Ricerca sul processo di produzione di 8011 spazi vuoti in alluminio

8011 Gli spazi vuoti in alluminio sono ampiamente utilizzati nella produzione di un foglio di medicina, Infine la lastra a specchio in alluminio viene fissata su packi di legno, e foglio di etichetta del vino.

In anni recenti, con il rapido sviluppo dell’economia nazionale del mio Paese e il generale miglioramento del tenore di vita delle persone, la domanda di 8011 lamina di alluminio in vari settori del mercato è aumentato di anno in anno.

Lo sviluppo della tecnologia a rotolamento ha permesso alla maggior parte dei produttori di lamina in alluminio domestico di essere dotati di laminatori in alluminio a larghezza larga, con velocità di rotolamento fino a 800-1500 m/min e un singolo rollio fino a circa 20T.

L'efficienza di produzione del foglio di alluminio è stata notevolmente migliorata, E il mercato in bianco in alluminio a larghezza ampia nazionale è a corto di approvvigionamento.

Prendendo la produzione di 8011 Spaziati in alluminio come esempio, Questo documento discute i problemi e le misure di miglioramento nel processo di produzione

1. Controlla rigorosamente la qualità metallurgica dei materiali in arrivo

1.1 Durante il processo di fusione delle billette, Il contenuto di idrogeno della fusione deve non essere superiore a 0,12 ml/100gal, e una combinazione di raffinazione e degassing della fornace viene adottata con il degassamento del riciclaggio online.

1.2 La quantità di inclusioni non metalliche nel fuso non supera le 100ppm, e una filtrazione a doppia fase della piastra in ceramica con una precisione non inferiore a 30 PPI viene utilizzato durante il casting.

1.3 Prestare attenzione all'adeguamento dell'importo degli elementi in lega aggiunti per soddisfare i requisiti del rapporto di ferro-silicio, e seleziona le temperature ragionevoli di fusione e fusione per garantire che la dimensione del grano di fusione raggiunga il primo livello, in modo da impedire ai granuli grossolani di aumentare il numero di fori e il numero di rotture della cintura durante il rotolamento del foglio di alluminio, e influenzando la qualità della superficie.

Di seguito è il Tabella di composizione chimica di 8011 foglio di alluminio basato su standard comunemente usati, riferendosi principalmente al GB/T cinese 3190, milioni di tonnellate di ABS consumate. Associazione in alluminio (La lastra in lega XXX per uso automobilistico richiede non solo prestazioni ad alta resistenza), e fonti correlate:

Composizione chimica di 8011 Foglio di alluminio (Percentuale di peso %)

2. Migliorare il livello di controllo della forma della piastra

2.1 Prendendo la produzione di una certa fabbrica come esempio, Regola i parametri del tipo di rollio del rotolo di lavoro del 2400 Rolling Mulding, Ottimizza il passaggio di rotolamento, Migliorare la capacità di raffreddamento alla lubrificazione emulsione, e controllare la convessità della bobina laminato a caldo in arrivo tra 0 e 1%.

2.2 Quando il 2050 Viene aperto a sei rolling ruvido a sei roller, La sovrapposizione del supporto di supporto intermedio sul display è corretta dai dati misurati per garantire che i bracci di forza su entrambe le estremità della forza di flessione del rullo intermedio siano coerenti ed eliminano le onde a costole singoli durante l'apertura e il rotolamento.

In precedenza, Abbiamo controllato i problemi nella spruzzatura, e il flusso di spruzzo, pressione, e l'apertura e la chiusura degli ugelli sono sotto controllo.

Combinato con il funzionamento ad alta velocità del 2050 laminatoio freddo, Abbiamo standardizzato l'uso del rotolo intermedio e dei rotoli di flessione del rotolo di lavoro, che può eliminare efficacemente le onde composite di tipo M con lati medi e sciolti sciolti e le onde di tipo W con costole sciolte.

L'ottimizzazione della velocità di elaborazione del passaggio e dei parametri di tensione garantisce anche la forma della piastra nella fase di apertura a freddo..

2.3 Dopo ricottura intermedia, il 8011 il vuoto in alluminio viene arrotolato in 2000 Mulino di finitura fredda. Sotto la condizione di garantire la normale lubrificazione e la capacità di raffreddamento dell'olio di laminazione, I parametri di forma della piastra target sono adeguatamente selezionati per garantire che la convessità nella sezione trasversale in arrivo e la forma del roll galfullo controllate dai parametri della forma della piastra siano coerenti.

Lo scopo è garantire che la sezione trasversale della lastra sia deformata nella stessa proporzione in tutti i luoghi per garantire una forma di piastra di alta qualità.

Inoltre, Abbiamo ottimizzato la combinazione del 2000 Rolling Mill Support Roll, La forma originale del rotolo di lavoro e l'angolo di cut-in di macinazione del rotolo di lavoro, che può garantire che la forma della piastra online della billetta in alluminio raggiunga 30i, e la forma della piastra dopo la correzione eccessiva può raggiungere meno di 101 dopo offline.

3. Controllare la deviazione di spessore di 8011 foglio di alluminio vuoto

Prevenire fluttuazioni eccessive nei parametri di processo come la tensione, velocità, e la forza di rotolamento durante il rotolamento del foglio di alluminio, con conseguente scarsa forma della piastra e strisce rotte.

Per questa ragione, Richiediamo che la pendenza delle fluttuazioni dello spessore delle billette sia inferiore a 0,04 mm/100 mm, La convessità delle piastre di fusione e lamotata e la differenza tra le stesse piastre non dovrebbe superare 1% dello spessore, e non ci dovrebbe essere distribuzione a forma di M.

