1. 소개

3003 열간 압연 알루미늄 원은 열간 압연으로 생산된 둥근 공백 또는 디스크입니다. 3003 합금 시트/플레이트 및 다운스트림 성형용으로 공급됨, 제사, 딥 드로잉 및 조리기구와 같은 장식/기능적 응용 분야, 다른 합금 알루미늄 스트립의 사용 알루미늄 스트립에는 많은 용도가 있습니다., 간판 및 HVAC 구성요소.

합금 3003 (알-Mn) 매우 우수한 성형성과 내식성을 저렴한 비용으로 적당한 강도와 결합합니다.; 열간 압연 경로는 경제적인 두께 범위를 제공하고 대구경 원을 실용적으로 만듭니다..

일반적인 제품 치수 및 공차는 상업적으로 대략 80~1,300mm의 직경과 ~0.4~6.0mm의 두께를 포함합니다., 일반적인 생산 성격 O, 성형 요구에 따라 H12 및 H14 사용.

이 원은 합금으로 지정됩니다., 성질, 두께/직경, 표면 등급 및 가장자리 품질; 품질 관리는 화학 CoA에 중점을 둡니다., 두께 매핑, 표면 결함 한계 및 시험 결과 형성.

2. 3003 열간압연 알루미늄 원: 합금 & 프로세스

2.1 3003 합금

자동차용 XXX 합금판은 고강도 성능을 요구할 뿐만 아니라 3003 주로 알-Mn, 때로는 작은 Cu로, 같은 강도와 ​​인성을 가지고 있지 않습니다 석출 경화되지 않음.

힘은 주로 다음을 통해 달성됩니다. 경화 작업 (H 성격) 및/또는 다음을 통해 부드러워졌습니다. 알루미늄 시트는 전형적인 경질 알루미늄 합금입니다. (오 성질).

AA에 일반적으로 사용되는 일반적인 구성 제한 3003 (대표적인 업계 가치; 정확한 한도는 관리 표준에 따라 다릅니다.):

• 알류미늄 (알): 나머지 (일반적으로 >98%)
• 망간 (미네소타): 1.0% - 1.5%
  • 망간은 강력한 강화제입니다., 항복 강도 증가 3003 대략적으로 20% 상업적으로 순수한 것에 비해 1100 시리즈 알루미늄, 우수한 가공성과 성형성을 크게 저하시키지 않고. 전위 이동을 방해하는 안정적인 금속간 화합물을 형성합니다..
• 구리 (와 함께): 최대 0.10%
• 철 (철): 최대 0.7%
• 규소 (그리고): 최대 0.6%
• 아연 (아연): 최대 0.10%

3003 로 분류된다 비열 처리 가능한 합금. 그 강도는 주로 망간에 의한 고용강화와 변형경화에 기인합니다. (냉간 가공), 석출경화보다는.

이 특성, 그 구성과 결합, 광범위한 성형이 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다..

2.2 "열간압연" 프로세스

그만큼 "열간 압연" 지정은 알루미늄 잉곳이 높은 온도에서 압연되는 공정을 나타냅니다., 일반적으로 합금의 재결정 온도보다 높습니다. (예를 들어, 300°C~500°C 알루미늄 합금용). 이 과정은 재료에 몇 가지 중대한 영향을 미칩니다.:

• 미세구조 개선: 열간 압연은 입자 구조를 개선하고 재료 전반에 걸쳐 합금 원소의 분포를 균질화하는 데 도움이 됩니다..
• 내부 응력 감소: 고온에서 압연하면 동적 회복과 재결정이 가능합니다., 냉간 압연 중에 축적되는 내부 응력을 지속적으로 제거하거나 감소시키는 제품입니다.. 이로 인해 잔류 응력이 더 낮은 재료가 생성됩니다..
• 강화된 연성 및 성형성: 열간압연의 가장 큰 장점은 3003 본질적으로 우수한 연성과 가공성을 지닌 소재를 생산하는 것입니다.. 열간 변형 공정은 딥 드로잉 및 스피닝과 같은 후속 가혹한 성형 작업에서 재료를 매우 유연하게 만듭니다., 유사한 변형 수준을 위해 냉간 압연 재료에 필요한 중간 어닐링 단계의 필요성을 줄이거나 없애는 경우가 많습니다..
• 더 두꺼운 게이지 생산: 열간 압연은 처음에 큰 잉곳을 상당한 두께로 줄이는 데 이상적입니다. (플레이트 또는 헤비 게이지 시트) 추가 처리 전에.

