Penyemperitan profil kepingan aluminium dan kaedah pengoptimuman rawatan haba

Untuk pengeluaran penyemperitan logam aluminium, suhu penyemperitan adalah faktor proses yang paling asas dan paling kritikal. Suhu penyemperitan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti produk, kecekapan pengeluaran, mati hidup, penggunaan tenaga, dan lain-lain.

Isu paling penting dalam penyemperitan ialah kawalan suhu logam. Dari permulaan pemanasan jongkong hingga pelindapkejutan profil tersemperit, adalah perlu untuk memastikan bahawa struktur fasa larut tidak memendakan daripada larutan pepejal atau menunjukkan serakan dan pemendakan zarah-zarah kecil.
Mengambil 6063 plat aloi aluminium adalah mungkin untuk mengira berat plat aluminium, suhu pemanasan bagi 6063 jongkong profil aloi aluminium biasanya ditetapkan dalam julat suhu pemendakan Mg2Si. Masa pemanasan mempunyai pengaruh penting terhadap pemendakan Mg2Si. Pemanasan pantas boleh mengurangkan masa pemendakan yang mungkin. . Secara umumnya, suhu pemanasan bagi 6063 jongkong profil aloi aluminium boleh ditetapkan sebagai: jongkong tidak homogen: 460-520 °C; jongkong homogen: 430-480 °C.

Suhu penyemperitan diselaraskan mengikut produk yang berbeza dan tekanan unit semasa operasi. Semasa proses penyemperitan, suhu jongkong dalam zon ubah bentuk berbeza-beza. Dengan selesainya proses penyemperitan, suhu zon ubah bentuk secara beransur-ansur meningkat, dan ia meningkat dengan peningkatan kelajuan penyemperitan. Oleh itu, untuk mengelakkan keretakan penyemperitan, kelajuan penyemperitan harus dikurangkan secara beransur-ansur apabila proses penyemperitan berlangsung dan suhu zon ubah bentuk meningkat.

Kawal kelajuan penyemperitan profil aluminium perindustrian

Kelajuan penyemperitan mesti dikawal dengan teliti semasa penyemperitan. Kelajuan penyemperitan mempunyai pengaruh penting terhadap kesan terma ubah bentuk, keseragaman ubah bentuk, proses penghabluran semula dan penyelesaian pepejal, sifat mekanikal produk dan kualiti permukaan produk. Jika kelajuan penyemperitan terlalu cepat, akan terdapat pitting dan rekahan pada permukaan produk. Pada masa yang sama, kelajuan penyemperitan terlalu cepat untuk meningkatkan ketidakseragaman ubah bentuk logam. Kadar aliran keluar semasa penyemperitan bergantung pada jenis profil aloi aluminium dan geometri, saiz dan keadaan permukaan profil.

Kelajuan penyemperitan 6063 profil aloi aluminium (kelajuan aliran keluar logam) boleh dipilih sebagai 20-100 m/min.

Dengan kemajuan teknologi moden, kelajuan penyemperitan boleh dikawal oleh program atau program simulasi, dan teknologi baharu seperti proses penyemperitan isoterma dan CADEX juga telah dibangunkan. Dengan melaraskan kelajuan penyemperitan secara automatik untuk mengekalkan suhu zon ubah bentuk dalam julat malar tertentu, tujuan penyemperitan pantas tanpa retak boleh dicapai.

Bagi meningkatkan kecekapan pengeluaran, banyak langkah boleh diambil dalam proses tersebut. Apabila pemanasan aruhan digunakan, terdapat kecerunan suhu 40-60 °C (pemanasan kecerunan) sepanjang jongkong. Semasa penyemperitan, hujung suhu tinggi menghadapi die penyemperitan, dan hujung suhu rendah menghadap pad penyemperitan untuk mengimbangi sebahagian daripada haba ubah bentuk; Untuk penyemperitan mati yang disejukkan dengan air, itu dia, penyejukan paksa dengan air di hujung belakang acuan, ujian telah menunjukkan bahawa kelajuan penyemperitan boleh ditingkatkan dengan 30%-50%.

Beberapa tahun kebelakangan ini, nitrogen atau nitrogen cecair telah digunakan di negara asing untuk menyejukkan acuan (mati penyemperitan) untuk meningkatkan kelajuan penyemperitan, meningkatkan hayat die dan meningkatkan kualiti permukaan profil. Semasa proses penyemperitan, gas nitrogen dimasukkan ke alur keluar acuan penyemperitan untuk dilepaskan, yang boleh membuat produk yang disejukkan mengecut dengan cepat, sejukkan acuan penyemperitan dan logam dalam zon ubah bentuk, supaya haba ubah bentuk diambil, dan alur keluar die dikelilingi oleh atmosfera nitrogen. Kawalan, mengurangkan pengoksidaan aluminium, mengurangkan lekatan dan pengumpulan alumina, jadi penyejukan nitrogen meningkatkan kualiti permukaan produk, yang boleh meningkatkan kelajuan penyemperitan. CADEX ialah proses penyemperitan baharu yang dibangunkan baru-baru ini. Suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan dan daya penyemperitan semasa proses penyemperitan membentuk sistem gelung tertutup untuk memaksimumkan kelajuan penyemperitan dan kecekapan pengeluaran, sambil memastikan prestasi kualiti terbaik.

Pelindapkejutan pada mesin

Pelindapkejutan 6063-T5 adalah untuk memastikan Mg2Si terlarut dalam logam asas pada suhu tinggi keluar dari lubang cetakan dan kemudian disejukkan dengan cepat ke suhu bilik. Kadar penyejukan selalunya berkadar dengan kandungan fasa pengukuhan. Kadar penyejukan minimum yang boleh diperkukuh untuk 6063 profil aloi aluminium ialah 38°C/min, jadi ia sesuai untuk pelindapkejutan yang disejukkan udara. Menukar putaran kipas dan kipas boleh mengubah keamatan penyejukan, supaya suhu produk sebelum meluruskan ketegangan jatuh di bawah 60°C.

Meluruskan ketegangan

Selepas profil keluar dari lubang mati, ia biasanya ditarik oleh traktor. Apabila traktor berfungsi, ia memberikan ketegangan cengkaman tertentu kepada produk tersemperit, dan pada masa yang sama bergerak serentak dengan kelajuan aliran keluar produk. Tujuan menggunakan traktor adalah untuk mengurangkan panjang tidak sekata dan calitan penyemperitan berbilang talian, dan juga menghalang profil daripada berpusing dan membongkok selepas lubang die dilepaskan, yang akan membawa masalah kepada meluruskan ketegangan. Selain menghapuskan ketidakteraturan bentuk membujur produk, meluruskan ketegangan juga boleh mengurangkan tekanan sisanya, meningkatkan sifat kekuatannya dan mengekalkan permukaannya yang baik.

penuaan buatan
Rawatan penuaan memerlukan suhu seragam, dan perbezaan suhu tidak melebihi ±3-5℃. Suhu penuaan buatan bagi 6063 profil aloi aluminium secara amnya 200 ℃. Masa pegangan penuaan adalah 1-2 Jam. Untuk meningkatkan sifat mekanikal, penuaan di 180-190 °C untuk 3-4 jam juga digunakan, tetapi kecekapan pengeluaran akan dikurangkan pada masa ini.