Penelitian tentang proses produksi 8011 Aluminium Foil Blanks
8011 Aluminium foil blanks banyak digunakan dalam produksi foil obat, furnitur dll, dan foil label anggur.
Dalam beberapa tahun terakhir, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, permintaan untuk 8011 Aluminium Foil di berbagai industri di pasar telah meningkat dari tahun ke tahun.
Pengembangan teknologi rolling telah memungkinkan sebagian besar produsen foil aluminium domestik dilengkapi dengan pabrik rolling aluminium lebar lebar, dengan kecepatan gulung setinggi 800-1500m/mnt dan berat gulungan tunggal hingga sekitar 20t.
Efisiensi produksi aluminium foil telah sangat ditingkatkan, dan pasar kosong aluminium foil lebar domestik dalam pasokan pendek.
Mengambil produksi 8011 Aluminium foil blanks sebagai contoh, Makalah ini membahas masalah dan langkah -langkah peningkatan dalam proses produksi
1. Kontrol dengan ketat kualitas material yang masuk
1.1 Selama proses peleburan billet, Kandungan hidrogen dari leleh diperlukan untuk tidak lebih dari 0,12ml/100gal, dan kombinasi pemurnian dan degassing tungku diadopsi dengan pencucian degassing online.
1.2 Jumlah inklusi non-logam dalam leleh tidak melebihi 100ppm, dan penyaringan tahap ganda pelat keramik dengan akurasi tidak kurang dari 30 PPI digunakan selama casting.
1.3 Perhatikan menyesuaikan jumlah elemen paduan yang ditambahkan untuk memenuhi persyaratan rasio besi-silikon, dan pilih suhu peleburan dan casting yang wajar untuk memastikan bahwa ukuran gandum casting mencapai level pertama, untuk mencegah butiran kasar meningkatkan jumlah lubang kecil dan jumlah istirahat sabuk selama aluminium foil bergulir, dan mempengaruhi kualitas permukaan.
Di bawah ini adalah tabel komposisi kimia 8011 alumunium foil berdasarkan standar yang umum digunakan, primarily referring to China's GB/T 3190, juta ton ABS dikonsumsi dalam. Asosiasi Aluminium (Lembaran paduan XXX untuk penggunaan otomotif tidak hanya membutuhkan kinerja kekuatan tinggi), dan sumber terkait:
Komposisi Kimia dari 8011 Alumunium foil (Persentase Berat Badan %)
| Elemen | Rentang konten (%) | Keterangan |
|---|---|---|
| Al | Bekerja dikeraskan dan sebagian dianil ke kondisi seperempat keras | Elemen utama |
| Fe | 0.60 – 1.00 | Meningkatkan kekuatan, sebagian menggantikan MN |
| Dan | 0.50 – 0.90 | Meningkatkan ketahanan castability dan korosi |
| Dengan | ≤ 0.10 | Tetap rendah untuk meningkatkan resistensi korosi |
| M N | ≤ 0.20 | Menyesuaikan struktur mikro dengan FE |
| Mg | ≤ 0.05 | Umumnya tidak ditambahkan, konten yang sangat rendah |
| Zn | ≤ 0.10 | Dikendalikan sebagai pengotor |
| Anda | ≤ 0.08 | Memperbaiki struktur biji -bijian |
| Cr | ≤ 0.05 | Kontrol pengotor |
| Yang lain (individu) | ≤ 0.05 | Lacak kotoran |
| Yang lain (paduan dan selaras dengan rona) | ≤ 0.15 | Total semua elemen yang tidak ditentukan |
2. Tingkatkan tingkat kontrol bentuk pelat
2.1 Mengambil produksi pabrik tertentu sebagai contoh, Sesuaikan parameter jenis gulungan dari gulungan kerja 2400 Pabrik Rolling Panas, Optimalkan Rolling Pass, Tingkatkan kapasitas pendinginan pelumasan emulsi, dan mengontrol cembung dari koil panas yang masuk di antara 0 dan 1%.
2.2 Ketika 2050 Rolling Rolling Rolling Six-Roller dibuka enam-roller dibuka, Tumpang tindih dari gulungan pendukung menengah pada layar dikoreksi oleh data yang diukur untuk memastikan bahwa lengan gaya di kedua ujung gaya lentur gulungan menengah konsisten dan menghilangkan gelombang tulang rusuk satu sisi selama pembukaan dan penggulungan.
Fungsi utamanya adalah untuk membuat air di udara panas mudah menyebar dan mengalir ke bawah lembaran ketika mengembun menjadi tetesan air di lembar pertukaran panas., Kami telah memeriksa masalah dalam penyemprotan, dan aliran semprotan, tekanan, dan pembukaan dan penutupan nosel terkendali.
