegah profil dari memutar dan menekuk setelah lubang mati dilepaskan, yang akan membawa masalah pada pelurusan ketegangan. Selain menghilangkan ketidakteraturan bentuk memanjang produk, pelurusan tegangan juga dapat mengurangi tegangan sisa, meningkatkan sifat kekuatannya dan mempertahankan permukaannya yang baik.
penuaan buatan
Perawatan penuaan membutuhkan suhu yang seragam, dan perbedaan suhu tidak melebihi ±3-5℃. Suhu penuaan buatan 6063 profil paduan aluminium umumnya 200 ℃. Waktu penahanan penuaan adalah 1-2 jam. Untuk meningkatkan sifat mekanik, penuaan pada 180-190 °C untuk 3-4 jam juga digunakan, tetapi efisiensi produksi akan berkurang saat ini.