Erforschung des Produktionsprozesses von 8011 Aluminiumfolienblanks

8011 Aluminiumfolie -Rohlinge werden häufig bei der Herstellung von Medizinfolie verwendet, Spulenspezifikation, und Weinetikettfolie.

In den vergangenen Jahren, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, die Nachfrage nach 8011 Aluminiumfolie in verschiedenen Branchen auf dem Markt hat Jahr zu Jahr zugenommen.

Die Entwicklung der Rolling-Technologie hat es den meisten Herstellern des inländischen Aluminiumfoliens ermöglicht, mit breiten Aluminiumfolien-Rollmühlen ausgestattet zu werden, Mit Rollgeschwindigkeiten von bis zu 800-1500 m/min und einem einzigen Rollengewicht von bis zu 20 T..

Die Produktionseffizienz von Aluminiumfolie wurde stark verbessert, und der Markt für inländische Weitbreite ist mangelhaft.

Einnahme der Produktion von 8011 Aluminiumfolienblanks als Beispiel, In diesem Artikel werden die Probleme und Verbesserungsmaßnahmen im Produktionsprozess erörtert

1. Strikt die metallurgische Qualität von eingehenden Materialien kontrollieren

1.1 Während des Schmelzprozesses von Billets, Der Wasserstoffgehalt der Schmelze ist erforderlich, um nicht mehr als 0,12 ml/100 kace zu sein, und eine Kombination aus Ofenraffinierung und Entgasung wird mit Wäsche Online -Degen übernommen.

1.2 Die Menge an nicht-metallischen Einschlüssen in die Schmelze überschreitet nicht 100 ppm, und eine doppelte Filtration von Keramikplatten mit einer Genauigkeit von nicht weniger als 30 PPI wird während des Gießens verwendet.

1.3 Achten Sie darauf, die Anzahl der hinzugefügten Legierungselemente anzupassen, um die Anforderungen an die Eisen-Siliziumverhältnis zu erfüllen, und wählen Sie angemessene Schmel- und Gusstemperaturen, um sicherzustellen, Um zu verhindern, dass die groben Körner die Anzahl der Pinholes und die Anzahl der Riemenbrüche während der Aluminiumfolie erhöhen, und die Oberflächenqualität beeinflussen.

Unten ist die chemische Zusammensetzungstabelle von 8011 Aluminiumfolie basierend auf häufig verwendeten Standards, primarily referring to China's GB/T 3190, Millionen Tonnen ABS verbraucht. Aluminiumvereinigung (XXX-Legierungsblech für die Verwendung in der Automobilindustrie erfordert nicht nur eine hohe Festigkeitsleistung), und verwandte Quellen:

Chemische Zusammensetzung von 8011 Aluminiumfolie (Gewicht Prozent %)

2. Verbessern Sie den Grad der Plattenformkontrolle

2.1 Nehmen Sie die Produktion einer bestimmten Fabrik als Beispiel, Passen Sie die Parameter von Rolltypen der Arbeitsrolle des 2400 Heiße Rollmühle, Optimieren Sie den Rolling -Pass, Verbessern Sie die Emulsionsschmierkühlkapazität, und steuern 0 und 1%.

2.2 Wenn die 2050 Sechs-Roller-Kaltrollmühle wird geöffnet, Die Überlappung der mittleren Stützrollen auf der Anzeige wird durch die gemessenen Daten korrigiert, um sicherzustellen.

Vorher, Wir haben die Probleme beim Sprühen überprüft, und der Sprühfluss, Druck, und Düsenöffnung und Schließen sind unter Kontrolle.

Kombiniert mit dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb der 2050 kalte Rollmühle, Wir haben die Verwendung der Zwischenrollen mit Zwischenroll- und Arbeitsbrötchen standardisiert, Dies kann die Verbundwellen vom m-Typ mit losen mittleren und losen Seiten und den Wellen vom W-Typ effektiv beseitigen können.

Die Optimierung der PASS -Verarbeitungsrate und der Spannungsparameter sorgt auch für die Plattenform in der kalten Rolleröffnungsstufe.

2.3 Nach mittlerer Tempel, das 8011 Aluminiumfolie leere wird in der gerollt 2000 kalte Mühle. Unter dem Zustand, um die normale Schmierung und Kühlkapazität des Rollöls zu gewährleisten, Die Parameter der Zielplattenform werden angemessen ausgewählt, um sicherzustellen.

Ziel ist es sicherzustellen.

Zusätzlich, Wir haben die Kombination der optimiert 2000 Rolling Mill Support Roll, Die ursprüngliche Rollenform der Arbeitsrolle und der schleifende Schnittwinkel der Arbeitsrolle, Dies kann sicherstellen, dass die Online -Plattenform des Aluminiumfolien -Billet 30i erreicht, und die Plattenform nach Überspannungskorrektur kann weniger erreichen als 101 nach offline.

3. Steuern die Dickeabweichung von 8011 Aluminiumfolie leer

Verhindern übermäßige Schwankungen bei Prozessparametern wie Spannung, Geschwindigkeit, und Rollkraft während der Aluminiumfolie rollen, was zu einer schlechten Plattenform und gebrochenen Streifen führt.

Aus diesem Grund, Wir verlangen, dass die Steigung der Billet -Dicke -Schwankungen weniger als 0,04 mm/100 mm beträgt, Die Konvexität von gegossenen und heißen Platten und der Unterschied zwischen denselben Platten sollte nicht überschreiten 1% der Dicke, und es sollte keine M-förmige Verteilung geben.

