البحث عن عملية إنتاج 8011 الفراغات رقائق الألومنيوم

8011 تستخدم فراغات رقائق الألومنيوم على نطاق واسع في إنتاج رقائق الطب, احباط المنزلية, و FOIL لعلامة النبيذ.

فى السنوات الاخيرة, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, الطلب على 8011 ازدادت رقائق الألومنيوم في مختلف الصناعات في السوق عاماً بعد عام.

مكّن تطوير تقنية المتداول معظم مصنعي رقائق الألومنيوم المحلي من تم تجهيزه بمطاحن متداخلة من الألومنيوم ذات العرض, بسرعات التدحرج التي تصل إلى 800-1500 متر/دقيقة ووزن واحد يصل إلى حوالي 20 ت.

تم تحسين كفاءة إنتاج رقائق الألومنيوم بشكل كبير, كما أن السوق الفارغة للألومنيوم ذات العرض المحلي على نطاق واسع معروء.

أخذ إنتاج 8011 الفراغات رقائق الألومنيوم كمثال, تناقش هذه الورقة المشاكل وتدابير التحسين في عملية الإنتاج

1. التحكم الصارم في الجودة المعدنية للمواد الواردة

1.1 أثناء عملية صهر البليتات, لا يلزم أن يكون محتوى الهيدروجين من الذوبان أكثر من 0.12 مل/100 جال, ويتم اعتماد مزيج من تكرير الفرن و degassing مع غسل الغسيل عبر الإنترنت degassing.

1.2 لا يتجاوز كمية الادراج غير المعدنية في الذوبان 100PM, وترشيح مرحلة مزدوجة لوحة الخزانة مع دقة لا تقل عن 30 يستخدم مؤشر أسعار المنتجين أثناء الصب.

1.3 انتبه إلى ضبط مبلغ عناصر السبائك المضافة لتلبية متطلبات نسبة الحديد السيليكون, واختر درجات حرارة صهر معقولة لضمان وصول حجم الحبوب الصب إلى المستوى الأول, وذلك لمنع الحبوب الخشنة من زيادة عدد فتحات الدبوس وعدد فواصل الحزام أثناء تدحرج رقائق الألومنيوم, والتأثير على جودة السطح.

أدناه هو جدول التكوين الكيميائي 8011 ورق ألومنيوم بناءً على المعايير الشائعة الاستخدام, primarily referring to China's GB/T 3190, الولايات المتحدة. جمعية الألومنيوم (لا تتطلب صفائح السبائك XXX المستخدمة في السيارات أداءً عالي القوة فقط), والمصادر ذات الصلة:

التركيب الكيميائي ل 8011 ورق ألومنيوم (الوزن في المئة %)

2. تحسين مستوى التحكم في شكل اللوحة

2.1 أخذ إنتاج مصنع معين كمثال, ضبط معلمات نوع لفة لفة العمل من 2400 مطحنة الساخنة, تحسين تمريرة المتداول, تحسين قدرة تبريد تزييت المستحلب, والتحكم في محدب لفائف مدفوعة ساخنة واردة بين 0 و 1%.

2.2 عندما 2050 يتم فتح مطحنة متداول بارد ستة رولد, يتم تصحيح تداخل لفائف الدعم المتوسطة على الشاشة بواسطة البيانات المقاسة للتأكد من أن أذرع القوة في كلا طرفي قوة الانحناء المتوسطة متسقة وتزيل موجات الأضلاع الواحدة أثناء الفتح واللفافة.

سابقا, لقد فحصنا المشاكل في الرش, وتدفق الرش, ضغط, وفتح فوهة وإغلاقها تحت السيطرة.

جنبا إلى جنب مع التشغيل عالي السرعة من 2050 مطحنة المتداول الباردة, لقد قمنا بتوحيد استخدام لفة لفة الوسيطة ولفائف العمل, والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على الموجات المركبة من النوع M مع جوانب وسط وفضيلة وموجات من النوع W مع أضلاع فضفاضة.

