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En Agosto 16, 2021, nuestro departamento de comercio internacional recibió un pedido de 50 toneladas de aleación 1050 discos / círculos de aluminio de un cliente en Ghana.

Detalles del pedido

  • País: Ghana
  • Puerto de recepción: Tema
  • Producto: Disco / círculo de aluminio
  • Cantidad: 50 montones
  • Código Aduanero ( Código hs ): 7606910000
  • Precio: (Consulte el precio de mercado del aluminio en ese momento. )

Nuestro cliente de Ghana tiene un requisito relativamente alto para los discos de aluminio.. La solicitud es por un mínimo de 38% propiedad de elongación porque la técnica de hilado de seguimiento se utilizará para producir macetas de aluminio, sartenes, hervidores, etc. Además, También compartió con nosotros que necesita participar en el proceso de desengrasado y blanqueamiento a medida que finaliza el proceso de hilado y luego pulirá el producto., instalar asas y otros accesorios relacionados con el producto.

En el proceso de producción de discos de aluminio., hay varios procesos de importancia crítica.

1. Proceso de palanquilla de bobina de aluminio:

Con este proceso, debemos prestar mucha atención al tamaño de grano y al contenido de aluminio. Solo el tamaño de grano que alcanza el primer nivel con contenido de aluminio que está por encima 99.5%, puede ser la combinación correcta para producir discos de aluminio de la más alta calidad. El factor principal, sin embargo, que afecta gravemente al tamaño del grano radica en el contenido de titanio en todo el proceso de fundición. Por lo tanto, para garantizar la más alta calidad del tocho de bobina de aluminio, Nuestro requisito fundamental para el contenido de titanio no debe ser inferior a 0.15%. Como nuestros clientes utilizan la técnica de hilado para producir productos de aluminio., Los dos indicadores mencionados anteriormente pueden afectar directamente si el disco de aluminio podría romperse o romperse., y si la superficie de la maceta de aluminio puede tener la apariencia de una cáscara de naranja o un patrón de tigre o algún otro efecto indeseable.

2. Proceso de laminación:

Con este proceso, se espera que laminemos el tocho de disco de aluminio de 6 mm de espesor hasta el espesor de disco de aluminio requerido.. En todo este procedimiento, Ejerceremos un control riguroso sobre la cantidad de palanquilla durante cada laminado que debe ser inferior a 60%. En otras palabras, a one-millimeter thick aluminum billet can be maximally rolled down 0.6mm thickness. Por eso, the aluminum disk billet amount of each rolling is closely associated with the quality of aluminum product in the later stage. Y lo que es más, bajo la circunstancia de controlar con éxito su espesor y ancho, el espesor y la tolerancia de ancho de la misma placa es respectivamente más o menos 0.01 mm y más o menos 1.0 mm.

3. Proceso de estampación:

En este proceso, estampamos la bobina de aluminio en discos de aluminio.. Una vez que nuestro taller de estampación recibe el pedido indicando el requisito de espesor por el que se estamparán los discos, continuarán verificando para asegurarse de que el grosor, se mantienen el ancho y otros aspectos de las especificaciones. También están estrictamente obligados a verificar que los discos no estén rayados o deformados, así como a asegurarse de que el número total producido sea correcto y si tiene rebabas en los bordes.. Aquí me gustaría llamar la atención sobre el problema de las rebabas en los bordes.. Es causado por el espacio entre el troquel superior e inferior., como los trabajadores usan los troqueles de estampación. Cuanto mayor sea la brecha, Cuanto más larga y ancha sea la rebaba del borde. Estos fenómenos pueden rayar fácilmente las manos de los trabajadores y queremos tomar precauciones para el bienestar de nuestros empleados.. Por lo tanto, we require our workers to regularly check the tolerance and maintain the related adjustments for these stamping dies. Más importante, nuestra empresa ocupa un control preciso sobre las matrices de estampación, lo que también significa que implementaremos algunos ajustes para nuestros troqueles de estampación, después del número especificado de usos de nuestros trabajadores.

4. Proceso de recocido:

En este proceso, estamparemos la bobina de aluminio H18 en discos de aluminio y luego los templaremos al estado O, lo que ayudará a que los círculos de aluminio logren una mejor forma y obtengan un rendimiento mucho mejor. El horno de recocido tardará aproximadamente 6 horas para calentar hasta 200 grados Celsius, cuando la bobina de aluminio cambia del estado H al estado O discos de aluminio. próximo, comenzaremos a hacer la operación de extracción de aceite y extracción de humo, ya que el aceite de los discos de aluminio comenzará a atomizarse a una temperatura tan alta. El horno se calentará desde la temperatura ambiente hasta 380 grados Celsius y se mantendrá en 380 grados Celsius para 20 horas. Finalmente, dejaremos que se enfríe de forma natural. La temperatura se mantiene a 380 grados Celsius durante tanto tiempo porque esta operación aumenta gravemente el rendimiento de elongación de los círculos de aluminio y nuestra empresa concede una tremenda importancia a eso.

5. Proceso de inspección de calidad:

Después del recocido, Comprobaremos dos veces el tamaño de los discos de aluminio., propiedades físicas, componentes químicos y su tamaño de grano. Por la presente, le aseguramos que no los empaquetaremos hasta que se hayan cumplido nuestros más altos estándares de control de calidad..

6. Proceso de envasado:

Para evitar los problemas de electricidad estática., los trabajadores colocarán papel entre discos de aluminio. Nuestra regla y estándar es que por cada diez centímetros de grosor, un trozo de papel se intercalará en. Junto con eso, También podemos comprobar cuidadosamente si hay productos defectuosos., mientras llevamos a cabo la operación de emparedado de papel, garantizando aún más a nuestro cliente la calidad del producto. Para que el producto envasado sea resistente al agua y a la humedad., participaremos en un método de empaque de 4 capas. Y para una medida más de seguridad, Elegimos envolver la capa superior con plástico impermeable.. Utilizamos una cubierta de madera de tablero multicapa en la parte superior y el palet de madera fumigado en la parte inferior para proteger al máximo nuestros productos.. Finalmente, aseguramos los palets con correas de acero horizontales y verticales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminio Disco Production Parameters

  • Aleación de aluminio: 1xxx 3xxx-8xxx (1050,1060,3003,3003-2,8011)
  • Estado redondo: O - H112
  • Diámetro: 85mm - 1500mm
  • Espesor: 0.4mm - 6.0mm

Los discos de aluminio se utilizan ampliamente en los campos de la electrónica., industria química doméstica, medicamento, cultura y educacion, autopartes, electrodomésticos, aislamiento, Fabricación de Maquinaria, automóvil, aeroespacial, militar, molde, construcción, impresión, para nombrar unos pocos. Por ejemplo, sartén antiadherente y olla a presión en la industria del menaje de cocina. Tampoco será difícil para nosotros encontrar rastros de discos de aluminio en el campo del hardware., así como innumerables productos para el hogar como pantallas para lámparas, latas de aluminio, y la carcasa exterior del calentador de agua, etc.. Todos pertenecen a productos de procesamiento profundo de placas y tiras de aleación de aluminio..

Hemos establecido acuerdos comerciales a largo plazo con envíos a más 80 países. Como uno de los principales fabricantes y proveedores de discos de aluminio, Nos esforzamos constantemente por ofrecer productos de aluminio de la más alta calidad.. Además, para que sea más conveniente para nuestros clientes, apoyamos una amplia gama de métodos de pago.