Dikombinasikan dengan operasi berkecepatan tinggi dari 2050 Pabrik Rolling Dingin, Kami telah menstandarkan penggunaan gulungan gulung dan gulungan roll working, yang dapat secara efektif menghilangkan gelombang komposit tipe-M dengan sisi tengah dan longgar yang longgar dan gelombang tipe-W dengan iga longgar.
Optimalisasi parameter laju pemrosesan lulus dan parameter tegangan juga memastikan bentuk pelat pada tahap pembukaan rolling dingin.
2.3 Setelah Annealing Menengah, itu 8011 Aluminium foil blank digulung di 2000 pabrik finishing dingin. Di bawah kondisi memastikan pelumasan normal dan kapasitas pendinginan oli bergulir, Parameter bentuk pelat target dipilih dengan tepat untuk memastikan bahwa cembung dalam penampang yang masuk dan bentuk celah gulungan yang dikendalikan oleh parameter bentuk pelat konsisten.
Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa penampang pelat dideformasi dalam proporsi yang sama di semua tempat untuk memastikan bentuk pelat berkualitas tinggi.
Tambahan, Kami telah mengoptimalkan kombinasi 2000 Rolling Mill Support Roll, Bentuk gulungan asli dari gulungan kerja dan sudut cut-in gerinda dari gulungan kerja, yang dapat memastikan bahwa bentuk pelat online dari aluminium foil billet mencapai 30i, dan bentuk pelat setelah koreksi berlebihan dapat mencapai kurang dari 101 setelah offline.
3. Mengontrol penyimpangan ketebalan 8011 Aluminium Foil Blank
Cegah fluktuasi berlebihan dalam parameter proses seperti ketegangan, kecepatan, dan gaya bergulir selama aluminium foil bergulir, mengakibatkan bentuk piring yang buruk dan strip yang rusak.
Untuk alasan ini, Kami mensyaratkan bahwa kemiringan fluktuasi ketebalan billet kurang dari 0,04mm/100mm, Cembung dari pelat cor dan hot-rolled dan perbedaan antara pelat yang sama tidak boleh melebihi 1% ketebalannya, Dan seharusnya tidak ada distribusi berbentuk M.
Perbedaan ketebalan longitudinal 8011 Aluminium foil blanks setelah mereka di luar saluran tidak lebih besar dari ± 2% dari ketebalan pelat, dan frekuensi fluktuasi ketebalan harus kurang dari frekuensi respons kontrol penyesuaian ketebalan.
Kami telah menyempurnakan sistem kontrol penyesuaian ketebalan, mengharuskan AGC untuk dipantau sesegera mungkin selama operasi, Peningkatan kecepatan dan penurunan transisi kepala dan ekornya halus, dan tidak ada penyesuaian besar yang dilakukan pada parameter proses selama penggulungan yang stabil.
4. Mengontrol kualitas pemangkasan billet
4.1 Saat memangkas bagian tengah rewinder, Pastikan bahwa tepi retak dipotong dengan bersih untuk memenuhi gulungan normal dari pass berikutnya.
Untuk alasan ini, itu 2050 Rolling Mill diperlukan untuk memiliki bahan longgar di kedua sisi untuk mencegah tepi retak yang memberatkan.
Tambahan, Meningkatkan ketebalan pemangkasan kondusif untuk memotong tepi yang retak dengan bersih. Jumlah pemangkasan yang dipesan selama pemangkasan tengah harus besar untuk mencegah penyusutan yang bergulir menjadi terlalu besar setelah anil, yang akan mempengaruhi kualitas pemangkasan pelurusan.
4.2 Saat selesai 8011 Aluminium foil blank dipangkas selama pelurusan, Jumlah pemangkasan sisi tunggal harus dicadangkan tidak kurang dari 10-15mm, yang dapat meningkatkan kecepatan pemangkasan.
Praktik produksi menunjukkan bahwa celah geser besar rentan terhadap keriting dan gerinda, dan celah geser kecil rentan.
Tumpang tindih besar tidak dapat memotong strip tepi, dan tumpang tindih kecil rentan terhadap keriting dan ruffles. Melalui eksperimen, Dikonfirmasi bahwa kesenjangan geser adalah 0,001-0.005mm, tumpang tindih adalah 0.2-0.5 Ram, dan kualitas pemangkasannya bagus.
Dengan menyesuaikan tumpang tindih pemotong cakram dan celah antara bilah pemotong, Kualitas pemotongan dijamin halus dan bebas burr, dan ujungnya cukup cerah untuk mencerminkan gambar.