يضمن تحسين معدل معالجة التمريرات ومعلمات التوتر أيضًا شكل اللوحة في مرحلة فتح المتداول البارد.

2.3 بعد الصلب الوسيط, ال 8011 يتم لف رقائق الألومنيوم فارغة في 2000 مطحنة التشطيب البارد. في ظل حالة ضمان التزييت الطبيعي وسعة التبريد لزيت المتداول, يتم تحديد معلمات شكل لوحة الهدف بشكل مناسب للتأكد من أن المحدب في المقطع العرضي الوارد وشكل الفجوة التي تتحكم فيها معلمات شكل اللوحة متسقة.

والغرض من ذلك هو التأكد من تشوه المقطع العرضي للبلاطة في نفس النسبة في جميع الأماكن لضمان شكل لوحة عالي الجودة.

بالإضافة الى, لقد قمنا بتحسين مزيج من 2000 لفة دعم مطحنة المتداول, شكل لفة الأصلي لفة العمل وزاوية القطع الطحن لفة العمل, والتي يمكن أن تضمن أن شكل اللوحة عبر الإنترنت من البليت الرقائق الألومنيوم يصل إلى 30i, ويمكن أن يصل شكل اللوحة بعد تصحيح التوتر إلى أقل من 101 بعد عدم الاتصال بالإنترنت.

3. السيطرة على انحراف سمك 8011 رقائق الألومنيوم فارغة

منع التقلبات المفرطة في معلمات العملية مثل التوتر, سرعة, وقوة المتداول أثناء تدحرج رقائق الألومنيوم, مما أدى إلى سوء شكل لوحة وشرائط مكسورة.

لهذا السبب, نطلب أن يكون ميل تقلبات سمك البليت أقل من 0.04 مم/100 مم, يجب ألا يتجاوز محدب اللوحات المصبوب والفرق بين اللوحات نفسها 1% من السماكة, ولا ينبغي أن يكون هناك توزيع على شكل حرف M.

فرق السمك الطولي 8011 الفراغات رقائق الألومنيوم بعد أن تكون خارج الخط ليست أكبر من ± 2 ٪ من سمك اللوحة, ويجب أن يكون تواتر تقلبات السمك أقل من تردد استجابة التحكم في ضبط السمك.

قمنا بضبط نظام التحكم في تعديل السمك, طلب وضع AGC في المراقبة في أقرب وقت ممكن أثناء التشغيل, زيادة السرعة وتقليل انتقال الرأس وذيل ناعم, ولا يتم إجراء أي تعديلات رئيسية على معلمات العملية أثناء المتداول المستقر.

4. تحكم في جودة تقليم البليت

4.1 عند تقليص منتصف المرجع, تأكد من قطع الحافة المتشققة بشكل نظيف لتلبية المتداول الطبيعي للمرور اللاحق.

لهذا السبب, ال 2050 مطلوب مطحنة المتداول للحصول على مواد فضفاضة على كلا الجانبين لمنع الحافة المتشققة من التفاقم.

بالإضافة الى, زيادة سمك التشذيب مفضية لقطع الحافة المتصدع بشكل نظيف. يجب أن تكون مبلغ التشذيب المحجوز أثناء التشذيب الأوسط كبيرًا لمنع انكماش المتداول من أن يكون كبيرًا جدًا بعد الصلب, والتي ستؤثر على جودة تقويم التقويم.

4.2 عندما انتهى 8011 يتم قطع رقائق الألومنيوم فارغة أثناء الاستقامة, يجب حجز مبلغ التشذيب من جانب واحد لا يقل عن 10-15 ملم, والتي يمكن أن تزيد من سرعة التشذيب.

تُظهر ممارسة الإنتاج أن فجوة القص الكبيرة عرضة للتجعيد والبورز, وفجوة قص صغيرة عرضة للانقراض.

