Demir ve silikon ana safsızlıklardır. 1000 seri alüminyum. Demir ve silikonun farklı içeriği ve nispi oranı, performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.. Örneğin, 1a99 alaşımının bileşimine göre, demir içeriği artar 0.0017% ile 1.0%, alaşımın uzaması azalır 36% ile 14.3%; silikon içeriği artar 0.002% ile 0.5%, ve uzama artar 36% azaldı 24.5%. Eritme döküm işlemi için, demir ve silikonun bağıl içeriği farklıdır, ve külçe çatlak oluşum eğilimi de farklıdır. Yüksek saflıkta alüminyum aralığında, Düşük demir ve silikon içeriği nedeniyle, silikon matris içinde çözülebilir, ve külçe çatlama eğilimi küçüktür. Endüstriyel saf alüminyum aralığında, toplam demir ve silikon içeriği yaklaşık 0.65% veya daha az, alaşımın çatlama eğilimi vardır. eğer w(FE)>W(VE) bu aralıkta kontrol edilir, çatlaklar önlenebilir. Yine de, demir ve silisyum içeriği yüksek olduğunda ve toplamları daha büyük olduğunda 0.65%, w olsa bile(VE)>W(FE), çatlaklar görünmeyecek.
İçindeki ana kirlilikler 1 seri alüminyum alaşımları demir ve silikondur, ardından bakır, magnezyum, çinko, manganez, krom, titanyum, bor, vesaire., yanı sıra bazı nadir toprak elementleri. Bu eser elementler ayrıca bazılarında alaşımlıdır. 1 seri alüminyum alaşımları. Alaşımın yapısı ve özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir..
Özel giriş aşağıdaki gibidir:
(1) Demir: Demir ve alüminyum FeAl₃ oluşturabilir, demir ve silikon ve alüminyum üçlü bileşikler α oluşturabilir (Al, Fe, Ve) ve β (Al, Fe, Ve), sürecindeki ana aşamalardır. 1 seri alüminyum alaşım , Sert ve kırılgan, mekanik özellikler üzerinde büyük etkisi vardır. Genel olarak, güç biraz artar, plastisite azalırken, ve yeniden kristalleşme sıcaklığı arttırılabilir.
(2) Silikon: Silicon and iron are coexisting elements in aluminum. When silicon is excessive, serbest silikon halinde bulunur, sert ve kırılgan, böylece alaşımın gücü biraz artar, plastisite azalırken, ve yüksek saflıkta alüminyumun ikincil yeniden kristalize edilmiş tane boyutu üzerinde önemli bir etkisi vardır..
(3) Bakır: Bakır esas olarak katı bir çözelti halinde bulunur. 1 seri alüminyum alaşım, Bu, alaşımın gücüne katkıda bulunur ve ayrıca yeniden kristalleşme sıcaklığını da etkiler..
(4) Magnezyum: Magnezyum, ek bir element olabilir. 1 seri alüminyum alaşımı ve esas olarak katı bir çözelti halinde bulunur. İşlevi, gücü arttırmaktır ve yeniden kristalleşme sıcaklığı üzerinde küçük bir etkiye sahiptir..
(5) Manganez ve krom: Manganez ve krom, yeniden kristalleşme sıcaklığını önemli ölçüde artırabilir, ancak tahıl inceltme üzerinde çok az etkileri vardır..
(6) titanyum ve bor: Titanyum ve bor, serinin ana metamorfik elementleridir. 1 alüminyum alaşımları, hangi külçe tanelerini rafine edebilir, aynı zamanda yeniden kristalleşme sıcaklığını arttırın ve taneleri inceltin. Yine de, titanyumun yeniden kristalleşme sıcaklığı üzerindeki etkisi, demir ve silikon içeriği ile ilgilidir., ama Si içerdiğinde 0.48% (kütle kesri), titanyum, yeniden kristalleşme sıcaklığını önemli ölçüde artırabilir. Titanyumun yeniden kristalleşme sıcaklığı üzerindeki etkisi, demir ve silikon içeriği ile ilgilidir.. Bir elementin ve safsızlıkların eklenmesi, maddenin elektriksel özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. 1000 alüminyum alaşım, bu genellikle elektriksel özelliklerde bir azalmaya yol açar. Onların arasında, nikel, bakır, Demir, çinko, ve silikon elektriksel özelliklerde azalmaya neden olur, vanadyum iken, krom, manganez, ve titanyum elektriksel özelliklerde azalmaya neden olur. Azalan iletkenlik sırası Cr'dir, Mn, V, Sen, Mg, İle birlikte, çinko, Ve, Fe. Ek olarak, bakır ve çinko, alüminyumun korozyon direncini azaltacaktır., manganez iken, silikon ve demir kırılgan bir faz oluşturacak, plastisitesini etkileyecek 1000 alüminyum alaşım.
Elemanların ve safsızlıkların eklenmesi, Serilerin elektriksel özellikleri üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. 1 alüminyum alaşımları, ve genellikle elektriksel özellikleri azaltır. Onların arasında, nikel, bakır, Demir, çinko, ve silikon daha az azalır, vanadyum iken, krom, manganez, and titanium decrease more. Ek olarak, safsızlıkların varlığı alüminyum yüzeyinde oluşan oksit filmin sürekliliğini bozacak ve alüminyumun korozyon direncini azaltacaktır..