Peranan unsur pengaloian dan unsur kekotoran dalam aloi aluminium 6000 siri

Unsur pengaloian utama bagi aloi aluminium 6000 siri ialah magnesium, silikon, dan tembaga, dan fungsinya adalah seperti berikut:

(1) Magnesium dan silikon: Perubahan dalam kandungan magnesium dan silikon mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan tegangan dan pemanjangan aloi Al-Mg-Si sepuhlindap..

Dengan peningkatan kandungan magnesium dan silikon, kekuatan tegangan aloi Al-Mg-Si dalam keadaan penuaan semula jadi yang dipadamkan meningkat, dan pemanjangan berkurangan. Apabila jumlah kandungan magnesium dan silikon adalah malar, nisbah kandungan magnesium dan silikon juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi. Dengan kandungan magnesium tetap, kekuatan tegangan aloi meningkat apabila kandungan silikon meningkat. Dengan menetapkan kandungan Mg 2 Fasa Si dan meningkatkan kandungan silikon, kesan pengukuhan aloi bertambah baik, dan pemanjangan meningkat sedikit. Dengan kandungan silikon tetap, kekuatan tegangan aloi meningkat apabila kandungan magnesium meningkat. Untuk aloi dengan kandungan silikon yang kecil, nilai kekuatan tegangan terletak pada α(Al)-Mg 2 Si-Mg 2 Al 3. Kawasan tiga fasa. Kekuatan tegangan aloi terner aloi Al-Mg-Si terletak dalam α(Al)-Mg 2 Rantau tiga fasa Si-Si.

aloi aluminium 6000 siri

Undang-undang pengaruh magnesium dan silikon pada sifat mekanikal aloi keadaan berumur buatan yang dipadamkan pada asasnya adalah sama seperti aloi keadaan tua asli yang dipadamkan., tetapi kekuatan tegangan bertambah baik, dan nilainya masih dalam α(Al)-Mg 2 Si-Si tiga fasa Dalam zon, kadar pemanjangan dikurangkan pada masa yang sama.

Apabila terdapat sisa Si dan Mg 2 Si dalam aloi, rintangan kakisan berkurangan apabila jumlahnya bertambah. Namun begitu, apabila aloi terletak dalam α(Al)-Mg 2 Rantau dua fasa Si dan Mg 2 Fasa Si semuanya terlarut padat dalam kawasan fasa tunggal matriks, aloi mempunyai rintangan kakisan. Semua aloi tidak mempunyai kecenderungan keretakan kakisan tegasan.

Aloi mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk mengimpal retak semasa mengimpal, tetapi dalam α(Al)-Mg 2 Si rantau dua fasa, gubahan ω(Dan)=0.2%~0.4%, ω(Mg)=1.2%~1.4% Aloi dan aloi dengan komposisi ω(Dan)=1.2%~2.0% dan ω(Mg)=0.8%~2.0% dalam α(Al)-Mg 2 Zon tiga fasa Si-Si mempunyai kecenderungan retak kimpalan yang kurang.

(2) Tembaga: Selepas menambah kuprum kepada aloi Al-Mg-Si, kewujudan kuprum dalam struktur bukan sahaja bergantung kepada kandungan kuprum, tetapi juga dipengaruhi oleh kandungan magnesium dan silikon. Apabila kandungan kuprum kecil, ω(Mg):ω(Dan)=1.73:1, Mg 2 Fasa Si terbentuk, dan semua kuprum terlarut padat dalam matriks; apabila kandungan kuprum tinggi, ω(mg):w(Dan )<1.08, W(Al 4 CuMg 5 Dan 4) fasa boleh terbentuk, dan baki kuprum akan membentuk CuAl2; apabila kandungan kuprum tinggi, ω(Mg):w(Dan)>1.73, S(Al 2 CuMg ) Dan CuAl 2 fasa. Fasa W berbeza daripada fasa S, yang mana 2 fasa dan Mg 2 Jika fasa. Dalam keadaan pepejal, hanya pembubaran separa yang mengambil bahagian dalam pengukuhan, dan kesan pengukuhannya tidak sehebat Mg 2 Jika fasa.

Penambahan tembaga kepada aloi bukan sahaja meningkatkan keplastikan aloi dengan ketara semasa kerja panas, tetapi juga meningkatkan kesan pengukuhan rawatan haba. Ia juga boleh menyekat kesan penyemperitan dan mengurangkan anisotropi aloi akibat penambahan mangan.

Unsur tambahan surih dalam 6 siri aloi aluminium adalah mangan, kromium, dan titanium, manakala unsur kekotoran terutamanya termasuk besi, zink, dan lain-lain., dan fungsinya adalah seperti berikut:

(1) Mangan: Menambah mangan pada aloi boleh meningkatkan kekuatan, meningkatkan ketahanan kakisan, kesan keliatan dan sifat lentur. Menambah kuprum dan mangan kepada aloi AlMg0.7Si1.0, apabila ω(Mn)<0.2%, kekuatan aloi meningkat dengan peningkatan kandungan mangan. Kandungan mangan terus meningkat, dan mangan dan silikon membentuk fasa AlMnSi, dan sebahagian daripada silikon yang diperlukan untuk pembentukan Mg 2 Fasa Si hilang. Kesan pengukuhan fasa AlMnSi adalah lebih kecil daripada kesan pengukuhan Mg 2 Jika fasa. Oleh itu, kesan pengukuhan aloi dikurangkan.

Apabila mangan dan kuprum ditambah pada masa yang sama, kesan pengukuhan tidak sebaik mangan sahaja, tetapi ia boleh meningkatkan pemanjangan dan meningkatkan saiz butiran produk anil.

Apabila mangan ditambah kepada aloi, pengasingan intragranular mangan yang teruk dalam fasa α menjejaskan proses penghabluran semula aloi dan menyebabkan butiran produk anil menjadi kasar. Untuk mendapatkan bahan berbutir halus, jongkong mesti dihomogenkan pada suhu tinggi (550°C) untuk menghapuskan pengasingan mangan. Adalah lebih baik untuk menaikkan suhu dengan cepat semasa penyepuhlindapan.

(2) Chromium: Kromium dan mangan mempunyai kesan yang sama. Kromium boleh menghalang pemendakan Mg 2 Fasa Si pada sempadan butiran, melambatkan proses penuaan semula jadi, dan meningkatkan kekuatan selepas penuaan buatan. Kromium boleh menapis bijirin dan menjadikan bijirin yang dihablur semula kelihatan langsing, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan aloi. ω yang sesuai(Cr)=0.15%~0.3%.

(3) titanium: Menambah ω(awak)=0.02%~0.1% dan ω(Cr)=0.01%~0.2% kepada 6 aloi aluminium siri boleh mengurangkan struktur kristal kolumnar jongkong, meningkatkan prestasi penempaan aloi, dan menjadikannya butiran Kristal produk kimia yang halus.

(4) besi: Sebilangan kecil besi (apabila ω(Fe)<0.4%) tidak mempunyai pengaruh buruk terhadap sifat mekanikal dan boleh menapis bijirin. Apabila ω(Fe)>0.7%, yang tidak larut (AlMnFeSi) fasa terbentuk, yang akan mengurangkan kekuatan, keplastikan dan rintangan kakisan produk. Apabila aloi mengandungi besi, ia boleh membuat warna permukaan produk selepas rawatan anodizing merosot.

(5) Zink: Sebilangan kecil zink kekotoran mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan aloi, dan ωnya(Zn)<0.3%.