다양한 방법으로 가열할 수 있는 알루미늄 호일 도시락 및 용기, "냉간 압연" 알루미늄은 주변 온도에서 롤링을 포함합니다., 이는 상당한 변형 경화를 부여합니다., 더 높은 강도와 ​​더 단단한 성질을 가지지만 연성은 감소합니다..

최대 성형성을 요구하는 응용 분야용, 열간 압연 소재가 확실히 선호됩니다..

열간 압연 대. 냉간 압연 비교:

2.3 알루미늄 서클 제품 형태 & 명세서

알루미늄 서클은 기본적으로 알루미늄 시트 또는 플레이트로 미리 절단된 디스크입니다..

일반적으로 연마 처리가 필요합니다 3003 열간압연재료, 이 원은 일반적으로 직경에 대한 정확한 사양에 따라 제조됩니다., 두께 (전문가 4), 그리고 평탄함.

• 지름: 몇 cm에서 1m가 넘는 크기까지 다양합니다., 최종 제품의 치수에 따라 결정됩니다..
• 두께: 일반적으로 0.5 mm에 6.0 mm (또는 500 에게 6000 미크론), 필요한 강도와 후속 성형 작업의 깊이를 기준으로 선택.
• 성질: 종종 공급됨 오 성질 (완전히 단련된) 최대의 연성을 위해, 또는 가벼운 H 성격 (예를 들어, H12, H14) 우수한 성형성을 유지하면서 약간의 강도 증가를 위해.
• 표면 마감: 일반적으로 클린밀 마감으로 공급됩니다., 연마 또는 아노다이징과 같은 성형 또는 추가 표면 처리 준비 완료.

원형 블랭크 형태의 재료 제공으로 최종 사용자의 제조 공정이 크게 간소화됩니다., 직사각형 시트로 시작하는 것에 비해 불량률을 줄이고 생산 효율성을 최적화합니다..

3. 속성 3003 열간압연 알루미늄 원

3.1 기계적 성질

열간압연 (오 성미) 명세서:

변형 경화 거동: 냉간 가공 중 (딥 드로잉, 제사), 3003 에 따라 일이 굳어진다:

• H14 성미 (반쯤 단단한): ~25% 냉기 감소, 인장 강도 ~140-180MPa
• H24 성미: 35–45% 냉기 감소, 인장 강도 ~160-200 MPa
• 풀 하드: >75% 감기 감소, 인장 강도 ~200-230 MPa

3.2 물리적 특성

4. 왜 선택해야 할까요? 3003 열간압연 알루미늄 원?

독특한 특성의 혼합으로 인해 3003 열간압연 알루미늄 서클은 특정 용도에 선호되는 소재입니다..

4.1 성형성

이것이 가장 큰 장점이라고 할 수 있습니다. 높은 연성을 통해 달성 3003 합금 구성 및 열간 압연 공정으로 인해 탁월한 성형성, 특히:

• 냄비 용 밀 완성 된 알루미늄 원: 깊은 곳까지 끌어들일 수 있다, 여러 드로잉 단계를 갖춘 완벽한 구성 요소, 최소한의 찢어짐 또는 과도한 얇아짐을 나타냄.
• 금속방적: 금속방적에 대한 적응성이 매우 높다., 원활한 만들기, 동심 부품을 효율적으로.
• 벤딩 및 스탬핑: 다양한 굽힘 및 스탬핑 작업을 쉽게 수용합니다..

4.2 내식성

3003 알루미늄 제공 일반적인 대기 부식에 대한 매우 우수한 저항성, 민물, 그리고 많은 일반적인 화학 환경.

이 특성은 요소에 노출되거나 다양한 액체와 접촉하는 응용 분야에 매우 중요합니다., 조리기구 같은 것, 탱크, 그리고 옥외 간판.

안정적인 형태를 이루고 있어요, 밑에 있는 금속을 보호하는 수동 산화물 층.

4.3 용접성

3003 ~이다 쉽게 용접 가능 가스 텅스텐 아크 용접과 같은 표준 융합 용접 기술 사용 (GTAW 또는 TIG) 및 가스 금속 아크 용접 (GMAW 또는 MIG).

일반적으로 다음을 사용하여 용접됩니다. 1100 또는 4043 필러 합금, 그 결과 강한, 연성 용접. 이는 탱크나 대형 조리기구와 같은 복잡한 조립품의 제작을 용이하게 합니다..

4.4 적당한 힘

고강도 구조용 합금은 아니지만, 3003 순수 알루미늄보다 우수한 적당한 강도를 제공합니다. (1100 시리즈) 탁월한 형성성을 유지하면서.

