アルミ溶接: 実践的なガイド

アルミは軽いです, 耐食性, 様々な産業で幅広く使用されている汎用性の高い金属です。, 自動車などの, 航空宇宙, 工事, そして製造業. しかし, アルミニウムの溶接は、その独特の特性により困難な場合があります, 熱伝導率が高いなど, 融点が低い, 酸化物の形成. このブログでは, アルミニウム溶接に関する基本情報を提供します, 一般的な方法を含む, フィラー金属選択, 準備, およびアプリケーション.

アルミニウム合金と気性の指定

溶接技術に飛び込む前に, さまざまな種類のアルミニウム合金とその指定を理解することが重要です. アルミニウム合金は2つのグループに分類されます: 鍛えてキャスト. 錬金術は機械的プロセスによって形成されます, ローリングなど, 押し出し, または鍛造, 鋳造合金は溶融金属をカビに注ぐことによって形成されている間.

錬金術はさらに8つのシリーズに分かれています, 主な合金要素に基づいています. 最も一般的なシリーズは1xxxです, 3xxx, 5xxx, および6xxxシリーズ, アルミニウムを含む, マンガン, マグネシウム, およびマグネシウムシリコン, それぞれ. 各シリーズには、異なる特性とアプリケーションがあります, 合金組成と熱処理に応じて. 例えば, 1XXXシリーズは、電気的および熱伝導率が高い, しかし強度が低い, 6xxxシリーズは穏やかな強さと優れた形成性を持っていますが, しかし、より低い腐食抵抗.

気性の指定は、機械的特性と合金の状態を示しています, アニールされているかどうかなど, コールドワーク, または熱処理. 気性の指定は、1桁以上の文字に続く文字で構成されています. 最も一般的な気性はoです (焼きなましされた), H (ひずみがあります), T (熱処理), およびf (as fabricated). 例えば, 6061-T6 溶液が熱処理され、人工的に高齢化されて高レベルの強度を達成した6xxxシリーズの錬金術合金です。.

鋳造合金は、4桁の番号で指定されます, その後、小数点と気性の指定が続きます. 最初の数字は、主要な合金要素を示します, 2番目の数字は、合金の変更を示します, 最後の2桁で特定の合金を識別します. 例えば, 356.0 主にアルミニウムを含む鋳造合金です, シリコン, そしてマグネシウム, そして、キャストのような気性があります.

フィラー金属選択

アルミニウム溶接用のフィラー金属の選択は、ベースメタル組成に依存します, 目的の溶接特性, および溶接プロセス. フィラー金属には、同様の融解範囲とベースメタルとの化学的互換性が必要です, 適切な強度だけでなく, 延性, 耐食性. フィラー金属は、欠陥の形成も最小限に抑える必要があります, 多孔性など, ひび割れ, そして融合の欠如.

アルミニウム溶接用の最も一般的なフィラー金属は、4xxxおよび5xxxシリーズです, シリコンとマグネシウムを含む, それぞれ. シリコンが融点を下げ、フィラー金属の流動性を改善するために追加されます, マグネシウムが追加され、溶接の強度と腐食抵抗が増加します. 4xxxシリーズは、鋳造合金の溶接に適しています, 5xxxシリーズは錬金術合金の溶接に適していますが.

フィラーの金属選択は、溶接プロセスにも依存します, さまざまなプロセスには、フィラーメタルフォームの要件が異なるため, サイズ, と摂食性. 例えば, ガスタングステンアーク溶接 (GTAW) 手動で溶接プールに供給されるフィラーロッドを使用します, ガスメタルアーク溶接中 (GMAW) ワイヤフィーダーによって連続的に供給されるフィラーワイヤーを使用します. フィラーロッドまたはワイヤには、ベースメタルの厚さと電流レベルに一致する直径が必要です.

次の表は、アルミニウム溶接用のフィラー金属を選択するための一般ガイドを示しています, ベースメタル合金と溶接プロセスに基づいて. しかし, このテーブルは網羅的ではなく、すべての可能な組み合わせと条件をカバーするわけではありません. したがって, 具体的な推奨事項については、フィラーメタルメーカーまたは溶接コードに相談することをお勧めします.

