Pananaliksik sa proseso ng paggawa ng 8011 aluminyo foil blanks

8011 Ang aluminyo foil blanks ay malawakang ginagamit sa paggawa ng foil ng gamot, Reset Password, at label ng alak na foil.

Sa mga nakaraang taon, Sa mabilis na pag -unlad ng pambansang ekonomiya ng aking bansa at ang pangkalahatang pagpapabuti ng mga pamantayan sa pamumuhay ng mga tao, ang demand para sa 8011 Ang aluminyo foil sa iba't ibang mga industriya sa merkado ay nadagdagan taun -taon.

Ang pag-unlad ng teknolohiyang lumiligid ay nagpapagana sa karamihan sa mga tagagawa ng domestic aluminyo na foil na may kasamang malawak na lapad na aluminyo na foil rolling mills, na may bilis ng pag-ikot na kasing taas ng 800-1500m/min at isang solong roll na bigat hanggang sa 20t.

Ang kahusayan ng produksyon ng aluminyo foil ay lubos na napabuti, At ang domestic wide-lapad na aluminyo foil blank market ay nasa maikling supply.

Pagkuha ng paggawa ng 8011 Ang aluminyo foil blanks bilang isang halimbawa, Tinatalakay ng papel na ito ang mga problema at mga hakbang sa pagpapabuti sa proseso ng paggawa

1. Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng metalurhiko ng mga papasok na materyales

1.1 Sa panahon ng proseso ng smelting ng mga billet, Ang nilalaman ng hydrogen ng matunaw ay kinakailangan na hindi hihigit sa 0.12ml/100gal, at isang kumbinasyon ng pagpino ng pugon at degassing ay pinagtibay na may launder online degassing.

1.2 Ang halaga ng mga hindi metal na pagsasama sa matunaw ay hindi lalampas sa 100ppm, at isang ceramic plate na dobleng yugto ng pagsasala na may katumpakan na hindi bababa sa 30 Ginagamit ang PPI sa panahon ng paghahagis.

1.3 Bigyang-pansin ang pag-aayos ng dami ng mga elemento ng haluang metal na idinagdag upang matugunan ang mga kinakailangan sa ratio ng iron-silikon, at piliin ang makatuwirang smelting at casting temperatura upang matiyak na ang laki ng paghahagis ay umabot sa unang antas, upang maiwasan ang mga magaspang na butil mula sa pagtaas ng bilang ng mga pinholes at ang bilang ng mga break ng sinturon sa panahon ng pag -ikot ng aluminyo foil, at nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw.

Nasa ibaba ang talahanayan ng komposisyon ng kemikal ng 8011 aluminyo foil batay sa mga karaniwang ginagamit na pamantayan, Pangunahing tinutukoy ang GB/T ng China 3190, ang U.S. Association ng aluminyo (AA), at mga kaugnay na mapagkukunan:

Komposisyon ng kemikal ng 8011 aluminyo foil (Porsyento ng timbang %)

2. Pagbutihin ang antas ng kontrol ng hugis ng plate

2.1 Ang pagkuha ng paggawa ng isang tiyak na pabrika bilang isang halimbawa, Ayusin ang mga parameter ng uri ng roll ng gumaganang roll ng 2400 Mainit na Rolling Mill, I -optimize ang Rolling Pass, Pagbutihin ang kapasidad ng paglamig ng pagpapadulas ng emulsyon, at kontrolin ang convexity ng papasok na mainit na pinagsama coil sa pagitan 0 at 1%.

2.2 Kapag ang 2050 Ang anim na roller na malamig na magaspang na rolling mill ay binuksan, Ang overlap ng intermediate na mga rolyo ng suporta sa display ay naitama ng sinusukat na data upang matiyak na ang mga armas ng lakas sa magkabilang dulo ng intermediate roll baluktot na puwersa ay pare-pareho at tinanggal ang mga solong panig na rib na alon sa panahon ng pagbubukas at pag-ikot.

Dati, Sinuri namin ang mga problema sa pag -spray, at ang daloy ng spray, presyon, at ang pagbubukas ng nozzle at pagsasara ay nasa ilalim ng kontrol.

Pinagsama sa high-speed operation ng 2050 malamig na gumulong mill, Na -standardize namin ang paggamit ng intermediate roll at working roll bending roll, na maaaring epektibong maalis ang mga m-type na composite na alon na may maluwag na gitna at maluwag na panig at ang mga waves na W-wave na may maluwag na buto-buto.

