Для экструзионного производства металлического алюминия, температура экструзии является самым основным и наиболее важным технологическим фактором. Температура экструзии оказывает большое влияние на качество продукции., Эффективность производства, умереть жизнь, потребление энергии, так далее.
Наиболее важным вопросом в экструзии является контроль температуры металла.. От начала нагрева слитка до закалки прессованного профиля, необходимо следить за тем, чтобы структура растворимой фазы не выпадала из твердого раствора или не проявляла дисперсии и выпадения мелких частиц.
Принимая 6063 пластина из алюминиевого сплава можно рассчитать вес алюминиевой пластины, температура нагрева 6063 слиток профиля из алюминиевого сплава обычно устанавливается в диапазоне температур осаждения Mg2Si. Время нагрева имеет важное влияние на осаждение Mg2Si.. Быстрое нагревание может значительно сократить возможное время осаждения. . Вообще говоря, температура нагрева 6063 слитки профиля из алюминиевого сплава могут быть установлены как: негомогенизированные слитки: 460-520 ° C; гомогенизированные слитки: 430-480 ° C.
Температура экструзии регулируется в зависимости от различных продуктов и удельного давления во время работы.. В процессе экструзии, температура слитка в очаге деформации изменяется. С завершением процесса экструзии, температура очага деформации постепенно повышается, и увеличивается с увеличением скорости экструзии. Следовательно, для предотвращения экструзионных трещин, скорость экструзии следует постепенно снижать по мере продвижения процесса экструзии и повышения температуры зоны деформации.
Контролируйте скорость экструзии промышленных алюминиевых профилей
Скорость экструзии необходимо тщательно контролировать во время экструзии.. Скорость экструзии оказывает важное влияние на тепловой эффект деформации., равномерность деформации, процесс перекристаллизации и твердого раствора, механические свойства продукта и качество поверхности продукта. Если скорость экструзии слишком высока, на поверхности изделия будут ямки и трещины. В то же время, скорость экструзии слишком высока, чтобы увеличить неравномерность деформации металла. Скорость истечения при экструзии зависит от типа профиля из алюминиевого сплава и геометрии, размер и состояние поверхности профиля.
Скорость экструзии 6063 профиль из алюминиевого сплава (скорость истечения металла) можно выбрать как 20-100 м/мин.
С развитием современных технологий, скорость экструзии может контролироваться программой или смоделированной программой, также были разработаны новые технологии, такие как процесс изотермической экструзии и CADEX.. Автоматически регулируя скорость экструзии, чтобы поддерживать температуру зоны деформации в определенном постоянном диапазоне., цель быстрой экструзии без трещин может быть достигнута.
Для повышения эффективности производства, многие меры могут быть приняты в процессе. При использовании индукционного нагрева, существует температурный градиент 40-60 ° C (градиентный нагрев) по длине слитка. Во время экструзии, высокотемпературный конец обращен к экструзионной головке, и низкотемпературный конец обращен к экструзионной площадке, чтобы уравновесить часть тепла деформации; Для экструзии с водяным охлаждением, то есть, принудительное охлаждение водой на заднем конце матрицы, испытания показали, что скорость экструзии может быть увеличена за счет 30%-50%.
В последние годы, азот или жидкий азот использовался в зарубежных странах для охлаждения матрицы (экструзионная головка) увеличить скорость экструзии, увеличить срок службы штампа и улучшить качество поверхности профиля. В процессе экструзии, Газообразный азот вводится на выходе из экструзионной головки для выпуска, что может привести к быстрой усадке охлажденного продукта, охлаждать экструзионную головку и металл в зоне деформации, так что тепло деформации отводится, а выходное отверстие матрицы окружено атмосферой азота. Контроль, уменьшить окисление алюминия, уменьшить адгезию и накопление глинозема, поэтому охлаждение азотом улучшает качество поверхности продукта, что может значительно улучшить скорость экструзии. CADEX — это новый процесс экструзии, разработанный недавно.. Температура экструзии, скорость экструзии и усилие экструзии во время процесса экструзии образуют систему с замкнутым контуром, чтобы максимизировать скорость экструзии и эффективность производства., при обеспечении наилучшего качества работы.
Машинная закалка
Закалка 6063-T5 заключается в том, чтобы Mg2Si растворялся в основном металле при высокой температуре вне отверстия матрицы, а затем быстро охлаждался до комнатной температуры.. Скорость охлаждения часто пропорциональна содержанию упрочняющей фазы.. Минимальная скорость охлаждения, которую можно увеличить для 6063 профили из алюминиевого сплава 38°C/мин, поэтому он подходит для закалки с воздушным охлаждением. Изменение скорости вращения вентилятора и скорости вращения вентилятора может изменить интенсивность охлаждения., чтобы температура изделия перед выпрямлением с натяжением не опускалась ниже 60°C.
Выпрямление натяжением
После того, как профиль вышел из отверстия штампа, его обычно тянет трактор. Когда трактор работает, придает определенное тяговое усилие экструдируемым изделиям, и при этом движется синхронно со скоростью истечения продуктов. Целью использования трактора является уменьшение неравномерности длины и размытия многострочной экструзии., а также предотвратить скручивание и изгиб профиля после освобождения отверстия штампа, что принесет проблемы с выпрямлением натяжения. Помимо устранения продольной неровности формы изделия, выпрямление натяжением также может снизить его остаточное напряжение, улучшить свои прочностные свойства и сохранить хорошую поверхность.
искусственное старение
Лечение старения требует постоянной температуры, и разница температур не превышает ±3-5℃. Температура искусственного старения 6063 профили из алюминиевого сплава, как правило, 200 ℃. Время выдержки старения составляет 1-2 часы. Для улучшения механических свойств, старение в 180-190 °C для 3-4 также используются часы, но эффективность производства будет снижена в это время.