ベースメタル合金	GTAWフィラーロッド	GMAWフィラーワイヤ
1xxx	1100 または 4043	1100 または 4043
2xxx	2319 または 4043	2319 または 4043
3xxx	4043 または 5356	4043 または 5356
4xxx	4043 または 4145	4043 または 4145
5xxx	5356 または 5183	5356 または 5183
6xxx	4043 または 5356	4043 または 5356
7xxx	4043 または 5356	4043 または 5356
合金を鋳造します	4043 または 4047	4043 または 4047

溶接の準備

高品質の溶接を実現するため, 溶接前にベースメタルとフィラー金属を適切に準備することが不可欠です. 準備手順には掃除が含まれます, 切断, 共同設計, 予熱します.

クリーニング

溶接品質に影響を与える可能性のある汚染物質を除去するためには、ベースメタルとフィラー金属の洗浄が必要です, 汚れなど, 油, グリース, 酸化物, または湿気. 汚染物質は欠陥を引き起こす可能性があります, 多孔性など, 融合の欠如, またはひび割れ, 溶接の強度と腐食抵抗を減らすだけでなく.

クリーニング方法は、汚染の種類と程度に依存します, 溶接プロセスと同様に. 一般的なクリーニング方法のいくつかはです:

• 機械的クリーニング: この方法では、ステンレス鋼線ブラシを使用することが含まれます, サンディングディスク, または、表面酸化物層とゆるい粒子を除去するための研削輪輪. 機械的洗浄は、溶接の方向に、そして溶接する領域でのみ行う必要があります. クリーニングツールは、他の金属ではなく、アルミニウムにのみ使用する必要があります, 相互汚染を避けるため.
• 化学洗浄: この方法には、溶媒の使用が含まれます, 酸, または、酸化物層と有機残基を溶解または緩めるアルカリ溶液. 化学物質の洗浄は、適切な安全上の注意事項で行い、その後にすすぎ、乾燥させる必要があります. 洗浄液は、アルミニウム合金とフィラー金属と互換性がある必要があります, 有害な残留物を残してはいけません.
• 脱脂: この方法には、脱脂剤の使用が含まれます, アセトンなど, アルコール, またはトリクロロエチレン, 表面からオイルまたはグリースを除去します. 脱脂は、きれいな布またはスプレーで行う必要があります, その後、拭き取りまたは空気乾燥が続きます. 脱脂剤には、塩素化炭化水素を含めるべきではありません, 水素の包含と亀裂を引き起こす可能性があるため.

クリーニングは、溶接時間にできるだけ近くで行う必要があります, アルミニウムは、空気にさらされるとすぐに薄い酸化物層を形成する傾向があるため. 酸化物層は、ベースメタルよりも融点が高く、溶接浸透と融合を妨げる可能性があります。. したがって, 掃除後数時間以内に溶接することをお勧めします, または、溶接領域を酸化から保護するためにシールドガスまたはフラックスを使用する.

切断

ベースメタルを切ることは、ワークピースの望ましい形状とサイズを作成するために必要です, 溶接用のジョイントエッジを準備する. 切断方法は滑らかなものを生成するはずです, クリーン, と四角いエッジ, 過度の歪みなし, バリ, またはスラグ.

アルミニウムの一般的な切断方法のいくつかはです:

• 剪断: この方法では、せん断機を使用して刃またはパンチで金属を切断することが含まれます. せん断は、薄いシートやシンプルな形状に適しています, しかし、それは歪みとエッジの硬化を引き起こす可能性があります.
• のこぎり: この方法には、円形のこぎりを使用することが含まれます, バンドのソー, または、歯のある刃で金属を切るハックソー. のこぎりは、厚いプレートや複雑な形状に適しています, しかし、それはノイズを引き起こす可能性があります, ほこり, と熱.
• プラズマ切断: この方法では、プラズマトーチを使用して、イオン化ガスのジェットで金属を切断することが含まれます. プラズマ切断は、あらゆる厚さと形状に適しています, しかし、それはドロスを引き起こす可能性があります, スラグ, および熱の影響を受けたゾーン.
• レーザー切断: この方法では、レーザー ビームを使用して、集束した光ビームで金属を切断します。. レーザー切断はあらゆる厚さと形状に適しています, ただし、熱影響部が発生し、コストが高くなる可能性があります.

