Les données réelles de contrainte-déformation de 7075 tôle d'aluminium en alliage ont été obtenus à des températures de formage de 573 à 723 K et taux de déformation de 0.01 à 10 s-1. Les données ont été utilisées comme modèle de base pour le calcul du triple critère de l'indice de sensibilité à la vitesse de déformation (valeur m), facteur de dissipation de puissance (valeur), et critère d'instabilité (X(e.) valeur). Le schéma de traitement thermique de 7075 feuille d'aluminium, y compris la contrainte a été construit par le triple critère, et la microstructure de l'échantillon après déformation a été observée pour vérifier le diagramme de traitement thermique et enfin déterminer les meilleurs paramètres de déformation de l'alliage dans la plage d'essai.
Les résultats montrent que la zone de sécurité de 7075 le travail à chaud de la plaque d'aluminium est concentré dans la zone à haute température et à faible taux de déformation, et la valeur de augmente progressivement avec l'augmentation de la déformation; par l'observation métallographique, dans la zone de déformation stable, le matériau affine le grain grâce à la recristallisation dynamique de la déformation; dans la zone de déformation instable, des fissures sont trouvées avec la génération de zones de dislocation d'écoulement, Ainsi, les paramètres de processus optimaux déterminés par le diagramme de travail à chaud, y compris la déformation, peuvent être utilisés pour, les paramètres de processus optimaux peuvent être déterminés à partir de la carte de traitement thermique incluant la contrainte pour garantir l'absence de défaut 7075 pièces forgées en tôle d'aluminium.
La microstructure de 7075 la déformation thermique de la feuille d'aluminium a été observée par microscopie électronique à transmission (ONT). 7075 des expériences de tôle d'aluminium ont montré que dans des conditions de forgeage à chaud, 7075 la feuille d'aluminium est entièrement capable de recristallisation dynamique et de petits grains recristallisés sont produits par recristallisation dynamique. La recristallisation dynamique est une recristallisation dynamique discontinue, mécanisme de nucléation pour la rotation subcristalline, polymérisation nucléation; sa valeur de déformation critique et le nombre de traitements, plus le nombre de passages, plus la valeur critique est faible. A la même valeur Z, la taille des grains recristallisés diminue avec l'augmentation de la déformation. Les particules de seconde phase dispersées jouent un rôle important dans le processus de recristallisation dynamique.
Pour étudier le processus et les propriétés de la méthode composite de nickelage chimique plus nitruration gazeuse sur la surface de 7075 feuille d'aluminium et le processus d'interdiffusion entre 7075 tôle d'aluminium et alliage Mg-Zn. La structure et les propriétés de la couche traitée ont été étudiées au moyen de la microscopie optique, La microscopie électronique à balayage (SEM), Diffraction des rayons X (XRD) et essais de dureté, et les principales conclusions sont les suivantes:
(1) Le nickelage chimique peut former une couche de nickel à la surface de 7075 plaque d'aluminium, et l'épaisseur de la couche de nickel augmente avec l'augmentation du temps de placage. Nitruration gazeuse de 7075 la plaque d'aluminium avec une surface de couche de nickel peut former des nitrures tels que Ni4N sur la surface. En cours de nitruration gazeuse, Les atomes d'Al dans la matrice et de Ni se diffusent pour former A13Ni, Composés A13N2, avec l'allongement du temps de nitruration, le nombre de Ni4N, A13Ni, A13N2 augmenté. La présence de ces composés augmente le nombre de plaques d'aluminium pour la nitruration gazeuse, qui peuvent former des nitrures tels que Ni4N en surface. En cours de nitruration gazeuse, Les atomes d'Al dans la matrice diffusent avec Ni pour former des composés A13Ni et A13N2, et le nombre de Ni4N, A13Ni et A13N2 augmentent avec l'allongement du temps de nitruration. La présence de ces composés augmente la dureté de surface de la plaque d'aluminium, et sa dureté atteint jusqu'à 700 HT, lequel est 7-8 fois de la dureté du substrat.
(2) 7075 plaque d'aluminium et alliage Mg-Zn dans le four de recuit pour la diffusion mutuelle a trouvé que, après recuit à 460 ??, 10 min, la couche de diffusion de phase d'alliage Al-Mg-Zn de différentes compositions formée dans la zone de diffusion, et sa dureté peut atteindre 240 HT, qui est trois fois celle de la matrice de plaque d'aluminium; après recuit à 470 ??, 60 min, l'organisation de la couche de diffusion est A1-Mg-Zn organisation eutectique et Zn La microdureté de la couche de diffusion était 77.2 HT, ce qui était 20 HV supérieure à celle de la matrice en plaque d'aluminium.