تداخل كبير لا يمكن أن يقطع شريط الحافة, وتداخل صغير عرضة للتجعيد والكشكشة. من خلال التجارب, تم التأكيد على أن فجوة القص هي 0.001-0.005 ملم, التداخل هو 0.2-0.5 كبش, وجودة التشذيب جيدة.

عن طريق ضبط تداخل القرص بدقة والفجوة بين شفرات القطع, جودة القطع مضمونة لتكون سلسة وخالية, والحواف مشرقة بما يكفي لتعكس الصورة.

5. تحسين جودة السطح

5.1 تأكد من أن التوتر الذي يفتقر للعملية التالية ليس أكبر من التوتر المتعرج للعملية السابقة لمنع الخدوش الناتجة عن إزاحة الطبقة البينية.

5.2 احتفظ دائمًا بكرات التوجيه ومسارات التوجيه نظيفة لمنع علامات الأسطوانة والخطوط المشرقة.

5.3 حدد معدل معالجة تمريرات معقول, زيادة ضغط إمدادات الزيت في الممر النهائي, ضمان تأثير تصفية الزيت المتداول, وتجنب اختلاف اللون والخطوط الضغط الساخنة على سطح اللوحة.

5.4 امسح الحافة السفلية من غطاء العادم في الممر النهائي, قم بإزالة الزيت المتنوع في الساحة العالية, تنظيف الأسطوانة المتسقة, ومنع بقع الزيت التي لا يمكن غسلها من سطح اللوحة.

6. تحسين الخصائص الميكانيكية للبليتس

زيادة درجة حرارة الدوران النهائي الساخن, تحسين عملية الصلب الوسيطة ومعدل المعالجة بعد الصلب, وتحسين الخصائص الميكانيكية للبليتس.

6.1 عندما يتم فتح المواد المفة الساخنة, تنظيم الإنتاج بشكل معقول, تحسين معلمات العملية, تقصير الوقت المتداول لسببية واحدة, زيادة درجة حرارة المتداول النهائية إلى أعلى من 300 ℃, وجعل بنية إعادة التبلور داخل الملف الملموس الساخن بشكل جيد وموحد قدر الإمكان.

6.2 وفقا للهياكل الداخلية المختلفة للمواد المفة الساخنة والمواد التي تدحرجت, اضبط درجة حرارة ووقت الصلب الوسيط لضمان استعادة حجم الحبوب إلى المستوى الأول بعد الصلب, حجم الحبوب موحد, وبقدر أ (A1fesi) ترسب المرحلة قدر الإمكان في الهيكل الداخلي, ويتم تقليل درجة تصلب العمل ودرجة الثقب أثناء تدحرج رقائق الألومنيوم.

مقارنة الأداء الصلب 8011 ورق ألومنيوم: CC مقابل. العاصمة

ملخص:

• نسخة 8011 ورق ألومنيوم: يوفر أداء الصلب والتليين المقبول, مناسبة للتطبيقات العامة مثل تغليف المواد الغذائية ولف الكابل.
• العاصمة 8011 ورق ألومنيوم: يوفر المزيد من الأداء الثابت والبنية الموحدة بعد الصلب, مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الأداء مثل الرقائق الصيدلانية والإلكترونية.

6.3 اضبط معدل المعالجة بعد الصلب لتحسين قوة ودونة البليتات لتلبية احتياجات المتداول.

العامل الرئيسي الذي يجب التحكم فيه أثناء عملية إنتاج 8011 رقائق الألومنيوم فارغة هي تحسين الجودة المعدنية. ثانيا, يجب إيلاء الاهتمام للتحكم في شكل اللوحة, تقليل انحراف سمك, تحسين جودة التشذيب, جودة السطح والخصائص الميكانيكية, وأخيراً إنتاج منتجات رقائق الألومنيوم عالية الجودة.