Скорость экструзии относится к скорости истечения продукта или скорости, с которой основная заглушка экструдера движется вперед.. В реальном производстве, скорость истечения продукта регулируется путем регулировки скорости движения главного плунжера. Скорость экструзии является важным фактором, влияющим на эффективность производства, а также влияет на качество продукции. (такие как поверхность и размер продукта, и т.п.), поэтому правильная скорость экструзии имеет решающее значение.
Скорость экструзии 6063 алюминиевый сплав профили (скорость истечения штампа) варьируется от 9 до 60м/мин, среди которых твердые части 9 до 20м/мин.
Скорость экструзии зависит от таких факторов, как тип сплава., состояние и размер слитка, форма продукта, степень деформации (или коэффициент экструзии), температура деформации, инструмент (форма) структура, и условия процесса.
1.1: Влияние качества слитка
Качественные показатели слитков в основном относятся к зернистости первого сорта., меньшее содержание водорода (ниже 0,1 мл/100 г алюминия), меньше и мелкие частицы шлака (удалить частицы шлака размером более 0,008 мм), однородная металлографическая структура, 5182 алюминиевый лист для автомобиля, рыхлость, поры и сегрегация элементов. Этим способом, пластичность и деформация слитка хорошие, усилие выдавливания алюминиевого профиля снижается, и скорость экструзии увеличивается. В противном случае, скорость экструзии будет низкой, а потери матрицы будут большими.
1.2: Влияние температуры экструзии
При выдавливании металла, по мере повышения температуры, увеличится неравномерность текучести металла. В течение всего процесса экструзии, температура слитка в очаге деформации также постепенно повышается, и чем выше скорость экструзии, чем выше температура, и повышение температуры может достигать около 100C. Когда температура металла в очаге деформации превышает максимально допустимую критическую температуру деформации, металл перейдет в горячее и хрупкое состояние и образует экструзионные трещины. Следовательно, когда температура слитка высокая, скорость экструзии должна постепенно снижаться в процессе экструзии. В 6063 Слиток алюминиевого сплава обычно предварительно нагревают до 480~520°C., и экструзионный цилиндр предварительно нагревается до 400 ~ 450 ° C..
1.3: форма профиля
Влияние размера и формы Внешние размеры и геометрия вогнутого профиля оказывают существенное влияние на скорость истечения металла прессованного изделия.. Общее правило таково: геометрическая форма изделия простая, симметрия хорошая, а продукт с малым отношением ширины к толщине может быть относительно выше; Напротив, скорость экструзии изделия со сложными геометрическими размерами, большое отношение ширины к толщине, большая разница в толщине стенок, и плохая симметрия должна быть относительно медленной. Немного. В тех же условиях, чем тоньше толщина стенки изделия, тем более равномерна деформация изделия по сечению, тем меньше склонность к образованию экструзионных трещин. Следовательно, скорость экструзии может быть быстрее.
1.4: Влияние степени деформации
Чем больше степень деформации изделия, тем больше требуемое усилие выдавливания, и тем больше теплота деформации металла, поэтому скорость оттока продукта медленнее; Напротив, степень деформации небольшая и течение металла равномерное, и скорость экструзии может быть быстрее.
1.5: Влияние структуры пресс-формы
При экструзии профилей из алюминиевого сплава, какой тип сердечника использовать, определяется характеристиками профиля. В целом, твердый профиль принимает плоскую матрицу, а полый профиль имеет шпунтовый тип или разъемную комбинированную матрицу.. обычно требуется полировка 6063 сплав, плоская матрица имеет меньшее сопротивление, чем гребенчатая матрица или расщепленная матрица., поэтому скорость экструзии может быть выше. Для литейного стержня с той же структурой, чем шире рабочий пояс стержня пресс-формы, чем больше трение между сплавом и рабочей поверхностью ремня, тем больше дополнительное растягивающее напряжение на поверхности изделия, и тем выше склонность к экструзионным трещинам на поверхности изделия. Следовательно, скорость экструзии должна быть соответственно уменьшена. во-вторых, с точки зрения поверхностного трения между металлом и основной рабочей лентой, чем тверже и ровнее основной рабочий ремень, тем выше должна быть скорость экструзии.