Recherche sur le processus de production de 8011 Aluminium Foil Blanks
8011 Les blancs d'aluminium en aluminium sont largement utilisés dans la production de papier médicament, feuille de ménage, et feuille d'étiquette de vin.
Dans les années récentes, avec le développement rapide de l'économie nationale de mon pays et l'amélioration générale du niveau de vie de la population, la demande de 8011 Le papier d'aluminium dans diverses industries sur le marché a augmenté d'année en année.
Le développement de la technologie des roulements a permis à la plupart des fabricants nationaux d'aluminium d'aluminium d'être équipés de rouleaux en aluminium large largeur, avec des vitesses de roulement pouvant atteindre 800-1500m / min et un seul poids de rouleau allant jusqu'à environ 20T.
L'efficacité de production du papier d'aluminium a été considérablement améliorée, et le marché des blancs en aluminium à largeur à large largeur nationale est en pénurie.
Prendre la production de 8011 Les blancs d'aluminium Blanks comme exemple, Cet article traite des problèmes et des mesures d'amélioration du processus de production
1. Contrôler strictement la qualité métallurgique des matériaux entrants
1.1 Pendant le processus de fusion des billettes, La teneur en hydrogène de la fusion n'est pas nécessaire pour ne pas dépasser 0,12 ml / 100gal, et une combinaison de raffinage et de dégazage du four est adopté avec le lavage en ligne dégazage.
1.2 La quantité d'inclusions non métalliques dans la fusion ne dépasse pas 100 ppm, et une filtration en double étape de plaque en céramique avec une précision de pas moins de 30 PPI est utilisé pendant le moulage.
1.3 Faites attention à l'ajustement du montant des éléments d'alliage ajoutés pour répondre aux exigences du ratio fer-silicium, et sélectionnez des températures de fusion et de coulée raisonnables pour s'assurer que la taille des grains de coulée atteint le premier niveau, de manière à empêcher les grains grossiers d'augmenter le nombre de trous d'épingle et le nombre de ruptures de ceinture pendant le roulement en aluminium en aluminium, et affectant la qualité de surface.
Ci-dessous est le Tableau de composition chimique de 8011 feuille d'aluminium basé sur des normes couramment utilisées, faisant principalement référence au GB/T de la Chine 3190, millions de tonnes d'ABS consommées en. Association en aluminium (La tôle d'alliage XXX à usage automobile nécessite non seulement des performances de haute résistance), et sources connexes:
Composition chimique de 8011 Feuille d'aluminium (Pourcentage de poids %)
| Plaque extra épaisse | Plage de contenu (%) | La description |
|---|---|---|
| Al | Équilibre | Élément principal |
| Fe | 0.60 – 1.00 | Améliore la force, remplace partiellement mn |
| Et | 0.50 – 0.90 | Améliore la coulabilité et la résistance à la corrosion |
| Avec | ?? 0.10 | Maintenu bas pour améliorer la résistance à la corrosion |
| Mn | ?? 0.20 | Ajuste la microstructure avec Fe |
| mg | ?? 0.05 | Généralement non ajouté, Très faible contenu |
| Zn | ?? 0.10 | Contrôlé comme impureté |
| Tu | ?? 0.08 | Affine la structure des grains |
| Cr | ?? 0.05 | Contrôle des impuretés |
| Autres (individuel) | ?? 0.05 | Tracer les impuretés |
| Autres (le total) | ?? 0.15 | Total de tous les éléments non spécifiés |
2. Améliorer le niveau de contrôle de la forme de la plaque
2.1 Prendre la production d'une certaine usine comme exemple, Réglez les paramètres de type de rouleau du rouleau de travail du 2400 rouleau à chaud, Optimiser la passe roulante, Améliorer la capacité de refroidissement de la lubrification de l'émulsion, et contrôler la convexité de la bobine roulée à chaud entrant entre 0 et 1%.
2.2 Quand le 2050 La rouleau à froide à six rouleaux est ouverte, Le chevauchement des rouleaux de support intermédiaires sur l'affichage est corrigé par les données mesurées pour garantir que les bras de force aux deux extrémités de la force de flexion du rouleau intermédiaire sont cohérents et éliminent les ondes de côtes unilatérales pendant l'ouverture et le roulement.
Précédemment, Nous avons vérifié les problèmes dans la pulvérisation, et le flux de pulvérisation, pression, et l'ouverture et la fermeture des buse sont sous contrôle.
