এর উত্পাদন প্রক্রিয়া উপর গবেষণা 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা

8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকাগুলি মেডিসিন ফয়েল উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রতিফলিত আয়না অ্যালুমিনিয়াম কুণ্ডলী, এবং ওয়াইন লেবেল ফয়েল.

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, জন্য চাহিদা 8011 বাজারে বিভিন্ন শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বছরের পর বছর বেড়েছে.

রোলিং প্রযুক্তির বিকাশ বেশিরভাগ ঘরোয়া অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নির্মাতাদের প্রশস্ত প্রস্থের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং মিলগুলিতে সজ্জিত করতে সক্ষম করেছে, 800-1500 মিটার/মিনিট হিসাবে উচ্চতর ঘূর্ণায়মান গতি এবং প্রায় 20 টি পর্যন্ত একক রোল ওজন সহ.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উত্পাদন দক্ষতা অনেক উন্নত হয়েছে, এবং ঘরোয়া প্রশস্ত প্রস্থ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা বাজার স্বল্প সরবরাহে রয়েছে.

প্রযোজনা গ্রহণ 8011 উদাহরণ হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা, এই কাগজটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সমস্যা এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলি নিয়ে আলোচনা করে

1. আগত উপকরণগুলির ধাতববিদ্যার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন

1.1 বিলেটগুলির গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলে যাওয়ার হাইড্রোজেন সামগ্রীটি 0.12 মিলি/100 গাল এর বেশি হওয়া দরকার, এবং চুল্লি পরিশোধন এবং অবক্ষয়ের সংমিশ্রণটি লন্ডার অনলাইন ডিগাসিংয়ের সাথে গৃহীত হয়.

1.2 গলে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ 100ppm এর বেশি নয়, এবং একটি সিরামিক প্লেট ডাবল-স্টেজ পরিস্রাবণ যার চেয়ে কম নির্ভুলতার সাথে 30 পিপিআই কাস্টিংয়ের সময় ব্যবহৃত হয়.

1.3 আয়রন-সিলিকন অনুপাতের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য যুক্ত অ্যালো উপাদানগুলির পরিমাণ সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন, এবং ing ালাই শস্যের আকার প্রথম স্তরে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত গন্ধ এবং কাস্টিং তাপমাত্রা নির্বাচন করুন, যাতে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের সময় মোটা শস্যগুলি পিনহোলের সংখ্যা এবং বেল্ট বিরতির সংখ্যা বাড়ানো থেকে রোধ করতে, এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে.

নীচে আছে রাসায়নিক রচনা সারণী 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাধারণভাবে ব্যবহৃত মানের উপর ভিত্তি করে, primarily referring to China's GB/T 3190, মিলিয়ন টন ABS খরচ হয়েছে. অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশন (স্বয়ংচালিত ব্যবহারের জন্য XXX খাদ শীট শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয় না), এবং সম্পর্কিত উত্স:

রাসায়নিক সংমিশ্রণ 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (ওজন শতাংশ %)

2. প্লেট শেপ নিয়ন্ত্রণের স্তরটি উন্নত করুন

2.1 উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট কারখানার উত্পাদন গ্রহণ, এর ওয়ার্কিং রোলের রোল টাইপ প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন 2400 হট রোলিং মিল, রোলিং পাসটি অনুকূলিত করুন, ইমালসন লুব্রিকেশন কুলিং ক্ষমতা উন্নত করুন, এবং আগত হট রোলড কয়েল এর মধ্যে উত্তলতা নিয়ন্ত্রণ করুন 0 এবং 1%.

2.2 যখন 2050 ছয়-রোলার ঠান্ডা রুক্ষ রোলিং মিল খোলা আছে, ইন্টারমিডিয়েট সাপোর্ট রোলগুলির ওভারল্যাপটি ডিসপ্লেতে ওভারল্যাপটি পরিমাপ করা ডেটা দ্বারা সংশোধন করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে মধ্যবর্তী রোল বাঁকানো বাহিনীর উভয় প্রান্তে ফোর্স অস্ত্রগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং খোলার সময় এবং ঘূর্ণায়মানের সময় একক-পার্শ্বযুক্ত পাঁজর তরঙ্গগুলি নির্মূল করে.

পূর্বে, আমরা স্প্রে করার সমস্যাগুলি পরীক্ষা করেছি, এবং স্প্রে প্রবাহ, চাপ, এবং অগ্রভাগ খোলার এবং সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণে রয়েছে.

এর উচ্চ-গতির অপারেশনের সাথে মিলিত 2050 কোল্ড রোলিং মিল, আমরা মধ্যবর্তী রোল এবং ওয়ার্কিং রোল বাঁকানো রোলগুলির ব্যবহারকে মানক করেছি, যা কার্যকরভাবে এম-টাইপের যৌগিক তরঙ্গগুলি loose িলে .ালা মাঝারি এবং আলগা দিকগুলি এবং loose িলে .ালা পাঁজর সহ ডাব্লু-টাইপ তরঙ্গগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে.

