Alüminyum Alaşımlarının Özelliklerini Etkileyen Yedi Metal Element

İçinde 1-8 serisi otomobil güvenliğini ve konforunu sağlama öncülüğünde otomobil hafifliğini gerçekleştirebilen ve yakıt tüketimini ve kirliliği azaltabilen, hariç 1000 seri alüminyum alaşım saf alüminyum alaşımıdır, diğeri 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 seri alüminyum alaşımları diğer metal elementleri içerir, alüminyum alaşımlarının malzeme özelliklerini bir yönden iyileştiren.

Alüminyum malzemede, bitmiş alüminyum bobinin farklı kullanımları nedeniyle, bu safsızlık elementlerinin prosesinde eklenen elementler farklı erime noktalarına ve farklı yapılara sahiptir.. .

1. Bakır elementin alüminyum alaşımına etkisi.
Bakır önemli bir alaşım elementidir ve belirli bir katı çözelti güçlendirme etkisine sahiptir.. Ek olarak, Yaşlanma ile çökeltilen CuAl2, önemli bir yaşlanma güçlendirme etkisine sahiptir.. Alüminyum levhadaki bakır içeriği genellikle 2.5%-5%, ve bakır içeriği olduğunda güçlendirme etkisi en iyisidir 4%-6.8%, bu nedenle çoğu sert alüminyum alaşımının bakır içeriği bu aralıktadır..

2. Silisyum elementinin alüminyum alaşımı üzerindeki etkisi.
Al-Mg2Si alaşım sistemi alaşım denge faz diyagramı Alüminyumca zengin kısımdaki alüminyumda Mg2Si'nin maksimum çözünürlüğü: 1.85%, ve yavaşlama sıcaklığın azalmasıyla azalır. Deforme olmuş alüminyum alaşımlarında, alüminyum levhaya silikon eklenmesi kaynak malzemeleriyle sınırlıdır, ve alüminyuma silikon ilavesi Ayrıca belirli bir güçlendirme etkisi vardır..

3. Magnezyum elementinin alüminyum alaşımına etkisi.
Magnezyumun alüminyuma güçlendirilmesi önemlidir, ve çekme mukavemeti her biri için yaklaşık 34MPa artar 1% magnezyum artışı. daha az ise 1% manganez eklenir, güçlendirme etkisi eklenebilir. Öyleyse, manganez ekledikten sonra, magnezyum içeriği azaltılabilir, Gerçek ürün, üretim sırasında belirli hatalara sahip olacaktır., sıcak çatlama eğilimi azaltılabilir. Ek olarak, manganez ayrıca Mg5Al8 bileşiğini eşit şekilde çökeltebilir, ve korozyon direncini ve kaynak performansını iyileştirin.



4. Mn elementinin alüminyum alaşımına etkisi.
Katı çözeltide manganezin maksimum çözünürlüğü 1.82%. Alaşımın gücü, çözünürlüğün artmasıyla sürekli olarak artar., ve manganez içeriği olduğunda uzama maksimuma ulaşır. 0.8%. Al-Mn alaşımı, uzun ve kısa yaş sertleştirme alaşımıdır., yani, ısıl işlemle güçlendirilemez.

5. Zn elementinin alüminyum alaşımına etkisi.
Çinkonun alüminyumdaki çözünürlüğü 31.6% Al-Zn alaşım sisteminin denge faz diyagramının alüminyumca zengin kısmında 275, ve çözünürlüğü düşer 5.6% de 125. Alüminyuma tek başına çinko ilavesi, deformasyon koşulu altında alüminyum alaşımının mukavemetinde çok sınırlı bir iyileşmeye sahiptir., ve aynı zamanda korozyon çatlamasını strese sokma eğilimi vardır., uygulamasını sınırlayan.

6. Fe-Si elementinin alüminyum alaşımına etkisi.
Al-Cu-Mg-Ni-Fe serisi dövme alüminyum alaşımlarında demir, Al-Mg-Si serisi dövme alüminyum ve Al-Si serisi elektrotlarda silikon ve alüminyum-silikon dövme alaşımları alaşım elementi olarak eklenir. Diğer alüminyum alaşımlarında, silisyum ve demir ortak safsızlık elementleridir, alaşımın özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olan. Esas olarak FeCl3 ve serbest silikon olarak bulunurlar.. Silikon demirden daha büyük olduğunda, β-FeSiAl3 (veya Fe2Si2Al9) faz oluşur, ve demir silikondan daha büyük olduğunda, α-Fe2SiAl8 (veya Fe3Si2Al12) oluşturulmuş. Demir ve silikon oranı doğru olmadığında, dökümde çatlaklara neden olur, ve dökme alüminyumdaki demir içeriği çok yüksekse, döküm kırılgan olacak.

7. Ti-B elementlerinin alüminyum alaşımları üzerindeki etkisi.
Titanyum, alüminyum alaşımlarında yaygın olarak kullanılan bir katkı elementidir., ve Al-Ti veya Al-Ti-B ana alaşımı şeklinde eklenir.. Titanyum ve alüminyum TiAl2 fazını oluşturur, kristalizasyon sırasında kendiliğinden olmayan çekirdek haline gelen, ve dövme yapısının ve kaynak yapısının iyileştirilmesinde rol oynar. Al-Ti alaşımı bir paket reaksiyonu ürettiğinde, titanyumun kritik içeriği yaklaşık 0.15%, ve bor varsa, yavaşlama kadar küçük 0.01%.