材料の厚さに応じて切断方法を選択する必要があります, 希望の精度, 利用可能な機器, そして費用. 切削速度と送り速度は、メーカーの推奨に従って調整する必要があります。, 過熱を避けるために, 反る, またはひび割れ. 刃先に欠陥や異常がないか検査する必要があります。, 必要に応じて掃除します.

共同設計

ジョイントデザインは、ジョイントタイプを選択して配置するプロセスです, ジョイントジオメトリ, ジョイントのフィットアップ, 溶接の関節ギャップ. 共同設計は、適切な強度を提供する必要があります, アライメント, 溶接のアクセシビリティ, 歪みを最小限に抑えます, ストレス, とひび割れ.

ジョイントタイプは、ジョイントの構成です, バットなど, コーナー, ラップ, ティー, またはエッジ. ジョイントタイプは、材料の厚さに基づいて選択する必要があります, 負荷方向, 溶接位置, および溶接プロセス. 例えば, バットジョイントは、同じ厚さの2つのプレートを結合するのに適しています, ラップジョイントは、異なる厚さの2つのプレートを結合するのに適していますが.

ジョイントジオメトリは、ジョイントエッジの形状と角度です, 正方形など, ベベル, V, U, j, またはdouble-v. ジョイントジオメトリは、材料の厚さに基づいて選択する必要があります, 溶接浸透, そして溶接

プロセス. 例えば, 正方形のエッジは、薄いプレートに適しています, 一方、ベベルのエッジは厚いプレートに適しています.

ジョイントのフィットアップは、ジョイントエッジのアライメントと位置付けです, フラッシュなど, オフセット, または不一致. ジョイントのフィットアップは、材料の厚さに基づいて選択する必要があります, 溶接サイズ, および溶接プロセス. 例えば, フラッシュフィットアップは、薄いプレートに適しています, オフセットのフィットアップは厚いプレートに適しています.

関節のギャップは、ジョイントエッジ間の距離です, 溶接浸透と融合に影響します. 材料の厚さに基づいて、関節ギャップを選択する必要があります, フィラー金属, および溶接プロセス. 例えば, 小さなギャップは、薄いプレートに適しています, 大きなギャップは厚いプレートに適していますが.

次の表は、アルミニウム溶接のジョイント設計を選択するための一般ガイドを示しています, 材料の厚さと溶接プロセスに基づいています. しかし, このテーブルは網羅的ではなく、すべての可能な組み合わせと条件をカバーするわけではありません. したがって, 特定の推奨事項については、溶接コードまたは溶接エンジニアを参照することをお勧めします.

材料の厚さ	ジョイントタイプ	ジョイントジオメトリ	ジョイントフィットアップ	関節ギャップ	溶接プロセス
未満 3 mm	お尻	四角	フラッシュ	0.5 mm	gtawまたはgmaw
3 に 6 mm	お尻	vまたはu	フラッシュ	1 に 2 mm	gtawまたはgmaw
6 に 12 mm	お尻	vまたはu	オフセット	2 に 4 mm	gtawまたはgmaw
より多い 12 mm	お尻	double-vまたはj	オフセット	4 に 6 mm	gtawまたはgmaw
あらゆる厚さ	ラップ	四角	フラッシュ	0 に 1 mm	gtawまたはgmaw
あらゆる厚さ	ティー	四角	フラッシュ	0 に 1 mm	gtawまたはgmaw
あらゆる厚さ	コーナー	四角	フラッシュ	0 に 1 mm	gtawまたはgmaw
あらゆる厚さ	角	四角	フラッシュ	0 に 1 mm	gtawまたはgmaw

予熱

ベースメタルを予熱することは、溶接前に金属に熱を塗るプロセスです, 温度を特定の範囲に上げる. いくつかのアルミニウム合金には予熱が必要です, 特に熱処理可能な合金, 2xxxなど, 6xxx, 7xxxシリーズ, ひび割れや歪みを防ぐため.