La differenza di spessore longitudinale di 8011 Gli spazi vuoti in alluminio dopo che sono fuori linea non sono maggiori di ± 2% dello spessore della piastra, e la frequenza delle fluttuazioni di spessore dovrebbe essere inferiore alla frequenza di risposta del controllo di regolazione dello spessore.

Abbiamo messo a punto il sistema di controllo della regolazione dello spessore, richiedere che l'AGC sia messo nel monitoraggio il prima possibile durante il funzionamento, L'aumento della velocità e la riduzione della transizione della testa e della coda è liscia, e non vengono apportate importanti aggiustamenti ai parametri di processo durante il rotolamento stabile.

4. Controlla la qualità del taglio delle billette

4.1 Quando si tagliano il centro della revisione, Assicurarsi che il bordo rotto sia tagliato in modo pulito per soddisfare il normale rotolamento del passaggio successivo.

Per questa ragione, il 2050 Il mulinellino è necessario per avere materiali sciolti su entrambi i lati per evitare che il bordo screpolato.

Inoltre, Aumentare lo spessore del taglio è favorevole a tagliare in modo pulito il bordo rotto. La quantità di taglio riservato durante il taglio medio dovrebbe essere grande per evitare che il restringimento del rotazione sia troppo grande dopo la ricottura, che influirà sulla qualità del taglio raddrizzante.

4.2 Quando è finito 8011 il vuoto in alluminio viene tagliato durante il raddrizzamento, L'importo del taglio singolo deve essere riservato non inferiore a 10-15 mm, che può aumentare la velocità di rifinitura.

La pratica di produzione mostra che un grande divario di taglio è soggetto a arricciature e bara, e un piccolo divario di taglio è incline a rosicchiare.

Una grande sovrapposizione non può tagliare la striscia del bordo, e una piccola sovrapposizione è soggetta a arricciatura e arruffi. Attraverso esperimenti, È confermato che il divario di taglio è 0,001-0,005 mm, La sovrapposizione è 0.2-0.5 RAM, E la qualità del taglio è buona.

Regolando con precisione la sovrapposizione dei taglierini e il divario tra le lame di taglio, La qualità del taglio è garantita per essere fluida e senza botta, e i bordi sono abbastanza luminosi da riflettere l'immagine.

5. Migliorare la qualità della superficie

5.1 Assicurarsi che la tensione di svolgimento del processo successivo non sia maggiore della tensione di avvolgimento del processo precedente per prevenire i graffi causati dallo spostamento interstrato.

5.2 Mantieni sempre puliti i rulli di guida e i percorsi di guida per prevenire segni di rulli e linee luminose.

5.3 Seleziona una velocità di elaborazione del passaggio ragionevole, Aumenta la pressione di approvvigionamento dell'olio nel passaggio finito, Assicurarsi che l'effetto di filtraggio dell'olio rotabile, ed evitare la differenza di colore e le strisce a caldo sulla superficie della piastra.

5.4 Pulisci il bordo inferiore del cappuccio di scarico nel passaggio finito, Rimuovere l'olio vario ad alta viscosità, Pulisci il rullo di appiattimento, e prevenire le macchie di olio che non possono essere lavate fuori dalla superficie della piastra.

6. Migliora le proprietà meccaniche delle billette

Aumenta la temperatura di rotolamento finale del rotazione calda, Migliora il processo di ricottura intermedia e il tasso di elaborazione dopo la ricottura, e migliorare le proprietà meccaniche delle billette.

6.1 Quando vengono aperti i materiali a caldo, organizzare la produzione ragionevolmente, Ottimizza i parametri di processo, Accordi il tempo di rotolamento di un singolo lingotto, Aumentare la temperatura di rotazione finale a oltre 300 ℃, e rendere la struttura di ricristallizzazione all'interno della bobina a caldo il più fine e uniforme possibile.

6.2 Secondo le diverse strutture interne di materiali a calore e materiali rolti a fusione, Regola la temperatura e il tempo di ricottura intermedia per garantire che la dimensione del grano sia ripristinata al primo livello dopo la ricottura, La dimensione del grano è uniforme, e tanto a (A1fesi) la fase possibile è precipitata nella struttura interna, e il grado di indurimento del lavoro e il grado di foro stenopeico durante il rotolamento in alluminio sono ridotti.

Confronto delle prestazioni di ricottura di 8011 Foglio di alluminio: Cc vs. DC

Riepilogo:

• CC 8011 Foglio di alluminio: Offre prestazioni di ricottura e ammorbidimento accettabili, Adatto per applicazioni generali come l'imballaggio alimentare e l'involucro del cavo.
• DC 8011 Foglio di alluminio: Fornisce prestazioni più stabili e struttura uniforme dopo la ricottura, rendendolo ideale per applicazioni ad alte prestazioni come fogli farmaceutici ed elettronici.

6.3 Regolare il tasso di elaborazione dopo la ricottura per migliorare la forza e la plasticità delle billette per soddisfare le esigenze di rotolamento.

Il fattore chiave da controllare durante il processo di produzione di 8011 il vuoto in alluminio è migliorare la qualità metallurgica. secondo, L'attenzione dovrebbe essere prestata al controllo della forma della piastra, Ridurre la deviazione di spessore, Migliorare la qualità del taglio, Qualità della superficie e proprietà meccaniche, e infine produrre prodotti in alluminio di alta qualità.