Der Unterschied der Längsendicke von 8011 Aluminiumfolienblanks, nachdem sie von der Linie sind, sind nicht größer als ± 2% der Plattendicke, und die Frequenz der Dickenschwankungen sollte geringer sein als die Reaktionsfrequenz der Dicke -Einstellungsregelung.

Wir haben das Steuerungssystem der Dicke eingestellt, Erfordert, dass AGC während des Betriebs so schnell wie möglich in die Überwachung gesteckt werden muss, Die Geschwindigkeitssteigerung und die Verringerung des Übergangs von Kopf und Schwanz ist glatt, und die Prozessparameter während des stabilen Rollens werden keine größeren Anpassungen vorgenommen.

4. Kontrolle der Qualität des Billet -Trimmens

4.1 Beim Trimmen der Mitte des Rewinders, Stellen Sie sicher, dass die rissige Kante sauber geschnitten wird, um das normale Wechsel des nachfolgenden Pass zu begegnen.

Aus diesem Grund, das 2050 Die Rollmühle ist erforderlich, um auf beiden Seiten lose Materialien zu haben, um zu verhindern.

Zusätzlich, Das Erhöhen der Trimmdicke ist förderlich, die rissige Kante sauber zu schneiden. Die reservierte Trimmmenge während des mittleren Trimmens sollte groß sein, um zu verhindern, Dies wirkt sich auf die Qualität des Glättekreises aus.

4.2 Als der fertig 8011 Aluminiumfolie leere wird während der Richtige beschnitten, Die einseitige Trimmbetrag sollte mindestens 10-15 mm reserviert werden, Dies kann die Trimmgeschwindigkeit erhöhen.

Die Produktionspraxis zeigt, dass eine große Scherlücke anfällig für Curling und Burrs ist, und eine kleine Scherlücke neigt zu nagen, um zu nagen.

Eine große Überlappung kann den Kantenstreifen nicht schneiden, und eine kleine Überlappung ist anfällig für Curling und Rüschen. Durch Experimente, Es wird bestätigt, dass die Scherlücke 0,001-0.005 mm beträgt, Die Überlappung ist 0.2-0.5 RAM, Und die Trimmungsqualität ist gut.

Durch genaues Einstellen der Überlappung der Scheibenschneider und der Lücke zwischen den Schneidblättern, Es ist garantiert, dass die Schnittqualität glatt und burrfrei ist, und die Kanten sind hell genug, um das Bild widerzuspiegeln.

5. Oberflächenqualität verbessern

5.1 Stellen Sie sicher, dass die abwickelte Spannung des nächsten Prozesses nicht größer ist als die Wickelspannung des vorherigen Prozesses, um Kratzer zu verhindern, die durch Verschiebung zwischen Schichten verursacht werden.

5.2 Halten Sie immer die Führungsrollen und Führungswege sauber, um Rollenspuren und helle Linien zu vermeiden.

5.3 Wählen Sie einen angemessenen Pass -Verarbeitungsrate aus, Erhöhen Sie den Ölversorgungsdruck im fertigen Pass, Stellen Sie den Filtereffekt des Rollöls sicher, und vermeiden Sie Farbunterschiede und heiße Pressenstreifen auf der Plattenoberfläche.

5.4 Wischen Sie die untere Kante der Auspuffhaube im fertigen Pass ab, Entfernen Sie das viskoisfizierte Verschiedenes Öl, Reinigen Sie die Abflachungsrolle, und verhindern Ölflecken, die nicht von der Plattenoberfläche abgewaschen werden können.

6. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Billets

Erhöhen Sie die heiße rollende endgültige Rolltemperatur, Verbessern Sie den Zwischenanhingungsprozess und die Verarbeitungsrate nach dem Tempern, und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Billets.

6.1 Beim Öffnen heißer Materialien, Produktion angemessen organisieren, Prozessparameter optimieren, Verkürzen Sie die Rollzeit eines einzelnen Ingots, Erhöhen Sie die endgültige Rolltemperatur auf mehr als 300 ℃, und machen Sie die Rekristallisationsstruktur innerhalb der heißen Spule so fein und gleichmäßig wie möglich.

6.2 Nach den verschiedenen inneren Strukturen von heißgeschwollten Materialien und gussbereiteten Materialien, Passen Sie die mittlere Temperaturtemperatur und die Zeit an, um sicherzustellen, dass die Korngröße nach dem Tempern auf die erste Ebene wiederhergestellt wird, Die Korngröße ist einheitlich, und so viel a (A1fesi) Die Phase wie möglich wird in der inneren Struktur ausgefällt, und der Grad der Arbeitsverhärtung und der Lochgrad während der Aluminiumfolienrollen werden reduziert.

Tempelleistungsvergleich von 8011 Aluminiumfolie: CC vs. DC

Zusammenfassung:

• CC 8011 Aluminiumfolie: Bietet akzeptable Tempern und Erweichenleistung, Geeignet für allgemeine Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen und Kabelverpackung.
• DC 8011 Aluminiumfolie: Bietet nach dem Tempern eine stabilere Leistung und einheitliche Struktur, Es ist ideal für Hochleistungsanwendungen wie Pharma- und elektronische Folien.

6.3 Passen Sie die Verarbeitungsrate nach dem Tempern an, um die Stärke und Plastizität von Billets zu verbessern, um den Anforderungen des Rollens zu erfüllen.

Der Schlüsselfaktor, der während des Produktionsprozesses von kontrolliert werden soll 8011 Aluminiumfolie leere ist die Verbesserung der metallurgischen Qualität. Zweitens, Die Kontrolle der Plattenform sollte beachtet werden, Reduzierung der Dickenabweichung, Verbesserung der Trimmqualität, Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften, und schließlich hochwertige Aluminiumfolienprodukte produzieren.