Combiné avec l'opération à grande vitesse du 2050 rouleau à froid, Nous avons standardisé l'utilisation du rouleau intermédiaire et des rouleaux de flexion du rouleau de travail, qui peut éliminer efficacement les ondes composites de type M avec des côtés moyens et lâches et les ondes de type W avec des côtes lâches.
L'optimisation du taux de traitement de passe et des paramètres de tension garantit également la forme de la plaque dans l'étape d'ouverture à froid.
2.3 Après recuit intermédiaire, les 8011 Le blanc d'aluminium est roulé dans le 2000 moulin à finition à froid. À condition d'assurer la lubrification normale et la capacité de refroidissement de l'huile de roulement, Les paramètres de forme de plaque cible sont sélectionnés de manière appropriée pour garantir que la convexité dans la section transversale entrante et la forme de l'espace roul contrôlé par les paramètres de forme de plaque sont cohérentes.
Le but est de s'assurer que la section transversale de la dalle est déformée dans la même proportion à tous endroits pour assurer la forme de plaque de haute qualité.
en outre, Nous avons optimisé la combinaison du 2000 Roll de support à rouleau, La forme de rouleau d'origine du rouleau de travail et l'angle de coupe de broyage du rouleau de travail, ce qui peut garantir que la forme de plaque en ligne de la billette en aluminium atteint 30i, et la forme de la plaque après correction sur la tension peut atteindre moins de 101 Après la ligne hors ligne.
3. Contrôler la déviation d'épaisseur de 8011 Blanche de papier d'aluminium
Empêcher les fluctuations excessives des paramètres de processus tels que la tension, vitesse, et la force de roulement pendant le roulement en aluminium, résultant en une mauvaise forme de plaque et des bandes cassées.
Pour cette raison, Nous exigeons que la pente des fluctuations de l'épaisseur de la billette soit inférieure à 0,04 mm / 100 mm, La convexité des plaques coulées et roulées à chaud et la différence entre les mêmes plaques ne devraient pas dépasser 1% de l'épaisseur, Et il ne devrait pas y avoir de distribution en forme de M.
La différence d'épaisseur longitudinale de 8011 Les blancs en aluminium après avoir été hors ligne n'est pas supérieur à ± 2% de l'épaisseur de la plaque, et la fréquence des fluctuations d'épaisseur doit être inférieure à la fréquence de réponse du contrôle de réglage de l'épaisseur.
Nous avons affiné le système de commande de réglage de l'épaisseur, exiger que l'AGC soit mis à la surveillance dès que possible pendant le fonctionnement, L'augmentation de la vitesse et la diminution de la transition de la tête et de la queue sont lisses, et aucun ajustement majeur n'est fait aux paramètres de processus pendant le roulement stable.
4. Contrôlez la qualité de la coupe des billettes
4.1 Lors de la coupe au milieu du ralailleur, Assurez-vous que le bord fissuré est coupé proprement pour répondre au roulement normal du passage suivant.
Pour cette raison, les 2050 Le rouleau est nécessaire pour avoir des matériaux lâches des deux côtés pour empêcher le bord fissuré d'aggraver.
en outre, L'augmentation de l'épaisseur de la coupe est propice à la coupe du bord fissuré proprement. La quantité de coupe réservée pendant la coupe moyenne doit être importante pour empêcher le retrait roulant d'être trop grand après le recuit, ce qui affectera la qualité de la coupe de redressement.
4.2 Quand le fini 8011 Le blanc d'aluminium est coupé pendant le lisse, Le montant de la coupe à un seul doit être réservé au moins 10-15 mm, ce qui peut augmenter la vitesse de coupe.
La pratique de la production montre qu'un grand écart de cisaillement est sujet au curling et aux bavures, Et un petit écart de cisaillement est sujet à ronger.
Un grand chevauchement ne peut pas couper la bande de bord, Et un petit chevauchement est sujet au curling et aux volants. À travers des expériences, Il est confirmé que l'écart de cisaillement est de 0,001-0,005 mm, Le chevauchement est 0.2-0.5 bélier, Et la qualité de la coupe est bonne.
En ajustant précisément le chevauchement des coupeurs de disque et l'écart entre les lames de coupe, La qualité de coupe est garantie pour être lisse et sans bavure, Et les bords sont suffisamment brillants pour refléter l'image.