이는 구조적 완전성이 필요하지만 엄격한 성형도 필요한 응용 분야에 적합합니다., 압력솥 본체 또는 극심한 하중을 받지 않는 딥드로잉 구성요소 등.

4.5 열 전도성

탁월한 열 전도성은 조리기구와 같은 응용 분야의 주요 장점입니다., 요리 시 균일한 열 분포 보장.

이는 또한 방열판 및 기타 열 교환 부품에도 적합합니다..

4.6 아노다이징 반응

항공기 합금 3003 표면 경도를 높이기 위해 양극 산화 처리 가능, 내식성, 및 내마모성, 미학적 아노다이징 반응 (예를 들어, 밝은 장식 마감용) 일반적으로 다음과 같은 합금만큼 좋지 않습니다. 5005 또는 6063 망간의 존재로 인해.

하지만, 매우 기능적인 양극 코팅을 제공합니다..

4.7 표면 마감

3003 열간 압연 서클은 일반적으로 깨끗한 상태로 제공됩니다., 일관된 밀 마무리, 더욱 다듬어질 수 있는 것, 솔질, 또는 최종 제품 요구 사항에 따라 양극 산화 처리됨.

5. 제조공정 3003 열간압연 알루미늄 원

5.1 녹는, 합금 & 주조

고순도 알루미늄을 녹인다, 특정 양의 망간 및 기타 합금 원소가 추가되어 3003 합금.

용융된 금속은 큰 주괴로 주조됩니다., 일반적으로 직접 냉각을 통해 (DC) 적절한 응고와 미세구조를 보장하는 주조 공정.

5.2 열간 압연 & 두께 조절

주조 주괴는 균질화됩니다. (합금 원소의 균일한 분포를 보장하기 위한 열처리) 그런 다음 적절한 열간 압연 온도로 가열됩니다..

그런 다음 일련의 무거운 열간 압연기를 통과합니다., 점차적으로 두께를 원하는 게이지로 줄입니다..

원하는 미세 구조와 연성을 달성하려면 이 단계에서 정확한 온도 제어 및 압연 일정이 중요합니다..

현대식 압연기는 고급 센서와 제어 시스템을 통합하여 엄격한 두께 공차를 유지합니다. (예를 들어, 3mm 두께의 원의 경우 ±0.05mm).

5.3 어닐링 전략

열간 압연 공정은 본질적으로 높은 연성을 부여하지만, 심한 딥 드로잉을 위한 원용, 추가 완전 어닐링 (오 성질) 압연 후 열처리를 할 수 있음.

이렇게 하면 재료가 더욱 부드러워집니다., 결정립 구조를 재결정화한다, 남아있는 내부 응력을 완화합니다., 성형성을 극대화.

5.4 블랭킹 / 펀칭 서클

일단 열간 압연 (선택적으로 어닐링됨) 알루미늄 시트의 게이지와 성질이 정확합니다., 고속 블랭킹 또는 펀칭 프레스에 공급됩니다..

정밀 툴링으로 더 큰 코일이나 시트에서 원형 블랭크를 절단합니다..

깨끗한 원형을 생산하려면 툴링 품질과 블랭킹 공정이 중요합니다., 버가 없는 모서리와 정확한 직경, 폐기물 최소화.

더 크거나 두꺼운 원의 경우, 레이저 또는 플라즈마 절단도 사용될 수 있습니다..

5.5 디버링, 청소 & 주유

블랭킹 후, 원은 날카로운 모서리를 제거하기 위해 디버링 프로세스를 거칠 수 있습니다..

그런 다음 윤활제 잔류물이나 표면 오염 물질을 제거하기 위해 청소됩니다..

드디어, 보관 및 운송 중 표면 긁힘 및 산화를 방지하기 위해 보호 오일을 얇게 바르는 경우가 많습니다., 후속 성형 작업을 돕기 위해.

6. 응용 3003 열간압연 알루미늄 원

일반적인 다운스트림 프로세스 3003 열간압연 알루미늄 원에는 다음이 포함됩니다. 딥 드로잉, 제사, 스트레치 성형, 그리고 스탬핑/플랜징.

캐스트 알루미늄은 시트 알루미늄보다 두꺼운 제품을 생산할 수 있습니다., 가장 일반적인 용도는 벽이 얇은 쉘과 기능/장식 부품입니다. 고신율, 안정적인 이어링 행동, 좋은 표면 품질, 그리고 적당한 강도.

고강도 및 강한 내식성을 지닌 고응력 구조 부품, 오 성질 (풀림) Deep Drawing 및 Spinning에 가장 널리 사용되는 조건.

