Ekstrüzyon hızı, ürünün çıkış hızını veya ekstrüderin ana tapasının ileri hareket ettiği hızı ifade eder.. fiili üretimde, Ana pistonun ileri hızı ayarlanarak ürünün çıkış hızı kontrol edilir.. Ekstrüzyon hızı, üretim verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür ve aynı zamanda ürün kalitesini de etkiler. (ürün yüzeyi ve boyutu gibi, vesaire.), bu nedenle uygun bir ekstrüzyon hızı çok önemlidir.
ekstrüzyon hızı 6063 alüminyum alaşım profiller (kalıp çıkış hızı) aralığı 9 60m/dk'ya kadar, bunların arasında katı parçalar 9 20m/dk'ya kadar.
Ekstrüzyon hızı, alaşım tipi gibi faktörlerle ilgilidir., külçe durumu ve boyutu, ürün şekli, deformasyon derecesi (veya ekstrüzyon katsayısı), deformasyon sıcaklığı, alet (kalıba dökmek) yapı, ve süreç koşulları.
1.1: Külçe kalitesinin etkisi
Külçelerin kalite göstergeleri esas olarak birinci sınıf tane boyutudur., daha az hidrojen içeriği (0,1.mL/100g alüminyumun altında), az ve ince cüruf parçacıkları (0,008 mm'nin üzerindeki cüruf parçacıklarını çıkarın), düzgün metalografik yapı, 5182 alüminyum levha otomobil için, gevşeklik, ve gözenekler ve temel ayrışma. Böylece, külçenin plastisitesi ve deformasyonu iyidir, alüminyum profilin ekstrüzyon kuvveti azalır, ve ekstrüzyon hızı artar. Aksi halde, ekstrüzyon hızı yavaş olacak ve kalıp kaybı büyük olacak.
1.2: Ekstrüzyon sıcaklığının etkisi
Metal ekstrüde edildiğinde, sıcaklık yükseldikçe, metal akışkanlığının düzensizliği artacaktır. Tüm ekstrüzyon işlemi sırasında, deformasyon bölgesindeki külçenin sıcaklığı da kademeli olarak artar, ve daha hızlı ekstrüzyon hızı, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, ve sıcaklık artışı yaklaşık 100C'ye ulaşabilir. Deformasyon bölgesindeki metal sıcaklığı izin verilen maksimum kritik deformasyon sıcaklığını aştığında, metal sıcak ve kırılgan bir duruma girecek ve ekstrüzyon çatlakları oluşturacaktır.. Öyleyse, külçe sıcaklığı yüksek olduğunda, ekstrüzyon işlemi sırasında ekstrüzyon hızı kademeli olarak azaltılmalıdır. bu 6063 alüminyum alaşımlı külçe genellikle 480~520C'ye önceden ısıtılır, ve ekstrüzyon haznesi 400~45°C'ye önceden ısıtılır.
1.3: profil şekli
Boyut ve şeklin etkisi İçbükey profilin dış boyutları ve geometrisi, ekstrüde edilmiş ürünün metal çıkış hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.. Genel kural: ürünün geometrik şekli basittir, simetri iyidir, ve küçük genişlik-kalınlık oranına sahip ürün nispeten daha yüksek olabilir; tam aksine, karmaşık geometrik boyutlara sahip ürünün ekstrüzyon hızı, geniş genişlik-kalınlık oranı, büyük duvar kalınlığı farkı, ve zayıf simetri nispeten yavaş olmalıdır. Bazı. Aynı koşullar altında, ürünün duvar kalınlığı ne kadar ince olursa, kesit boyunca ürünün deformasyonu ne kadar düzgün olursa, ekstrüzyon çatlakları üretme eğilimi ne kadar küçükse. Öyleyse, ekstrüzyon hızı daha hızlı olabilir.
1.4: Deformasyon derecesinin etkisi
Ürünün deformasyon derecesi ne kadar büyükse, gereken ekstrüzyon kuvveti ne kadar büyükse, ve metal deformasyon ısısı ne kadar büyükse, bu nedenle ürünün çıkış hızı daha yavaştır; tam aksine, deformasyon derecesi küçüktür ve metal akışı eşittir, ve ekstrüzyon hızı daha hızlı olabilir.
1.5: Kalıp yapısının etkisi
Alüminyum alaşımlı profilleri ekstrüde ederken, Hangi tip çekirdeğin kullanılacağı profilin özelliklerine göre belirlenir.. Genel olarak, katı profil düz bir kalıbı benimser, ve içi boş profil, bir zıvana tipi veya bölünmüş bir kombinasyon kalıbı kullanır. Su elektrolize edildiğinde 6063 alaşım, düz kalıbın direnci, dil kalıbına veya bölünmüş bölünmüş kalıba göre daha azdır, böylece ekstrüzyon hızı daha yüksek olabilir. Aynı yapıya sahip kalıp maçası için, kalıp maçasının çalışma bandı ne kadar geniş olursa, alaşım ve çalışan kayış yüzeyi arasındaki sürtünme ne kadar büyükse, ürünün yüzeyindeki ek çekme gerilimi ne kadar büyükse, ve ürün yüzeyinde ekstrüzyon çatlaklarının eğilimi ne kadar yüksekse. Öyleyse, ekstrüzyon hızının buna göre düşürülmesi gerekir. ikinci olarak, metal ile maça bandı arasındaki yüzey sürtünmesi açısından, çekirdek çalışma bandı ne kadar sert ve pürüzsüzse, ekstrüzyon hızı ne kadar hızlı olmalıdır.