변형된 알루미늄 및 알루미늄 합금 상태, 암호
1. 기본 상태 코드는 영문 대문자로 표시됩니다..
2. 세분 상태 코드는 기본 상태 코드 다음에 하나 이상의 아라비아 숫자로 표시됩니다..
있다 5 각각의 장점과 성능이 있습니다
F 자유 가공 상태는 성형 공정 중 가공 경화 및 열처리 조건에 대한 특별한 요구 사항이 없는 제품에 적용됩니다., 이 상태에서 제품의 기계적 특성은 지정되지 않습니다..
O 소둔 조건 최소 강도를 위해 완전히 소둔 처리된 제품에 적용.
H 가공경화 상태 가공경화에 의해 강도가 증대된 제품에 적용, 가공 경화 후 강도를 줄이기 위해 추가 열처리를 하거나 하지 않을 수 있습니다..
W 용체화 열처리 상태 (불안정한 상태) 용체화 열처리 후 상온에서 자연 시효되는 합금에만 적용 가능. 이 상태 코드는 제품이 자연 노화 단계에 있음을 나타냅니다..
T 열처리 상태 (F와 다른, 영형, H 상태) 열처리 후 안정화된 제품에 적합 (또는 없이) 경화 작업. T 코드 뒤에 하나 이상의 아라비아 숫자가 와야 합니다.. T 단어 뒤의 첫 번째 숫자는 열처리의 기본 유형을 나타냅니다. (~에서 1 에게 10), 그 뒤의 숫자는 열처리 세부사항의 변화를 나타냅니다.. 6061-T와 같은 62; 5083-시간 343 등등.
이러한 상태는 사용 시나리오 및 처리 방법에 따라 더 자세히 나눌 수 있습니다..
T1 - 성형 온도에서 냉각되고 자연적으로 거의 정상 상태로 숙성됨.
T2 - 어닐링된 상태 (캐스팅 전용).
T3 - 용액 처리 후 자연 노화.
T31 - 용체화 냉간 가공 후 자연 노화 (1%).
T36 - 용체화 냉간 가공 후 자연 노화 (6%).
T37 - 용체화 냉간 가공 후 자연 노화 (7%), 사용 2219 합금.
T4 - 용액 처리 후 자연 노화.
T41 - 용액 처리 후 끓는 물 담금질.
T411 - 용액 처리 후 실온으로 공냉, 경도는 O와 T6 사이입니다, 잔류응력이 낮고.
T42 - 용액 처리 후 자연 노화. 사용자가 처리, 적합 2024 합금, T4보다 약간 낮은 강도.
T5 - 성형 온도에서 냉각 후 인공 노화.
T6 - 용액 처리 후 인공 노화.
T61-T41+ 인공 노화.
T611 - 고용체 처리, 끓는 물 담금질.
T62 - 용액 처리 후 인공 노화.
T7 - 용액 처리 후 안정화됨. 치수 안정성 향상, 잔류 응력 감소, 내식성 향상.
T72 - 용액 처리 후 과열.
T73 - 용액 처리 후 등급 노화, 강도는 T6보다 낮습니다., 내식성이 크게 향상됩니다..
T76 - 용액 처리 후 노화 분류.
T8 - 용액 처리 및 냉간 가공 후 인공 노화.
T81 - 용액 처리 후 냉간 가공, 인공 노화. 용체화 처리 후 변형 및 강도 향상을 위해.
T86 - 냉간 작업 (6%) 용액 처리 후, 인공 노화.
T87-T37+ 인공 노화.
T9 - 용체화 처리 후 인공 시효 냉간 가공.
T10 - 성형 온도에서 냉각, 인공 노화 후 냉간 가공.
Tx51 - 용액 처리 후 잔류 응력을 제거하기 위한 스트레칭.
판의 영구 변형은 0.5~3%입니다, 로드 및 프로파일의 영구 변형은 1~3%입니다..
X는 3, 4, 6 또는 8, T351과 같은, T451, T651, T851, 접시에 적합, 그려진 막대, 및 전선, 스트레칭 및 스트레스 해소 후 보정 없이 노화. T3510, T4510, T8510은 압출 프로파일에 적합합니다.. 스트레칭과 스트레스 해소 후, 직진도가 공차 및 노화를 충족하도록 수정됩니다..
Tx52 - 용액 처리 후 잔류 응력을 제거하기 위한 압축 변형, 2.5% 용체화 처리 후 소성 변형 및 노화, T352와 같은, T652.
Tx53 - 열 응력 완화.