Ang pag -optimize ng rate ng pagproseso ng pass at mga parameter ng pag -igting ay nagsisiguro din sa hugis ng plato sa malamig na yugto ng pagbubukas.

2.3 Matapos ang intermediate annealing, ang 8011 Ang aluminyo foil blank ay pinagsama sa 2000 malamig na pagtatapos ng kiskisan. Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng normal na pagpapadulas at kapasidad ng paglamig ng lumiligid na langis, Ang mga parameter ng target na hugis ng plate ay naaangkop na napili upang matiyak na ang convexity sa papasok na seksyon ng cross at ang hugis ng roll gap na kinokontrol ng mga parameter ng hugis ng plate ay pare -pareho.

Ang layunin ay upang matiyak na ang cross section ng slab.

Sa karagdagan, Na -optimize namin ang kumbinasyon ng 2000 Rolling Mill Support Roll, Ang orihinal na roll na hugis ng gumaganang roll at ang paggiling cut-in na anggulo ng gumaganang roll, na maaaring matiyak na ang online plate na hugis ng aluminyo foil billet ay umabot sa 30i, at ang hugis ng plato pagkatapos ng over-tension correction ay maaaring umabot ng mas mababa kaysa sa 101 Pagkatapos ng offline.

3. Kontrolin ang kapal ng paglihis ng 8011 blangko ang aluminyo foil

Maiwasan ang labis na pagbabagu -bago sa mga parameter ng proseso tulad ng pag -igting, bilis, at puwersa ng pag -ikot sa panahon ng aluminyo foil na lumiligid, na nagreresulta sa mahinang hugis ng plate at sirang mga piraso.

Para sa kadahilanang ito, Kinakailangan namin na ang dalisdis ng pagbabagu -bago ng kapal ng billet ay mas mababa sa 0.04mm/100mm, Ang convexity ng cast at hot-roll plate at ang pagkakaiba sa pagitan ng parehong mga plato ay hindi dapat lumampas 1% ng kapal, at hindi dapat magkaroon ng pamamahagi ng hugis-M.

Ang paayon na pagkakaiba ng kapal ng 8011 aluminyo foil blanks pagkatapos na sila ay nasa linya ay hindi mas malaki kaysa sa ± 2% ng kapal ng plate, at ang dalas ng pagbabago ng kapal ay dapat na mas mababa kaysa sa dalas ng pagtugon ng kontrol sa pagsasaayos ng kapal.

Mayroon kaming maayos na tono ng sistema ng control control ng kapal, na hinihiling ang AGC na mailagay sa pagsubaybay sa lalong madaling panahon sa operasyon, Ang pagtaas ng bilis at pagbaba ng paglipat ng ulo at buntot ay makinis, At walang mga pangunahing pagsasaayos na ginawa sa mga parameter ng proseso sa panahon ng matatag na pag -ikot.

4. Kontrolin ang kalidad ng billet trimming

4.1 Kapag pinapabagsak ang gitna ng rewinder, Tiyakin na ang basag na gilid ay pinutol nang malinis upang matugunan ang normal na pag -ikot ng kasunod na pass.

Para sa kadahilanang ito, ang 2050 Kinakailangan ang Rolling Mill na magkaroon ng maluwag na materyales sa magkabilang panig upang maiwasan ang pag -crack ng gilid.

Sa karagdagan, Ang pagtaas ng kapal ng pagpapagaan ay kaaya -aya sa pagputol ng basag na gilid ng malinis. Ang nakalaan na halaga ng pag -trim sa panahon ng gitnang pag -trim ay dapat na malaki upang maiwasan ang pag -urong ng pag -urong mula sa pagiging masyadong malaki pagkatapos ng pagsusubo, na makakaapekto sa kalidad ng straightening trimming.

4.2 Kapag natapos na 8011 Ang aluminyo foil blangko ay na -trim sa panahon ng pagtuwid, Ang single-side trimming na halaga ay dapat na nakalaan hindi mas mababa sa 10-15mm, na maaaring dagdagan ang bilis ng pag -trim.

Ipinapakita sa kasanayan sa paggawa na ang isang malaking puwang ng paggugupit ay madaling kapitan ng curling at burrs, At ang isang maliit na paggugupit na agwat ay madaling kapitan ng pagngangalit.