뻣뻣할 때, 덴트 저항, 또는 가벼운 성형만 필요함, 구매자는 선택할 수 있습니다 H12/H14 (긴장된 성격).

6.1 조리기구

성능 요구 사항:

• 딥 드로우 비율: 까지 2.0 복잡한 모양의 경우
• 벽 두께 균일성: 드로잉 후 ±10%
• 표면 품질: 라 < 1.0 달라붙지 않는 코팅 접착력을 위한 μm
• 아노다이징: 10내구성을 위한 –25μm 두께

6.2 조명 반사경

애플리케이션 스펙트럼:

• 다운라이트 하우징: 80–200mm 직경, 회전시키거나 끌어당기거나
• 가로등 반사경: 300-600mm, 고순도 표면
• LED 방열판: 50-150mm, 원에서 압출 또는 가공
• 램프 베이스: 30-80mm, 스탬프 터미널

광학 요구 사항:

• O H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26: >85% 가시광선용 (광택 또는 밝은 딥)
• 표면 마무리: 라 < 0.4 정반사체의 경우 μm
• 열 방출: LED 애플리케이션에 중요한 열 전도성

6.3 화학적 인 & 저장 탱크

산업용 애플리케이션:

• 공정용기: 100-10,000L, 용접 구조
• 저장 탱크: 약, 식품, 의약품
• 그러나 적절한 준비로 상당히 잘 가공될 수 있습니다.: 0.1-1.0MPa 설계압력 (적절한 디자인으로)
• 열교환기: 압연 및 납땜 튜브 시트

재료 사양:

• 두께: 2.0-12.0mm
• 용접: ER4043 필러가 포함된 GTAW 또는 GMAW
• 테스트: 정수압, 방사선 용접 검사
• 안감: 공격적인 화학물질용 에폭시 또는 고무

6.4 일반제작 & 냄비 용 밀 완성 된 알루미늄 원

다양한 산업 용도:

• 자동차 휠 커버: 회전 또는 스탬프가 찍힌 휠캡
• 에어클리너 하우징: 드로우 필터 인클로저
• 연료 탱크: 비가압 용도를 위한 용접 구조
• 배터리 인클로저: 성형된 EV 배터리 트레이
• 기계 가드: 회전 보호 커버

6.5 교통 표지판

규제 및 정보 표시:

• 공백: 회보, 삼각형의, 원에서 잘라낸 직사각형
• 재귀반사율: 클래스 I (엔지니어 등급) 또는 클래스 II (세계에서 가장 큰 알루미늄 계약 거래소는 런던 금속 거래소입니다.)
• 내구성: 10–15년의 실외 서비스 수명
• 형성: 양각 또는 평면 패널

명세서:

• 두께: 1.5표준 표지판의 경우 –3.0mm
• 코팅: 흰색 또는 노란색 반사 시트 베이스
• 전설: 스크린 인쇄 또는 반사 필름 적용

7. 화웨이 품질 관리 & 수락 기준

Huawei의 강력한 QC/수락 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

• 추적 성
  • 히트/로트 식별, 코일/플레이트 매핑, 어닐링 배치 기록
  • 재료시험성적서 (화학 + 성질에 따른 기계적 성질)
• 치수검사
  • 두께 및 직경 공차, 진원도, 평탄도/휘어짐
  • 로트 규모별 샘플링 계획; 게이지 R&임계 차원의 경우 R
• 가장자리 품질
  • 버 높이 최대, "가장자리 균열 없음" 요구 사항 (시각적 + 고위험 딥 드로우 프로그램에 대한 현미경 검사)
• 표면 품질 등급
  • 정의된 결함 카탈로그 (할퀴다, 찌그러뜨리다, 롤 마크, 포함, 양극 산화 거울 시트) 허용/거부 임계값 포함
  • 청결도/유막 요구사항 (특히 아노다이징용, 코팅, 반사경 연마)
• 성능 검증 형성 (필요할 때)
  • 컵 드로우 테스트 / 귀걸이 측정 / 고객별 성형 시험
  • 주요 KPI에 대한 관리 차트 (귀걸이 %, 불량률, 버 높이)

8. 산업 표준 및 인증

품질과 일관성 3003 열간압연 알루미늄 서클은 다양한 국제 및 국내 산업 표준 및 인증을 준수합니다..

