Temperament stopu cewki aluminiowej
H1 czysty stan utwardzenia przez zgniot, odpowiedni do uzyskania pożądanej wytrzymałości przez utwardzenie przez zgniot bez dodatkowej obróbki cieplnej
Hartowanie robocze H2 i wyżarzanie niecałkowite; Ma zastosowanie do stopnia utwardzenia podczas pracy poza wymaganiami gotowego produktu, po niepełnym wyżarzaniu, tak, że siła określonych produktów indeksowych.
Stan utwardzenia i stabilizacji przez zgniot H3; Nadaje się na wyroby o stabilnych właściwościach mechanicznych po utwardzeniu przez zgniot po niskotemperaturowej obróbce cieplnej lub w wyniku działania ciepła w procesie obróbki.
Stan utwardzenia H4 i obróbki lakierniczej; Nadaje się do produktów z niecałkowitym wyżarzeniem spowodowanym obróbką lakieru po utwardzeniu przez zgniot.
Granica wytrzymałości na rozciąganie HX1 jest wartością pośrednią pomiędzy 0 i stan HX2, mniej niż 10% odkształcenie.
Granica wytrzymałości na rozciąganie HX2 jest wartością pośrednią pomiędzy 0 i stan HX4, 15% odkształcenie (znany również jako 114 stan ciężkiego zmartwienia).
Granica wytrzymałości na rozciąganie HX3 jest wartością pośrednią między stanami HX2 i HX4.
Granica wytrzymałości na rozciąganie HX4 jest wartością pośrednią pomiędzy 0 i stan HX8, 35% odkształcenie (znany również jako stan półtwardy).
Granica wytrzymałości na rozciąganie HX5 jest wartością pośrednią między stanami HX4 i HX6.
Granica wytrzymałości na rozciąganie HX6 jest wartością pośrednią między stanem HX4 a HX8, 55% wielkość deformacji (znany również jako 3/4 twardy stan)
Granica wytrzymałości na rozciąganie HX7 jest wartością pośrednią stanu twardego HX8 między stanem HX6 a HX8.
Stan twardy HX8, 75% odkształcenie (znany również jako pełny stan twardy)
Hx9 super twardy stan. Przynajmniej 10N / mm2 H12 utwardzenie do 1 / 4 twardy h14 utwardzanie do 1 / 2 twarda H16 utwardzanie do pracy 3 / 4 twardy
H18 utwardzony do 4 / 4 twardy, tj. w pełni utwardzony;
H19 super zgniot. Wytrzymałość na rozciąganie tego materiału powinna być większa niż 10N / mm2 większa niż materiału w stanie h18;
H22 po zgniotu, wyżarzanie części do 1 / 4 twardy;
H24 po zgniotu, wyżarzanie części do 1 / 2 twardy;
H26 po zgniotu, wyżarzanie części do 3 / 4 twardy;
h28 po zgniotu, wyżarzanie części do 4 / 4 twardy;
H32 po zgniotu, stabilizujący do 1 / 4 twardy;
H34 stabilizacja po zgniotu Obróbka do 1 / 2 twardy; H36 zabieg stabilizujący do 3 / 4 twarde po pracy hartowania;
h38 leczenie stabilizujące do 4 / 4 twarde po pracy hartowania;
H42 malowany po utwardzeniu, 1 / 4 twardy;
h44 malowany po utwardzeniu, 1 / 2 twardy; h46 malowany po utwardzeniu, 3 / 4 twardy;
h48 malowany po utwardzeniu, 4 / 4 twardy;
Hxx4 użyj odpowiedniej tabliczki stanu hxx, płyta wzorzysta z obróbką.
hxx5 do obróbki stanu zahartowanej rury spawanej.
h111 wyżarzanie końcowe, następnie niewielka ilość utwardzania (stosunek
H11 ma lekki stopień utwardzenia). To stwardnienie jest spowodowane operacjami takimi jak rozciąganie lub prostowanie.
h112 obróbka plastyczna na gorąco, następnie lekkie utwardzanie, lub lekkie utwardzanie po małej ilości pracy na zimno, aby spełnić określone wymagania dotyczące właściwości mechanicznych. Rodzaj
H116 specjalny kod statusu ustawiony dla stopu 5xxx o zawartości magnezu nie mniejszej niż 4%. Materiał ze stopu aluminium-magnez w tym stanie osiągnął zadany poziom właściwości mechanicznych i dobrą odporność na korozję