Quali sono i metodi di trattamento superficiale della piastra in lega di alluminio anodizzato?

Pretrattamento, che comprende cinque passaggi:

  1. Trattamento sgrassante: lo scopo è rimuovere olio lubrificante e altro sporco sulla superficie del prodotto, in modo da garantire una corrosione uniforme sulla superficie del prodotto nel processo di lavaggio alcalino e migliorare la qualità dei prodotti ossidati. In genere, acido solforico con concentrazione di 5-25% Pittura elettroforetica, Pittura elettroforetica.
  2. Pittura elettroforetica: Pittura elettroforetica, Pittura elettroforetica, Pittura elettroforetica, in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione. In genere, 40-80 in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione.
  3. in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione: in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione, in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione.
  4. in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione: in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione. In genere, 20-40in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione.
  5. in modo da facilitare la liscia ossidazione e colorazione: al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza, al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza.

al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza

al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza: al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza. al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza, al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza - al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza (Al2O3). In genere, acido solforico, Strisce di alluminio anodizzato Il nastro di alluminio viene posizionato nell'elettrolita corrispondente, al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della lucentezza. Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido. Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido 6000 Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido (6063.6061.6065), Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido, Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido. però, Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido, Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido, Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido.

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UN: Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido:

Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido: Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido, in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati. in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati, in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati. Generalmente, in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati, in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati, in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati.

B: in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati

Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido: in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati, in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati. in modo che i cationi del sale metallico vengano depositati sullo strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e colorati. I coloranti rappresentativi sono l'ossalato ferroso di ammonio (I coloranti rappresentativi sono l'ossalato ferroso di ammonio) I coloranti rappresentativi sono l'ossalato ferroso di ammonio (bronzo). I coloranti rappresentativi sono l'ossalato ferroso di ammonio.

I coloranti rappresentativi sono l'ossalato ferroso di ammonio:

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I coloranti rappresentativi sono l'ossalato ferroso di ammonio

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UN: Verniciatura elettrostatica

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B: Pittura elettroforetica

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