Ⅰ: Neem je mee om het te weten 7075 Legering geanodiseerd aluminium.

Ⅰ-A: 7075 Legering geanodiseerd aluminium.

7075 Legering geanodiseerd aluminium is een veelgebruikt type geanodiseerde aluminiumlegering,De vorming ervan is gebaseerd op de anodisatie van 7075 legering aluminium.
Geanodiseerd 7075 Aluminium is een van de moeilijkste vormen van aluminium beschikbaar. Door aluminiumoxide te verwijderen uit 7075 aluminium en het creëren van een poreus oppervlak waarop een aantal harde coatings kan worden aangebracht, je maakt het aluminium niet alleen veel sterker maar ook bestand tegen vrijwel alle vormen van corrosie.

Ⅰ-B: 7075 legering aluminium.

7075 aluminiumplaat is een koudbehandelde gesmede legering met hoge sterkte en hardheid, veel beter dan zacht staal. 7075 aluminiumplaat is een van de sterkste commerciële legeringen, met gewone corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen en anodische reactie. De fijne korrel maakt de diepe boorprestaties beter, de slijtvastheid van het gereedschap wordt verbeterd, het draadrollen verschilt meer van het gewicht, en het gekozen metaalmateriaal is relatief hoog als de dichtheidsvereisten klein zijn en de hardheidsvereisten relatief hoog. 7075 geanodiseerd aluminium is grijs. Als er geen verven plaatsvindt na hard anodiseren, de zuivere achtergrondkleur is gebroken wit. Als het geverfd is, het zal zijn in welke kleur het geverfd is. Bijvoorbeeld, de blikken worden na oxidatiebehandeling geverfd. Het materiaal kan in elke gewenste kleur geverfd worden. Alleen hard anodiseren, de oxidefilm is dikker. Omdat het aluminiumoxide is, het is relatief moeilijk, dus het wordt harde oxidatie genoemd.

7075 legering aluminium

Ⅰ-C: 7075 legering aluminium prijs.

De prijs van 7075 gelegeerd aluminium is hoger dan dat van andere aluminiumlegeringen, omdat de legeringselementen meer zijn, inclusief zink, magnesium, koper, de verwerkingstechnologie is ingewikkelder, en de opbrengst zal lager zijn dan bij andere series gelegeerd aluminium, dus de prijs is hoger dan bij andere aluminiumlegeringen, 7075 gelegeerd aluminium wordt vooral gebruikt in de relatief hoogwaardige luchtvaart (dragende onderdelen van vliegtuigen, landingsgestel), raketten, propellers, ruimtevaart, enz.

Ⅱ: Het proces van 7075 Legering geanodiseerd aluminium.

Ⅱ-A: Chemische samenstelling van 7075 legering aluminium.

7 serie: Al-Mg-Zn-Cu aluminium magnesium zink koperlegering
Functies: voornamelijk zink, met een kleine hoeveelheid magnesium en koper toegevoegd, behorend tot de luchtvaartserie, is een aluminium-magnesium-zink-koperlegering, een warmtebehandelbare legering, een superharde aluminiumlegering, met goede slijtvastheid en goede lasbaarheid, maar de weerstand tegen corrosiviteit is slecht. Onder hen, de superharde aluminiumlegering benadert de hardheid van staal. De extrusiesnelheid is langzamer dan die van de 6 serie legering, en de lasprestaties zijn goed.
Toepassingsgebied: luchtvaart (dragende onderdelen van vliegtuigen, landingsgestel), raketten, propellers, ruimtevaart.
Typische cijfers: 7050 wordt gebruikt voor - bord, extrusie, vrij smeden en matrijzensmeden voor structurele onderdelen van vliegtuigen. 7075 wordt gebruikt bij de vervaardiging van structurele onderdelen van vliegtuigen, structurele onderdelen met hoge spanning met hoge sterkte en sterke corrosieweerstand, en matrijzenbouw.

Ⅱ-B: Geanodiseerde verwerking van 7075 legering aluminium.

Deze technologie maakt gebruik van de 7075 zichzelf als de anode, de loden plaat als kathode, en vormt een oxidefilm na te zijn geactiveerd in de elektrolyt. Momenteel, anodiseren met zwavelzuur, chroomzuur anodiseren, oxaalzuur anodiseren, Keramisch anodiseren en hard anodiseren worden in dit proces veel toegepast. In de praktijk, de zwavelzuurmethode, de chroomzuurmethode en de oxaalzuurmethode worden veel gebruikt. De film gevormd door de zwavelzuurmethode heeft een hoge dikte, is kleurloos en transparant, en heeft een porositeit van 10% naar 15%. Echter, het nadeel van dit membraan is dat het gemakkelijk wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals de zwavelzuurconcentratie, temperatuur, Huidige dichtheid, oxidatie tijd, enz., en de technische exploitatievereisten zijn relatief hoog en moeilijk te beheersen. De film gevormd door de chroomzuurmethode heeft een zachtere textuur, een lagere porositeitsverhouding dan die van de zwavelzuurmethode, en uitstekende corrosieweerstand. Echter, uit de experimentele resultaten, de slijtvastheid is niet goed. Componenten met hoge eisen op dit gebied mogen deze methode niet gebruiken. werkwijze voor verwerking. De film gevormd door de oxaalzuurmethode heeft een grotere dikte, over het algemeen wit of geel van kleur, en wordt geleidelijk donkerder naarmate de filmdikte toeneemt, heeft een lagere porositeit, en heeft een goede corrosieweerstand en slijtvastheid. Samengevat, de anodiseermethode kan de oppervlakte-eigenschappen van effectief verbeteren 7075, verbetering van de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en oppervlaktehardheid.