colore alluminio anodizzato

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La piastra in lega di alluminio di grado marino più popolare: Cos'è l'alluminio anodizzato colorato?

L'alluminio è uno dei metalli più utilizzati nell'industria manifatturiera, sia esso lamiera, parti metalliche, parti di macchine o qualsiasi oggetto decorativo. È durevole e ha un'eccellente resistenza alla corrosione e alla ruggine. Forse, questo è il motivo per cui questo metallo è così popolare come materia prima nella maggior parte dei mercati.

Il processo di conversione degli elementi estratti grezzi in prodotti finali prevede molti passaggi. Di questi, la più importante è l'applicazione del colore sulla superficie attraverso il processo di anodizzazione. Garantisce la durata della finitura superficiale e l'aspetto generale, e migliora l'aspetto e la consistenza.

Se sei curioso del processo di anodizzazione dell'alluminio colorato, per favore, approfondisci questa discussione imminente per chiarire tutti i tuoi dubbi e ottenerne una comprensione più profonda.

Secondo il tipo di prodotto, si può dividere in

• Piastra in lamiera di alluminio anodizzato colore
• Bobina in alluminio anodizzato colore
• Foglio di alluminio anodizzato colorato
• Striscia di alluminio anodizzato di colore

La piastra in lega di alluminio di grado marino più popolare: Come si colora l'alluminio anodizzato?

Ci sono quattro modi per colorare l'alluminio anodizzato:

• 1. Colorante: La sezione appena anodizzata viene immersa in una soluzione liquida contenente colorante disciolto. Il rivestimento anodico poroso assorbe il colorante. L'intensità del colore è correlata a fattori come lo spessore della pellicola anodica, concentrazione di colorante, tempo e temperatura di ammollo.
• 2. Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido (alias "due passi"): Questo è il processo utilizzato da SAF. Dopo l'anodizzazione, il metallo viene immerso in un bagno contenente sali metallici inorganici. Viene applicata una corrente, facendo depositare il sale metallico sul fondo del foro. Il colore finale dipende dal metallo utilizzato e dalle condizioni di lavorazione (la gamma dei colori può essere ampliata sovratingendo con coloranti organici). I metalli comunemente usati includono lo stagno, cobalto, nichel e rame.
• 3. Colorazione generale: Questo cosiddetto processo in un'unica fase combina l'anodizzazione e la colorazione per formare e colorare simultaneamente le pareti cellulari di ossido in tonalità bronzo e nero, pur essendo più resistente all'usura rispetto all'anodizzazione convenzionale.
• 4. Colorazione di interferenza: Un'ulteriore procedura di colorazione recentemente introdotta che comporta modifiche nella struttura dei pori prodotta in acido solforico. L'allargamento dei pori si verifica nella parte inferiore dei pori. La deposizione di metallo in questa posizione produce colori resistenti alla luce che vanno dal blu, verde, giallo al rosso. Il colore è causato da effetti di interferenza ottica, non diffusione della luce come nel processo di colorazione elettrolitico di base.

La piastra in lega di alluminio di grado marino più popolare: Vantaggi dell'utilizzo dell'alluminio anodizzato .

Ⅰ-C-1: Esalta la bellezza.

L'anodizzazione aiuterà a migliorare l'estetica di diversi prodotti finali in alluminio. Per esempio, i prodotti decorativi realizzati con questa materia prima hanno superfici anodizzate colorate in modo da poter avere l'appeal visivo desiderato per l'utente finale.

Ⅰ-C-2: Riduci i problemi di manutenzione.

Il materiale anodizzato copre la superficie del materiale, quindi non devi preoccuparti di problemi di manutenzione di lunga durata. In questo modo puoi facilmente utilizzare il prodotto finale senza preoccuparti della manutenzione e della manutenzione regolari. Anche, a differenza delle superfici metalliche nude, le superfici anodizzate manterranno a lungo la loro struttura superficiale senza graffi, abrasioni, eccetera.

Ⅰ-C-3: colore stabile.