পাস প্রসেসিং রেট এবং টেনশন পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন শীতল রোলিং খোলার পর্যায়ে প্লেটের আকারটিও নিশ্চিত করে.

2.3 মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের পরে, দ্য 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকাটি ঘূর্ণিত হয় 2000 কোল্ড ফিনিশিং মিল. ঘূর্ণায়মান তেলের স্বাভাবিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতল ক্ষমতা নিশ্চিত করার শর্তে, আগত ক্রস বিভাগে উত্তলতা এবং প্লেট শেপ প্যারামিটারগুলি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত রোল গ্যাপ শেপটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য টার্গেট প্লেট শেপের পরামিতিগুলি যথাযথভাবে নির্বাচন করা হয়েছে.

উদ্দেশ্যটি নিশ্চিত করা যে স্ল্যাবের ক্রস বিভাগটি উচ্চ-মানের প্লেটের আকারটি নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত জায়গায় একই অনুপাতে বিকৃত হয়েছে.

এছাড়াও, আমরা এর সংমিশ্রণটি অনুকূলিত করেছি 2000 রোলিং মিল সাপোর্ট রোল, ওয়ার্কিং রোলের মূল রোল আকার এবং ওয়ার্কিং রোলের গ্রাইন্ডিং কাট-ইন কোণ, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের অনলাইন প্লেটের আকারটি 30i এ পৌঁছেছে, এবং ওভার-টেনশন সংশোধনের পরে প্লেটের আকারটি কম পৌঁছতে পারে 101 অফলাইন পরে.

3. এর বেধ বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করুন 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা

প্রসেসের পরামিতিগুলিতে অতিরিক্ত ওঠানামা রোধ করুন, গতি, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের সময় ঘূর্ণায়মান শক্তি, দুর্বল প্লেটের আকার এবং ভাঙা স্ট্রিপগুলির ফলস্বরূপ.

এই কারনে, আমাদের প্রয়োজন যে বিলেট বেধের ওঠানামার ope াল 0.04 মিমি/100 মিমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত, কাস্ট এবং হট-রোলড প্লেটের উত্তল এবং একই প্লেটের মধ্যে পার্থক্য অতিক্রম করা উচিত নয় 1% বেধের, এবং কোনও এম-আকৃতির বিতরণ হওয়া উচিত নয়.

অনুদৈর্ঘ্য বেধের পার্থক্য 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা তারা লাইনের বাইরে যাওয়ার পরে প্লেটের বেধের 2% এর চেয়ে বেশি নয়, এবং বেধের ওঠানামার ফ্রিকোয়েন্সি বেধ সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের প্রতিক্রিয়া ফ্রিকোয়েন্সি থেকে কম হওয়া উচিত.

আমরা বেধ সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমটি সূক্ষ্মভাবে সুর করেছি, অপারেশন চলাকালীন যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এজিসিকে পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন, মাথা এবং লেজের গতি বৃদ্ধি এবং হ্রাস স্থানান্তর মসৃণ, এবং স্থিতিশীল রোলিংয়ের সময় প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিতে কোনও বড় সামঞ্জস্য করা হয় না.

4. বিলেট ট্রিমিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন

4.1 যখন রিওয়াইন্ডারের মাঝখানে ছাঁটাই করা হচ্ছে, পরবর্তী পাসের স্বাভাবিক ঘূর্ণায়মান পূরণ করতে ফাটলযুক্ত প্রান্তটি পরিষ্কারভাবে কাটা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন.

এই কারনে, দ্য 2050 ক্র্যাকড প্রান্তকে আরও বাড়িয়ে তোলার জন্য উভয় পক্ষের আলগা উপকরণ থাকা রোলিং মিলের প্রয়োজন.

এছাড়াও, ছাঁটাইয়ের বেধ বাড়ানো পরিষ্কারভাবে ক্র্যাকড প্রান্তটি কাটাতে উপযুক্ত. মাঝের ছাঁটাইয়ের সময় সংরক্ষিত ছাঁটাইয়ের পরিমাণটি অ্যানিলিংয়ের পরে ঘূর্ণায়মান সঙ্কুচিত হওয়া থেকে খুব বড় হওয়া থেকে রোধ করতে বড় হওয়া উচিত, যা সোজা ছাঁটাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে.

4.2 শেষ যখন 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা সোজা করার সময় ছাঁটাই করা হয়, একক-পাশের ছাঁটাইয়ের পরিমাণ 10-15 মিমি এর চেয়ে কম নয় সংরক্ষণ করা উচিত, যা ছাঁটাইয়ের গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে.

উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে একটি বৃহত শিয়ারিং ফাঁক কার্লিং এবং বার্সের ঝুঁকিপূর্ণ, এবং একটি ছোট শিয়ারিং ফাঁক কুঁচকানো প্রবণ.

একটি বড় ওভারল্যাপ প্রান্ত স্ট্রিপ কাটতে পারে না, এবং একটি ছোট ওভারল্যাপটি কার্লিং এবং রাফলগুলির ঝুঁকিতে রয়েছে. পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত হয়েছে যে শিয়ারিং ফাঁকটি 0.001-0.005 মিমি, ওভারল্যাপ হয় 0.2-0.5 রাম, এবং ছাঁটাইয়ের মান ভাল.

ডিস্ক কাটারগুলির ওভারল্যাপ এবং কাটিয়া ব্লেডগুলির মধ্যে ব্যবধানটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে, কাটার গুণমানটি মসৃণ এবং বুর-মুক্ত হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত, এবং প্রান্তগুলি চিত্রটি প্রতিফলিত করতে যথেষ্ট উজ্জ্বল.

5. পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন

5.1 ইন্টারলেয়ার স্থানচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাচগুলি রোধ করতে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির চলমান উত্তেজনার চেয়ে পরবর্তী প্রক্রিয়াটির অনাবৃত উত্তেজনা বেশি নয় তা নিশ্চিত করুন.

5.2 রোলার চিহ্ন এবং উজ্জ্বল রেখাগুলি প্রতিরোধ করতে সর্বদা গাইড রোলার এবং গাইড পাথগুলি পরিষ্কার রাখুন.

5.3 একটি যুক্তিসঙ্গত পাস প্রসেসিং হার নির্বাচন করুন, সমাপ্ত পাসে তেল সরবরাহের চাপ বাড়ান, ঘূর্ণায়মান তেলের ফিল্টারিং প্রভাব নিশ্চিত করুন, এবং প্লেটের পৃষ্ঠে রঙের পার্থক্য এবং গরম টিপুন স্ট্রাইপগুলি এড়িয়ে চলুন.

5.4 সমাপ্ত পাসে এক্সস্টাস্ট হুডের নীচের প্রান্তটি মুছুন, উচ্চ-সান্দ্রতা বিবিধ তেল সরান, সমতল রোলার পরিষ্কার করুন, এবং তেলের দাগ প্রতিরোধ করুন যা প্লেটের পৃষ্ঠ থেকে ধুয়ে ফেলা যায় না.

6. বিলেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন

হট রোলিং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা বাড়ান, অ্যানিলিংয়ের পরে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ হার উন্নত করুন, এবং বিলেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন.

6.1 যখন গরম-ঘূর্ণিত উপকরণ খোলা হয়, যথাযথভাবে উত্পাদন সংগঠিত করুন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন, একটি একক ইঙ্গোটের ঘূর্ণায়মান সময় সংক্ষিপ্ত করুন, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 300 ℃ এর উপরে বৃদ্ধি করুন, এবং হট-রোলড কয়েলটির অভ্যন্তরে পুনরায় ইনস্টলেশন কাঠামোটিকে যতটা সম্ভব সূক্ষ্ম এবং ইউনিফর্ম করুন.

6.2 হট-রোলড উপকরণ এবং কাস্ট-ঘূর্ণিত উপকরণগুলির বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো অনুসারে, অ্যানিলিংয়ের পরে শস্যের আকার প্রথম স্তরে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করুন, শস্যের আকার অভিন্ন, এবং যতটা ক (A1fesi) অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে যতটা সম্ভব পর্যায়টি হ্রাস করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের সময় কাজের কঠোরতা এবং পিনহোল ডিগ্রির ডিগ্রি হ্রাস করা হয়.

অ্যানিলিং পারফরম্যান্স তুলনা 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: সিসি বনাম. ডিসি

সংক্ষিপ্তসার:

• সিসি 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: গ্রহণযোগ্য অ্যানিলিং এবং নরমকরণ কর্মক্ষমতা অফার করে, খাদ্য প্যাকেজিং এবং কেবল মোড়কের মতো সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.
• ডিসি 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল: অ্যানিলিংয়ের পরে আরও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং অভিন্ন কাঠামো সরবরাহ করে, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ইলেকট্রনিক ফয়েলগুলির মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা.

6.3 রোলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিলেটগুলির শক্তি এবং প্লাস্টিকের উন্নতি করতে অ্যানিলিংয়ের পরে প্রক্রিয়াজাতকরণ হারটি সামঞ্জস্য করুন.

এর উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণ করা মূল ফ্যাক্টর 8011 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা ধাতব মানের উন্নতি করা হয়. দ্বিতীয়ত, প্লেটের আকার নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত, বেধ বিচ্যুতি হ্রাস, ট্রিমিং মানের উন্নতি, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং অবশেষে উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্য উত্পাদন করে.