予熱は、アルミニウム溶接に次の利点を提供できます:

• 熱勾配と熱ショックを減らします, ひび割れや歪みを引き起こす可能性があります.
• 溶解度と水素の拡散を増加させます, 気孔を引き起こす可能性があります.
• ベースメタルの硬度と強度を減らす, 溶接性と延性を改善できます.
• 収縮と残留応力を軽減します, 歪みや亀裂を引き起こす可能性があります.

予熱温度と時間はベースメタル合金に依存します, 材料の厚さ, 共同設計, および溶接プロセス. 予熱温度は、望ましい効果を達成するのに十分な高さでなければなりません, しかし、過熱を避けるのに十分低い, 溶融, または金属を燃やします. 予熱時間は、均一な温度分布を確保するのに十分な長さでなければなりません, しかし、酸化を避けるのに十分な短い, 劣化, または金属の老化.

次の表は、アルミニウム溶接の予熱温度と時間を選択するための一般的なガイドを示しています, ベースメタル合金と材料の厚さに基づいて. しかし, このテーブルは網羅的ではなく、すべての可能な組み合わせと条件をカバーするわけではありません. したがって, 特定の推奨事項については、溶接コードまたは溶接エンジニアを参照することをお勧めします.

ベースメタル合金	材料の厚さ	予熱温度	予熱時間
1xxx	あらゆる厚さ	なし	なし
3xxx	あらゆる厚さ	なし	なし
4xxx	あらゆる厚さ	なし	なし
5xxx	未満 6 mm	なし	なし
5xxx	6 に 12 mm	100 に 150 ℃	10 に 15 分
5xxx	より多い 12 mm	150 に 200 ℃	15 に 20 分
6xxx	未満 6 mm	なし	なし
6xxx	6 に 12 mm	100 に 150 ℃	10 に 15 分
6xxx	より多い 12 mm	150 に 200 ℃	15 に 20 分
7xxx	未満 6 mm	なし	なし
7xxx	6 に 12 mm	100 に 150 ℃	10 に 15 分

予熱方法は、ガストーチを使用して実行できます, 電気ヒーター, 誘導コイル, またはオーブン. 予熱方法は、マテリアルサイズに基づいて選択する必要があります, ジョイントの場所, そして利用可能な機器. 予熱方法は、均一で制御された加熱を確実にする必要があります, 過熱せずに, 溶融, または金属を燃やします.

予熱温度と時間は、温度計を使用して監視および検証する必要があります, ピロメーター, 熱電対, または温度指示クレヨン. 予熱温度と時間は、溶接が完了するまで維持する必要があります, 熱の変動と​​亀裂を避けるため.

溶接プロセス

アルミニウム溶接に使用できるさまざまな溶接プロセスがあります, ガスタングステンアーク溶接など (GTAW), ガスメタルアーク溶接 (GMAW), フラックスコードアーク溶接 (fcaw), プラズマアーク溶接 (足), およびレーザービーム溶接 (LBW). 各溶接プロセスには、独自の利点と短所があります, 材料の厚さに応じて, 共同設計, 溶接位置, そして溶接品質.

次の表は、アルミニウム溶接の溶接プロセスの一般的な比較を示しています, 材料の厚さに基づいています, 溶接速度, 溶接の外観, 溶接浸透, そして溶接欠陥. しかし, このテーブルは網羅的ではなく、すべての可能な組み合わせと条件をカバーするわけではありません. したがって, 特定の推奨事項については、溶接コードまたは溶接エンジニアを参照することをお勧めします.

溶接プロセス	材料の厚さ	溶接速度	溶接の外観	溶接浸透	溶接欠陥
GTAW	あらゆる厚さ	遅い	素晴らしい	良い	気孔率, ひび割れ
GMAW	あらゆる厚さ	速い	良い	良い	気孔率, スパッタ, 融合の欠如
fcaw	より多い 3 mm	速い	公平	公平	気孔率, スラグ, 融合の欠如
足	より多い 3 mm	速い	素晴らしい	素晴らしい	気孔率, ひび割れ
LBW	未満 6 mm	非常に速い	素晴らしい	素晴らしい	ひび割れ, ねじれ

ガスタングステンアーク溶接 (GTAW)

ガスタングステンアーク溶接 (GTAW), タングステン不活性ガスとしても知られています (ティグ) 溶接, 使用不可能なタングステン電極を使用して、電極とワークピースの間にアークを作成する溶接プロセスです, 溶接プールに金属を追加するフィラーロッド. アークと溶接プールは、シールドガスによって保護されています, アルゴンやヘリウムなど, 酸化と汚染を防ぐため.