Il processo di anodizzazione introduce stabilità al cromo in quanto le particelle vengono iniettate nelle scanalature sulla superficie generate dall'elettricità. Perciò, lo strato di cromo non è soggetto a corrosione diretta, migliorando ulteriormente le prestazioni di ritenzione del colore.

Portati a sapere: Anodizzazione e Colorazione di Alluminio Anodizzato Colore.

Ⅰ-D: Nozioni di base in alluminio anodizzato - Panoramica del processo.

L'anodizzazione dell'alluminio si basa su una reazione elettrolitica, in cui il materiale da rivestire funge da anodo (elettrodo positivo), mentre il materiale da rivestire costituisce il catodo (elettrodo negativo). L'elettrolito (la parte liquida della batteria) è principalmente acido, che facilita e accelera il processo.

Quando la corrente scorre attraverso i terminali nell'elettrolita, si verifica una reazione ionica, formare un rivestimento sulla superficie del materiale dell'anodo.

Ⅰ-D: Processo di anodizzazione dell'alluminio con diversi colori.

La superficie in alluminio è rivestita con diverse cromature mediante anodizzazione, questa serie di passaggi sarà spiegata nella sezione successiva. Questo ti aiuterà a capire cosa sta succedendo nello stabilimento e come garantisce miglioramenti nella resistenza complessiva del materiale, longevità e durata.

Fare un passo 1: Pulizia e incisione delle superfici.

Il prodotto viene lavato accuratamente in un grande lavello per rimuovere eventuali impurità fisiche dalla superficie metallica. I detersivi liquidi vengono utilizzati perché non provocano lisciviazione o corrosione superficiale dei metalli puri.

Al termine della pulizia, asciugare la superficie bagnata con un asciugacapelli e poi mordenzare. L'incisione è un processo mediante il quale le superfici di diversi prodotti vengono lucidate più volte fino a quando non diventano lucide e di consistenza liscia. Gli anodi in alluminio o lega metallica sono posti in un elettrolita liquido per generare un rivestimento di ossido di alluminio sulla superficie, l'incisione rimuove ogni altra traccia di metallo sulla superficie dell'alluminio, in quanto causerebbero una reazione chimica inappropriata.

Fare un passo 2: Applicare lo strato di pellicola sottile.

Una volta incisa la superficie, come mano di fondo viene aggiunto un film sottile appropriato. Poiché ci sono tre processi per formare questo livello di costruzione, il processo migliore deve essere selezionato per aiutare a raggiungere tutte le proprietà e le caratteristiche desiderate. Poiché l'alluminio viene utilizzato principalmente nella fabbricazione di prodotti in forma di lega, il tipo di lega determinerà la dimensione e la forma dei pori della membrana. il numero e la morfologia di queste fasi dipendono dalla temperatura di pre-invecchiamento, concentrazione di elettroliti, la tensione di alimentazione e la temperatura del bagno determinano la profondità dei pori o lo spessore totale del rivestimento.

Fare un passo 3: Aggiungi colore.

Sono stati applicati quattro diversi metodi per aggiungere colore allo strato di costruzione sulla superficie di alluminio. A seconda del processo scelto, diversi fattori sono interessati, ad esempio:

Luminosità del colore
profondità del film
Capacità di ritenzione del colore
levigatezza della superficie
struttura
Poiché l'appeal visivo e la forza del prodotto dipenderanno dal rivestimento colorato, assicurati di scegliere il processo di rivestimento in base ai requisiti.

Fare un passo 4: Sigillatura superficiale.

La sigillatura avviene sempre al termine del processo di anodizzazione. Poiché gli strati di colore aggiunti alla membrana costruita avranno molti pori, è importante sigillare le loro porte in modo che gli agenti corrosivi non possano entrare direttamente in contatto con la superficie metallica originale.

Per questo, i coloranti in polvere vengono versati sulla superficie del prodotto in modo da poter sigillare tutti i pori e mantenere l'integrità strutturale e visiva.

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