5. Meningkatkan kualitas permukaan
5.1 Pastikan bahwa ketegangan lepas dari proses selanjutnya tidak lebih besar dari tegangan belitan proses sebelumnya untuk mencegah goresan yang disebabkan oleh perpindahan interlayer.
5.2 Selalu jaga rol pemandu dan jalur pemandu bersih untuk mencegah tanda rol dan garis yang cerah.
5.3 Pilih tingkat pemrosesan pass yang masuk akal, Tingkatkan tekanan pasokan oli di pass yang sudah jadi, Pastikan efek penyaringan oli bergulir, dan hindari perbedaan warna dan garis -garis penekanan panas di permukaan pelat.
5.4 Bersihkan tepi bawah kap mesin buang di pass yang sudah jadi, Hapus minyak lain-lain, Bersihkan roller perataan, dan mencegah noda minyak yang tidak dapat dicuci dari permukaan pelat.
6. Tingkatkan sifat mekanik billet
Tingkatkan suhu bergulir akhir yang panas, Tingkatkan proses anil menengah dan tingkat pemrosesan setelah anil, dan meningkatkan sifat mekanik billet.
6.1 Saat bahan hot-rolled dibuka, mengatur produksi secara wajar, Optimalkan parameter proses, mempersingkat waktu bergulir dari satu ingot, Tingkatkan suhu gulungan akhir hingga di atas 300 ℃, dan membuat struktur rekristalisasi di dalam koil yang linting panas dan seragam mungkin.
6.2 Menurut berbagai struktur internal bahan hot-rolled dan bahan cor-cast, Sesuaikan suhu dan waktu anil menengah untuk memastikan bahwa ukuran butir dikembalikan ke tingkat pertama setelah anil, Ukuran butirnya seragam, dan sebanyak a (A1fesi) fase mungkin diendapkan dalam struktur internal, dan tingkat pengerasan kerja dan derajat lubang jarum selama aluminium foil rolling berkurang.
Annealing Perbandingan Kinerja 8011 Alumunium foil: CC vs.. DC
| DPH / VA W230 AF | CC 8011 (Pengecoran terus menerus) | DC 8011 (Pengecoran Langsung) | Harga yang sama untuk varietas berat palet |
|---|---|---|---|
| Anil suhu. Jangkauan | 250–350 ℃ | 300–400 ℃ | CC memiliki biji -bijian kasar, membutuhkan suhu yang sedikit lebih rendah |
| Waktu anil | 2–4 jam | 2–3 jam | Sedikit penyesuaian berdasarkan ketebalan dan peralatan |
| Kemampuan pelunakan (wahai temperamen) | Bagus, tapi sedikit lebih rendah dari DC | Bagus sekali, sepenuhnya melunak | DC melembutkan lebih lengkap dengan stres residual yang lebih sedikit |
| Struktur pasca-anil | Lebih kasar, terikat, Segregasi yang terlihat | Seragam, padat, berbutir halus | Struktur DC lebih cocok untuk pemrosesan yang dalam |
| Stabilitas kekuatan | Rentan terhadap fluktuasi | Stabil | Terkait dengan struktur awal dan keseragaman pemrosesan |
| Pemanjangan (anil) | Sedikit lebih rendah (15–18%) | Lebih tinggi (18–22%) | DC memberikan keuletan yang lebih baik |
| Kecenderungan lubang jarum | Lebih tinggi | Lebih rendah | DC berkinerja lebih baik dalam menggambar dalam |
| Aplikasi Khas | Foil Kemasan Makanan, Foil bungkus kabel | Denominasi, F, Foil Kemasan Premium | Pencocokan Aplikasi Menurut Kinerja |
Ringkasan:
- CC 8011 Alumunium foil: Menawarkan kinerja anil dan pelunakan yang dapat diterima, Cocok untuk aplikasi umum seperti kemasan makanan dan bungkus kabel.
- DC 8011 Alumunium foil: Memberikan kinerja yang lebih stabil dan struktur seragam setelah anil, membuatnya ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi seperti foil farmasi dan elektronik.
6.3 Sesuaikan laju pemrosesan setelah anil untuk meningkatkan kekuatan dan plastisitas billet untuk memenuhi kebutuhan bergulir.
Faktor kunci yang harus dikendalikan selama proses produksi 8011 Aluminium foil blank adalah untuk meningkatkan kualitas metalurgi. Kedua, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan bentuk piring, Mengurangi penyimpangan ketebalan, Meningkatkan kualitas pemangkasan, Kualitas permukaan dan sifat mekanik, dan akhirnya menghasilkan produk foil aluminium berkualitas tinggi.