Jakie są przyczyny typowych problemów z jakością cewki aluminiowej i płyty aluminiowej?

W procesie produkcyjnym pojawią się różne problemy z jakością blacha aluminiowa I rolka z blachy aluminiowej. Jakie są przyczyny problemów z jakością? Oto krótkie wprowadzenie:

1. Wciskanie niemetalowe

Główne powody: warunki sprzętowe procesu walcowania nie są czyste; smar do procesu walcowania nie jest cichy; niewystarczające ciśnienie wtrysku smaru procesowego; na powierzchni płyty znajdują się rysy.

2. Zadrapanie

Główne przyczyny: gdy płyta i pas stykają się z prowadnicą i sprzętem podczas przetwarzania i produkcji, wytwarzają tarcie względne i powodują zarysowania; powierzchnia czołowa cewki walcowanej na zimno nie jest wyrównana, powodując przemieszczenie i zarysowanie pomiędzy warstwami podczas obrotu wyżarzania w piecu pionowym; niewłaściwe napięcie podczas walcowania na zimno oraz zarysowania spowodowane przemieszczeniem międzywarstwowym podczas rozwijania; rysy powstałe w wyniku przesuwania się pomiędzy płytami na skutek nieprawidłowego odbioru wykończenia lub operacji pakowania.

Porysowana i poplamiona metalowa blacha aluminiowa

3. Siniak

Główne przyczyny: płyta i cewka zderzają się z innymi przedmiotami podczas przenoszenia lub przechowywania; płyta i cewka powstają w wyniku zderzenia innych występów na stojaku lub podwoziu do wyżarzania.

4. Wypaczenie krawędzi

Główne powody: nadmierne zmniejszenie podczas walcowania; nierównomierny rozkład oleju smarowego podczas walcowania; niewłaściwe ustawienie krawędzi tnącej podczas cięcia.

5. Pęknięcie

Główne powody: nieprawidłowe podawanie podczas podawania prostownicy wielorolkowej; naprężenia cienkiej płyty nie są zrównoważone podczas toczenia lub przenoszenia; podczas układania arkuszy, siła jest niezrównoważona.

6. Zwiń rolkę

Główne powody: niewłaściwe napięcie podczas zaciskania; ciśnienie zewnętrzne; niska wytrzymałość rdzenia; cewka bezrdzeniowa jest wytwarzana przez wyżarzanie.

7. Warstwa schodkowa

Główne powody: blankiet nie jest płaski; niewłaściwa kontrola naprężenia rozwijania i zwijania walcarki; redukcja jest nierówna, a tuleja porusza się szeregowo; niewłaściwa regulacja wałka spłaszczającego; podczas zwijania, system centrowania działa nieprawidłowo; słaba równoległość układu rolek.

8. Kształt wieży

Główne powody: zły kształt przychodzącego arkusza i niewłaściwa kontrola naprężenia; układ kontroli wyrównania zwojów działa nieprawidłowo. Głowica nie jest trwale związana podczas zwijania.

9. Luźna rolka

Główne przyczyny: nierówne lub zbyt małe napięcie podczas zwijania; docisk rolki dociskowej jest zbyt mały przy rozwijaniu; stalowy pasek lub zacisk nie jest mocny, co ma miejsce podczas podnoszenia.

10. Ptasie gniazdo

Główne powody: niewłaściwe użycie przedniego i tylnego naciągu podczas zwijania taśmy; pierścień rozprężny nie jest okrągły lub podłoże nie jest okrągłe podczas zwijania, co jest spowodowane nierównomiernym rozkładem naprężeń po zwinięciu; słaba jakość rdzenia.