Prétraitement, qui comprend cinq étapes:
- Traitement dégraissant: le but est d'éliminer l'huile de graissage et d'autres saletés à la surface du produit, de manière à assurer une corrosion uniforme à la surface du produit lors du processus de lavage alcalin et à améliorer la qualité des produits oxydés. Généralement, acide sulfurique à concentration de 5-25% est utilisé pour le traitement de dégraissage, et la température de dégraissage est de 60-80c.
- Traitement de gravure: le but est d'enlever davantage la saleté à la surface du produit, enlever le film d'oxyde naturel d'une épaisseur d'environ 25-1000a à la surface du produit, et exposer la surface du métal de base, afin de faciliter l'oxydation et la coloration en douceur. Généralement, 40-80 ° Une solution de NaOH est utilisée.
- Traitement de décapage: le but est d'éliminer les produits de corrosion noirs laissés sur la surface du produit après la corrosion, de manière à obtenir une surface métallique brillante.
- Traitement d'extinction: le but est de rendre la surface des matériaux en aluminium ou des produits en aluminium terne et de former une surface non brillante après traitement d'anodisation pour former une corrosion localisée. Généralement, 20-40c une solution de fluorure d'ammonium est utilisée.
- Traitement de polissage: afin d'éliminer les dommages mécaniques et les taches de corrosion sur la surface des produits en aluminium et d'améliorer le lissé de surface et la profondeur de brillance, un traitement de polissage est généralement requis.
Traitement d'anodisation
Principe de base: l'oxydation de la cathode d'aluminium est essentiellement l'électrolyse de l'eau. Quand l'eau est électrolysée, O2 - les ions réagissent avec l'aluminium anodique pour former de l'alumine (Al2O3). Généralement, acide sulfurique, acide chromique, l'acide phosphorique et l'acide oxalique sont choisis comme électrolyte pour former un film d'oxyde poreux dur dans l'acide sulfurique à environ 0C. Différents matériaux ont une grande influence sur le film d'oxyde. Pour 6000 série Al Mg Si (6063.6061.6065), il peut former non seulement un film d'oxyde protecteur, mais aussi film d'oxyde de teinture et film d'oxyde brillant. toutefois, pour alliage d'aluminium coulé, il peut former un film d'oxyde protecteur, mais le film d'oxyde de teinture ne peut former qu'une couleur épaisse.
Pour le traitement colorant de l'oxydation cathodique, il y a les méthodes suivantes:
UNE: Coloration électrolytique:
La méthode est la suivante: les pièces en alliage d'aluminium anodisé sont à nouveau électrolysées dans l'électrolyte de sel métallique, de sorte que les cations du sel métallique soient déposés sur la couche inférieure du trou d'épingle du film d'oxyde et colorés. En application pratique, le système de couleur bronze et le système noir peuvent être obtenus. D'habitude, la solution saline de Ni, Le CO et le Sn sont utilisés comme électrolyte, généralement sulfate et électrolyse AC.
B: Méthode de teinture
La méthode est la suivante: mettre les pièces en alliage d'aluminium anodisé dans la solution contenant des colorants, et les trous d'épingle du film d'oxyde absorberont les colorants et la couleur. Le film d'acide sulfurique est le meilleur pour la méthode de teinture. Les colorants représentatifs sont l'oxalate ferreux d'ammonium (teint en jaune d'or) et acétate de cobalt (bronze). Les trous doivent être scellés après la teinture.
Il existe principalement deux méthodes:
- UNE: Scellement au sel de nickel: bonne résistance aux intempéries.
- B: Etanchéité eau bouillante: le défaut est que le colorant déborde facilement lors du scellage, résultant en un ton inégal.
Traitement de revêtement organique
Après oxydation cathodique et traitement de coloration, l'aluminium peut être traité avec un revêtement organique afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et son effet de corrosion de charge.
UNE: Peinture électrostatique
Atomisez le revêtement avec une granulométrie fine, puis soufflez-le sur la surface de l'objet revêtu pour en faire un matériau attaché. Généralement, les particules de revêtement sont chargées d'abord sur la cathode, et une tension continue de 100 kV est appliquée à l'objet revêtu en tant que cathode. Le revêtement est généralement en résine acrylique.
B: Peinture électrophorétique
En solution aqueuse de résine acrylique, le film d'oxyde est utilisé comme cathode et électrolysé avec une tension continue de 200 V pour revêtir un film organique sur le film d'oxyde