alumínio anodizado colorido

Levá-lo a conhecer:Mostrar detalhes sobre alumínio anodizado colorido.

A placa de liga de alumínio de grau marinho mais popular A placa de alumínio de grau marinho mais comumente usada é: O que é alumínio anodizado colorido?

O alumínio é um dos metais mais utilizados na indústria de transformação, seja chapa, partes de metal, peças de máquinas ou qualquer item decorativo. É durável e tem excelente resistência à corrosão e ferrugem. Talvez, é por isso que este metal é tão popular como matéria-prima na maioria dos mercados.

O processo de conversão de elementos brutos de mineração em produtos finais envolve muitas etapas. Destes, o mais importante é a aplicação de cor à superfície através do processo de anodização. Garante durabilidade do acabamento da superfície e aparência geral, e melhora a aparência e a textura.

Se você está curioso sobre o processo de anodização do alumínio colorido, por favor, aprofunde-se nesta próxima discussão para esclarecer todas as suas dúvidas e obter uma compreensão mais profunda dela.

De acordo com o tipo de produto, pode ser dividido em

• Placa de folha de alumínio anodizado colorido
• Bobina de alumínio anodizado colorido
• Folha de alumínio anodizado colorido
• Tira de alumínio anodizado colorido

A placa de liga de alumínio de grau marinho mais popular A placa de alumínio de grau marinho mais comumente usada é: Como você colore alumínio anodizado?

Existem quatro maneiras de colorir alumínio anodizado:

• 1. Tintura: A seção recém-anodizada é imersa em uma solução líquida contendo corante dissolvido. O revestimento anódico poroso absorve o corante. A intensidade da cor está relacionada a fatores como a espessura do filme anódico, concentração de corante, tempo e temperatura de imersão.
• 2. Diferentes materiais têm grande influência no filme de óxido (também conhecido como "dois passos"): Este é o processo utilizado pela SAF. Após anodização, o metal é imerso em um banho contendo sais metálicos inorgânicos. Uma corrente é aplicada, fazendo com que o sal metálico se deposite no fundo do buraco. A cor final depende do metal utilizado e das condições de processamento (a gama de cores pode ser expandida por tingimento excessivo com corantes orgânicos). Metais comumente usados ​​incluem estanho, cobalto, níquel e cobre.
• 3. Tintura geral: Este chamado processo de uma etapa combina anodização e tingimento para formar e colorir simultaneamente paredes celulares de óxido em tons de bronze e preto, sendo mais resistente ao desgaste do que a anodização convencional.
• 4. Coloração de interferência: Um procedimento de coloração adicional recentemente introduzido que envolve mudanças na estrutura dos poros produzidos em ácido sulfúrico. O alargamento dos poros ocorre na parte inferior dos poros. A deposição de metal neste local produz cores resistentes à luz que variam de azul, verde, amarelo para vermelho. A cor é causada por efeitos de interferência óptica, não espalhamento de luz como no processo básico de coloração eletrolítica.

A placa de liga de alumínio de grau marinho mais popular A placa de alumínio de grau marinho mais comumente usada é: Benefícios de usar o alumínio anodizado .

Ⅰ-C-1: Realçar a beleza.

A anodização ajudará a melhorar a estética de diferentes produtos finais de alumínio. Por exemplo, os produtos decorativos feitos com esta matéria-prima têm superfícies anodizadas coloridas para que possam ter o apelo visual desejado ao usuário final.

Ⅰ-C-2: Reduza os problemas de manutenção.

O material anodizado cobre a superfície do material, para que você não precise se preocupar com problemas de manutenção de longa duração. Assim, você pode usar facilmente o produto final sem se preocupar com manutenção e conservação regulares. Além disso, ao contrário de superfícies metálicas nuas, superfícies anodizadas manterão sua textura de superfície por um longo tempo sem arranhões, abrasões, etc.

Ⅰ-C-3: cor estável.

O processo de anodização confere estabilidade ao cromo à medida que as partículas são injetadas nas ranhuras da superfície geradas pela eletricidade. Portanto, a camada de cromo não está sujeita à corrosão direta, melhorando ainda mais o desempenho de retenção de cor.

Levá-lo a conhecer: Anodização e coloração de alumínio anodizado colorido.

Ⅰ-D: Noções básicas de alumínio anodizado - Visão geral do processo.

A anodização do alumínio é baseada em uma reação eletrolítica, em que o material a ser revestido atua como ânodo (eletrodo positivo), enquanto o material a ser revestido forma o cátodo (eletrodo negativo). O eletrólito (a parte líquida da bateria) é principalmente ácido, que facilita e acelera o processo.

Quando a corrente flui através dos terminais para o eletrólito, ocorre uma reação iônica, formando um revestimento na superfície do material do ânodo.

Ⅰ-D: Processo de anodização de alumínio com cores diferentes.

A superfície de alumínio é revestida com diferentes cromos por anodização, esta série de etapas será explicada na próxima seção. Isso ajudará você a entender o que está acontecendo na planta e como isso garante melhorias na resistência geral do material, longevidade e durabilidade.

Como você lixa e lustra alumínio para espelhar o acabamento 1: Limpeza e gravação de superfícies.

O produto é cuidadosamente lavado em uma pia grande para remover quaisquer impurezas físicas da superfície do metal. Detergentes líquidos são usados ​​porque não causam lixiviação ou corrosão superficial de metais puros.

Após a conclusão da limpeza, seque a superfície molhada com um secador de cabelo e, em seguida, grave. A gravação é um processo pelo qual as superfícies de diferentes produtos são polidas várias vezes até que se tornem brilhantes e de textura lisa. Ânodos feitos de alumínio ou liga metálica são colocados em um eletrólito líquido para gerar um revestimento de óxido de alumínio na superfície, a gravação remove quaisquer outros vestígios de metal na superfície de alumínio, pois causariam uma reação química inadequada.

Como você lixa e lustra alumínio para espelhar o acabamento 2: Aplique a camada de filme fino.

Uma vez que a superfície é gravada, um filme fino apropriado é adicionado como uma camada de base. Como existem três processos para formar essa camada de construção, o melhor processo deve ser selecionado para ajudar a alcançar todas as propriedades e características desejadas. Uma vez que o alumínio é usado principalmente na fabricação de produtos em forma de liga, o tipo de liga determinará o tamanho e a forma dos poros da membrana. O número e a morfologia dessas fases dependem da temperatura de pré-envelhecimento, concentração de eletrólitos, a tensão de alimentação e a temperatura do banho determinam a profundidade dos poros ou a espessura total do revestimento.

Como você lixa e lustra alumínio para espelhar o acabamento 3: Adicionar cor.

Quatro métodos diferentes foram aplicados para adicionar cor à camada de construção na superfície de alumínio. Dependendo do processo escolhido, vários fatores são afetados, tal como:

Brilho da cor
profundidade do filme
Capacidade de retenção de cor
suavidade da superfície
textura
Como o apelo visual e a força do produto dependerão da cor do revestimento, certifique-se de escolher o processo de revestimento de acordo com os requisitos.

Como você lixa e lustra alumínio para espelhar o acabamento 4: Vedação de Superfície.

A vedação é sempre feita no final do processo de anodização. Uma vez que as camadas de cor adicionadas à membrana construída terão muitos poros, é importante vedar suas portas para que os agentes corrosivos não possam entrar em contato direto com a superfície metálica original.

Por esta, corantes em pó são derramados na superfície do produto para que possam selar todos os poros e manter a integridade estrutural e visual.

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