5. Améliorer la qualité de la surface
5.1 Assurez-vous que la tension de déroulement du processus suivant n'est pas supérieure à la tension de l'enroulement du processus précédent pour éviter les rayures causées par le déplacement intercouche.
5.2 Gardez toujours les rouleaux de guidage et les chemins de guidage propres pour éviter les marques de rouleaux et les lignes lumineuses.
5.3 Sélectionnez un taux de traitement de réussite raisonnable, augmenter la pression d'alimentation en huile dans le passage fini, Assurer l'effet de filtrage de l'huile de roulement, et éviter la différence de couleur et les bandes pressantes à chaud sur la surface de la plaque.
5.4 Essuyez le bord inférieur de la capuche d'échappement dans la passe finie, retirer l'huile diverses à viscosité, Nettoyez le rouleau d'aplatissement, et empêcher les taches d'huile qui ne peuvent pas être lavées de la surface de la plaque.
6. Améliorer les propriétés mécaniques des billettes
Augmentez la température de roulement final à rouler à chaud, Améliorer le processus de recuit intermédiaire et le taux de traitement après le recuit, et améliorer les propriétés mécaniques des billettes.
6.1 Lorsque les matériaux à chaud sont ouverts, organiser la production raisonnablement, Optimiser les paramètres du processus, raccourcir le temps de roulement d'un seul lingot, Augmentez la température de roulement finale à plus de 300 ℃, et rendre la structure de recristallisation à l'intérieur de la bobine à chaud aussi fine et uniforme que possible.
6.2 Selon les différentes structures internes des matériaux à chaud et des matériaux roulés en casting, Ajustez la température et le temps de recuit intermédiaire pour vous assurer que la taille des grains est restaurée au premier niveau après recuit, La taille des grains est uniforme, Et autant un (A1fesi) la phase que possible est précipitée dans la structure interne, et le degré de durcissement du travail et le degré d'épingle pendant le roulement en aluminium en aluminium sont réduits.
Recuit la comparaison des performances de 8011 Feuille d'aluminium: CC VS. CC
| Article | CC 8011 (Coulée continue) | CC 8011 (Coulée directe) | Feuille de devis--1050 CC feuille d'aluminium |
|---|---|---|---|
| Tempor de recuit. Gamme | 250–350 ℃ | 300–400 ℃ | CC a des grains plus grossiers, nécessitant une température légèrement inférieure |
| Temps de recuit | 2–4 heures | 2–3 heures | Léger ajustement basé sur l'épaisseur et l'équipement |
| Capacité d'adoucissement (tempérament) | Bon, mais légèrement inférieur à DC | Excellent, entièrement adoucis | DC se dissipe plus complètement avec moins de stress résiduel |
| Structure post-innovationnelle | Plus grossier, enroulé, ségrégation visible | Uniforme, dense, à grain fin | La structure DC est plus adaptée au traitement profond |
| Stabilité de la force | Sujet à la fluctuation | Écurie | Lié à la structure initiale et à l'uniformité du traitement |
| Élongation (Composants de fuselage d'avion) | Légèrement inférieur (15–18%) | Plus haut (18–22%) | DC fournit une meilleure ductilité |
| Tendance | Plus haut | Inférieur | DC fonctionne mieux dans le dessin profond |
| Applications typiques | Feuille d'emballage alimentaire, feuille de câble | avec seulement quelques occasions d'emballage industriel à la main avec du papier d'aluminium en flocons, La feuille de coiffure n'est pas sensible à la corrosion due aux conditions humides externes, feuille d'emballage premium | Faire correspondre l'application en fonction des performances |
Résumé:
- CC 8011 Feuille d'aluminium: Offre des performances de recuit et d'adoucissement acceptables, Convient pour des applications générales telles que l'emballage alimentaire et la pellicule de câble.
- CC 8011 Feuille d'aluminium: Fournit des performances plus stables et une structure uniforme après recuit, Le faire idéal pour les applications hautes performances comme les feuilles pharmaceutiques et électroniques.
6.3 Ajustez le taux de traitement après le recuit pour améliorer la résistance et la plasticité des billettes pour répondre aux besoins du roulement.
Le facteur clé à contrôler pendant le processus de production de 8011 Le blanc d'aluminium est pour améliorer la qualité métallurgique. Deuxièmement, l'attention doit être accordée pour contrôler la forme de la plaque, Réduire la déviation d'épaisseur, Amélioration de la qualité de la coupe, Qualité de surface et propriétés mécaniques, et enfin produire des produits d'aluminium de haute qualité.