• ASTM 인터내셔널: 중요한 표준에는 다음이 포함됩니다.:
  • ASTM B209: 다음 표준은 합금 및 다양한 템퍼에 적용됩니다., 커버하는 3003 합금 조성, 알루미늄 판 화학 성분 함량, 및 공차.
  • 인장 강도에 대한 특정 ASTM 테스트 방법, 알루미늄 시트 밀도는 몇, 경도, 및 성형성 (예를 들어, 인장 시험용 ASTM E8, 비커스 경도에 대한 ASTM E92).
• 알루미늄 협회 (자동차용 XXX 합금판은 고강도 성능을 요구할 뿐만 아니라): 알루미늄 합금에 대한 표준화된 지정 시스템 제공 (예를 들어, "3003") 그리고 성미 ("영형," "H12," "H14," 등.).
• ISO 표준: 국제표준화기구(International Organization for Standardization)는 알루미늄과 관련된 다양한 표준을 제공합니다., 화학 성분을 포함하여, 기계적 테스트, 및 치수 공차.
• 식품 접촉 안전 표준: 조리기구 및 식품 가공 분야용, 같은 기관의 규정을 준수합니다. FDA (우리를.) 그리고 유럽연합 (예를 들어, EC 1935/2004) 필수적입니다, 재료가 무독성이고 유해 물질이 식품에 침출되지 않도록 보장.
• 품질 관리 시스템: 다음과 같은 인증 ISO 9001 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질 관리에 대한 제조업체의 의지를 보여줍니다..

9. 3003 열간압연 알루미늄 원과 대안

10. 당신의 느슨한 태도가 당신의 성공을 방해하지 않도록하십시오

3003 열간 압연 알루미늄 서클은 현대 제조 분야에서 알루미늄 합금의 특수 기능에 대한 증거입니다..

망간 강화 성분의 세심한 조합 3003 합금과 열간 압연 공정을 통해 부여된 연성 미세 구조는 비교할 수 없는 성형성을 갖춘 재료를 만듭니다., 우수한 내식성, 및 우수한 용접성.

이러한 다양성으로 인해 이러한 서클은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 존재가 되었습니다., 조리기구 및 조명 반사판의 대량 생산부터 내구성이 뛰어난 약품 탱크 및 탄력 있는 교통 표지판 제작까지.

엄격한 산업 표준을 준수하고 품질 관리에 대한 노력을 통해 이 소재의 일관된 성능과 안전성이 보장됩니다..

업계에서는 계속해서 효율성을 요구함에 따라, 가벼운, 복잡한 성형 부품을 위한 재활용 솔루션, 3003 열간압연 알루미늄 서클은 의심할 여지없이 중요한 역할을 유지할 것입니다., 혁신을 주도하고 내일의 제품을 만들어갑니다..

자주 묻는 질문

1) 딥 드로잉에 가장 적합한 성질은 무엇입니까? 3003 우리는 한 번 남미에서 고객이 우리에게 와서?

대부분의 딥 드로잉 프로그램은 3003-영형 가장 높은 연성과 가장 넓은 성형 창을 제공하기 때문입니다..

2) 원의 가장자리 품질이 왜 그렇게 중요한가요??

가장자리의 미세 균열 또는 높은 버는 드로잉/회전 중에 응력 집중 요인이 되며 기본 재료 특성이 허용 가능한 것처럼 보일 때에도 찢어짐을 유발할 수 있습니다..

3) 귀걸이의 원인, 그리고 그걸 통제할 수 있을까??

이어링은 결정학적 질감에 따라 결정됩니다. (이방성) 압연 및 어닐링 이력에서. 통제된 롤링 경로로 감소될 수 있습니다., 일관된 어닐링, 동일한 공장에서 안정적으로 공급.

4) ~이다 3003 아노다이징에 좋습니다?

네, 그러나 외관 균일성은 표면 처리에 크게 좌우됩니다., 포함 제어, 그리고 로트 간 일관성. 외관이 중요한 아노다이징 처리용, 표면 클래스를 정의하고 소스/프로세스 창을 잠급니다..

5) 서클에 좋은 구매 명세서는 어떻게 작성하나요??

포함하다: 합금/성미, 두께/직경 공차, 평탄도/원형도, 버 한계, 표면 결함 등급, 기름칠/청결, 인터리빙으로 포장, 추적성 및 MTC 요구 사항, 그리고 애플리케이션에 필요한 모든 성형 검증 테스트.

6) 언제 선택해야 할까요? 5052 대신에 3003?

부식 환경이 더욱 심각한 경우, 또는 우수한 성형성과 함께 더 높은 강도가 필요하고 성형 심각도가 5052의 동작 및 툴링/윤활 창과 호환됩니다..