Ang isang malaking overlap ay hindi maaaring putulin ang gilid ng gilid, At ang isang maliit na overlap ay madaling kapitan ng curling at ruffles. Sa pamamagitan ng mga eksperimento, Kinumpirma na ang paggugupit na agwat ay 0.001-0.005mm, Ang overlap ay 0.2-0.5 Ram, At ang kalidad ng pag -trim ay mabuti.

Sa pamamagitan ng tumpak na pag -aayos ng overlap ng mga cutter ng disc at ang agwat sa pagitan ng mga cutting blades, Ang kalidad ng paggupit ay ginagarantiyahan na maging makinis at walang burr, At ang mga gilid ay sapat na maliwanag upang maipakita ang imahe.

5. Pagbutihin ang kalidad ng ibabaw

5.1 Tiyakin na ang hindi kanais -nais na pag -igting ng susunod na proseso ay hindi mas malaki kaysa sa paikot -ikot na pag -igting ng nakaraang proseso upang maiwasan ang mga gasgas na dulot ng interlayer na pag -aalis.

5.2 Laging panatilihing malinis ang mga gabay sa gabay at gabay sa mga landas upang maiwasan ang mga marka ng roller at maliwanag na linya.

5.3 Pumili ng isang makatwirang rate ng pagproseso ng pass, Dagdagan ang presyon ng suplay ng langis sa natapos na pass, Tiyakin ang epekto ng pag -filter ng lumiligid na langis, at maiwasan ang pagkakaiba ng kulay at mainit na pagpindot ng mga guhitan sa ibabaw ng plato.

5.4 Punasan ang ibabang gilid ng hood ng tambutso sa natapos na pass, Alisin ang high-viscosity na iba't ibang langis, Linisin ang flattening roller, at maiwasan ang mga mantsa ng langis na hindi maaaring hugasan mula sa ibabaw ng plato.

6. Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga billet

Dagdagan ang mainit na pag -ikot ng panghuling temperatura ng pag -ikot, pagbutihin ang intermediate na proseso ng pagsusubo at ang rate ng pagproseso pagkatapos ng pagsusubo, at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga billet.

6.1 Kapag binuksan ang mga mainit na materyales, Makatuwiran na ayusin ang produksyon, I -optimize ang mga parameter ng proseso, paikliin ang pag -ikot ng oras ng isang solong ingot, Dagdagan ang pangwakas na temperatura ng pag -ikot sa itaas ng 300 ℃, at gawin ang istraktura ng recrystallization sa loob ng mainit na rolyo na coil bilang maayos at uniporme hangga't maaari.

6.2 Ayon sa iba't ibang mga panloob na istruktura ng mga mainit na materyal na materyales at mga materyal na naka-roll na cast, Ayusin ang intermediate na temperatura ng pagsusubo at oras upang matiyak na ang laki ng butil ay naibalik sa unang antas pagkatapos ng pagsusubo, Ang laki ng butil ay pantay, at kasing dami ng a (A1fesi) Ang phase hangga't maaari ay pinalawak sa panloob na istraktura, at ang antas ng hardening at pinhole degree sa panahon ng aluminyo foil rolling ay nabawasan.

Paghahambing sa Pagganap ng Pagganap ng 8011 aluminyo foil: CC vs. D at T

Buod:

• CC 8011 aluminyo foil: Nag -aalok ng katanggap -tanggap na pagganap at paglambot ng pagganap, Angkop para sa mga pangkalahatang aplikasyon tulad ng food packaging at cable wrap.
• D at T 8011 aluminyo foil: Nagbibigay ng mas matatag na pagganap at pantay na istraktura pagkatapos ng pagsusubo, Ginagawa itong mainam para sa mga application na may mataas na pagganap tulad ng mga parmasyutiko at elektronikong foils.

6.3 Ayusin ang rate ng pagproseso pagkatapos ng pagsusubo upang mapagbuti ang lakas at plasticity ng mga billet upang matugunan ang mga pangangailangan ng pag -ikot.

Ang pangunahing kadahilanan na makokontrol sa panahon ng proseso ng paggawa ng 8011 Ang aluminyo foil blank ay upang mapabuti ang kalidad ng metalurhiko. Pangalawa, Ang pansin ay dapat bayaran sa pagkontrol sa hugis ng plate, binabawasan ang kapal ng paglihis, pagpapabuti ng kalidad ng pag -trim, kalidad ng ibabaw at mekanikal na mga katangian, at sa wakas ay gumagawa ng mga de-kalidad na produkto ng foil na aluminyo.