Alüminyum metalin ekstrüzyon üretimi için, ekstrüzyon sıcaklığı en temel ve en kritik proses faktörüdür. Ekstrüzyon sıcaklığının ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır, üretim verimliliği, hayat öl, enerji tüketimi, vesaire.
Ekstrüzyonda en önemli konu metal sıcaklığının kontrolüdür.. Külçenin ısıtılmasının başlangıcından ekstrüde edilmiş profilin söndürülmesine kadar, Çözünür faz yapısının katı çözeltiden çökelmemesini veya küçük parçacıkların dağılmasını ve çökelmesini göstermemesini sağlamak gereklidir..
alma 6063 alüminyum alaşımlı levha bir alüminyum levhanın ağırlığını hesaplamak mümkündür, ısıtma sıcaklığı 6063 alüminyum alaşımlı profil külçesi genellikle Mg2Si yağış sıcaklık aralığında ayarlanır. Isıtma süresinin Mg2Si'nin çökelmesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.. Hızlı ısıtma, olası yağış süresini büyük ölçüde azaltabilir. . Genel konuşma, ısıtma sıcaklığı 6063 alüminyum alaşımlı profil külçeleri şu şekilde ayarlanabilir:: homojenleştirilmemiş külçeler: 460-520 °C; homojenize külçeler: 430-480 °C.
Ekstrüzyon sıcaklığı, çalışma sırasında farklı ürünlere ve ünite basıncına göre ayarlanır.. Ekstrüzyon işlemi sırasında, deformasyon bölgesindeki külçenin sıcaklığı değişir. Ekstrüzyon işleminin tamamlanması ile, deformasyon bölgesinin sıcaklığı kademeli olarak artar, ve ekstrüzyon hızının artmasıyla artar. Öyleyse, ekstrüzyon çatlaklarını önlemek için, ekstrüzyon işlemi ilerledikçe ve deformasyon bölgesinin sıcaklığı arttıkça ekstrüzyon hızı kademeli olarak azaltılmalıdır..
Endüstriyel alüminyum profillerin ekstrüzyon hızını kontrol edin
Ekstrüzyon hızı, ekstrüzyon sırasında dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir.. Ekstrüzyon hızı, deformasyonun termal etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir., tek biçimli deformasyon, yeniden kristalleşme ve katı çözelti süreci, ürünün mekanik özellikleri ve ürünün yüzey kalitesi. Ekstrüzyon hızı çok hızlıysa, ürünün yüzeyinde çukurlaşma ve çatlaklar olacaktır.. Aynı zamanda, ekstrüzyon hızı, metal deformasyonun tekdüzeliğini artırmak için çok hızlı. Ekstrüzyon sırasındaki çıkış hızı, alüminyum alaşımlı profilin tipine ve geometriye bağlıdır., profilin boyutu ve yüzey durumu.
Ekstrüzyon hızı 6063 alüminyum alaşımlı profil (metalin çıkış hızı) olarak seçilebilir 20-100 m/dak.
Modern teknolojinin gelişmesiyle, ekstrüzyon hızı program veya simüle edilmiş program tarafından kontrol edilebilir, ve izotermal ekstrüzyon işlemi ve CADEX gibi yeni teknolojiler de geliştirilmiştir.. Deformasyon bölgesinin sıcaklığını belirli bir sabit aralıkta tutmak için ekstrüzyon hızını otomatik olarak ayarlayarak, çatlaksız hızlı ekstrüzyon amacına ulaşılabilir.
Üretim verimliliğini artırmak için, Bu süreçte birçok önlem alınabilir. İndüksiyonla ısıtma kullanıldığında, bir sıcaklık gradyanı var 40-60 °C (gradyan ısıtma) külçe uzunluğu boyunca. ekstrüzyon sırasında, yüksek sıcaklık ucu ekstrüzyon kalıbına bakar, ve düşük sıcaklık ucu, deformasyon ısısının bir kısmını dengelemek için ekstrüzyon pedine bakar; Su soğutmalı kalıp ekstrüzyonu için, yani, Kalıbın arka ucunda su ile cebri soğutma, testler ekstrüzyon hızının artırılabileceğini göstermiştir. 30%-50%.
Son yıllarda, yabancı ülkelerde kalıbı soğutmak için nitrojen veya sıvı nitrojen kullanılmıştır. (ekstrüzyon kalıbı) ekstrüzyon hızını artırmak için, kalıbın ömrünü uzatın ve profilin yüzey kalitesini iyileştirin. Ekstrüzyon işlemi sırasında, serbest bırakılacak ekstrüzyon kalıbının çıkışına azot gazı verilir, soğutulmuş ürünün hızla küçülmesine neden olabilir, ekstrüzyon kalıbını ve deformasyon bölgesindeki metali soğutun, böylece deformasyon ısısı alınır, ve kalıbın çıkışı azot atmosferi ile çevrilidir. Kontrol, alüminyum oksidasyonunu azaltmak, alümina yapışmasını ve birikimini azaltmak, böylece nitrojenin soğutulması ürünün yüzey kalitesini iyileştirir, hangi ekstrüzyon hızını büyük ölçüde artırabilir. CADEX, yakın zamanda geliştirilen yeni bir ekstrüzyon işlemidir.. ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon işlemi sırasında ekstrüzyon hızı ve ekstrüzyon kuvveti, ekstrüzyon hızını ve üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kapalı döngü bir sistem oluşturur, en iyi kalite performansını sağlarken.
makinede söndürme
6063-T5'in söndürülmesi, ana metalde çözünmüş Mg2Si'yi yüksek sıcaklıkta kalıp deliğinin dışında tutmak ve ardından hızla oda sıcaklığına soğutulmaktır.. Soğutma hızı genellikle güçlendirme fazı içeriği ile orantılıdır.. Güçlendirilebilecek minimum soğutma hızı 6063 alüminyum alaşımlı profiller 38°C/dk'dır, bu nedenle hava soğutmalı söndürme için uygundur. Fan ve fan devirlerinin değiştirilmesi soğutma yoğunluğunu değiştirebilir, Gerginlik düzeltmeden önce ürünün sıcaklığı 60°C'nin altına düşecek şekilde.
Gerginlik düzeltme
Profil kalıp deliğinden çıktıktan sonra, genellikle bir traktör tarafından çekilir. Traktör çalışırken, ekstrüde ürünlere belirli bir çekiş gerilimi verir, ve aynı zamanda ürünlerin çıkış hızı ile senkronize hareket eder.. Traktörü kullanmanın amacı, çok hatlı ekstrüzyonun düzensiz uzunluğunu ve lekesini azaltmaktır., ve ayrıca kalıp deliği serbest bırakıldıktan sonra profilin bükülmesini ve bükülmesini önler, hangi gerginlik düzleştirme için sorun getirecek. Ürünün boyuna şekil düzensizliğini ortadan kaldırmanın yanı sıra, gerilim doğrultma, artık stresini de azaltabilir, mukavemet özelliklerini geliştirmek ve iyi yüzeyini korumak.
yapay yaşlanma
Yaşlanma tedavisi homojen sıcaklık gerektirir, ve sıcaklık farkı ±3-5 ℃'yi geçmez. Yapay yaşlanma sıcaklığı 6063 alüminyum alaşımlı profiller genellikle 200 ℃. Yaşlanma tutma süresi 1-2 saatler. Mekanik özellikleri iyileştirmek için, yaşlanma 180-190 °C için 3-4 saat de kullanılır, ancak üretim verimliliği şu anda azalacaktır..