GTAWは、薄いアルミニウム板から厚いアルミニウムプレートを溶接するのに適しています, 優れた溶接の外観を提供するため, 良好な溶接浸透, 低溶接欠陥. GTAWは、熱入力を正確に制御することもできます, アークの長さ, フィラー金属の追加, 溶接品質を改善し、歪みを減らすことができます. しかし, GTAWは、ゆっくりと複雑な溶接プロセスです, 高いスキルと経験が必要です, 特別な機器やアクセサリーも同様です.

以下は、アルミニウム溶接のGTAWパフォーマンスと品質に影響を与える重要な要因の一部です:

• 電極選択: 電極は、トリウムと合金化された純粋なタングステンまたはタングステンで作られている必要があります, セリウム, またはランタナム, アークの安定性と電極寿命を改善するため. 電極には、電流レベルと材料の厚さに一致する直径が必要です, アーク特性と溶接浸透に一致する先端形状. 例えば, 先の先端は、低電流と深い浸透に適しています, 球形の先端は高電流と浅い浸透に適していますが.
• 電極の極性: 電極の極性は交互の電流でなければなりません (AC), クリーニングと浸透効果のバランスをとるには. 洗浄効果は、電極陽性による塩基金属からの酸化物層の除去です (ep) サイクル, 浸透効果は、電極によるベースメタルの融解ですが (で) サイクル. 洗浄と浸透効果のバランスは、AC周波数を変更することで調整できます, ACバランス, と波形. 例えば, より高い頻度, バランスが低い, 正方形の波形は浸透効果を増加させる可能性があります, より低い周波数, より高いバランス, そして、正弦波形は洗浄効果を増加させる可能性があります.
• ガス選択のシールド: シールドガスは純粋なアルゴンまたはアルゴンである必要がありますヘリウムと混合, アークと溶接プールを酸化と汚染から保護する. シールドガスには、ノズルサイズと現在のレベルに一致する流量が必要です, 周囲の条件と溶接位置に一致する圧力. 例えば, より高い流量とより高い圧力は、風の強いまたはオーバーヘッド溶接に適しています, 低流量と低い圧力は穏やかまたは平らな溶接に適していますが.
• フィラー金属選択: フィラー金属はベースメタルと互換性があるはずです, 前のセクションで説明したように. フィラー金属には、材料の厚さと電流レベルに一致する直径が必要です, 関節の長さと溶接位置に一致する長さ. フィラー金属は清潔で乾燥している必要があります, 汚染と水分吸収を防ぐために密閉容器に保管されています. フィラー金属は、適切な角度と速度で手動で溶接プールに供給する必要があります, 過熱を避けるために, 溶融, または凍結.
• 溶接技術: 溶接技術は、滑らかで一貫した溶接ビーズを提供する必要があります, 適切な融合で, 浸透, と補強. 溶接技術は、熱入力も最小限に抑える必要があります, 歪み, そして欠陥. 溶接技術は、材料の厚さに依存します, 共同設計, 溶接位置, 溶接工のスキルと好み. 一般的な溶接技術のいくつかはそうです:
  • フォアハンドテクニック: この手法では、トーチとフィラーロッドを同じ方向に移動することが含まれます, 左から右または右から左に, 溶接機の利き手に依存します. トーチとフィラーロッドは 10 に 20 ワークピースの学位, そして、アークの長さはそうあるべきです 1 に 2 mm. トーチとフィラーロッドは、ストレートまたはわずかに振動する動きで移動する必要があります, 均一で狭い溶接ビーズを作成します. フォアハンドテクニックは、薄いプレートからミディアムプレートに適しています, 溶接速度が高速であるためです, よく溶接の外観, および低熱入力.
  • バックハンドテクニック: この手法では、トーチとフィラーロッドを反対方向に移動することが含まれます, 右から左または左から右へ, 溶接機の利き手に依存します. トーチとフィラーロッドは 20 に 30 ワークピースの学位, そして、アークの長さはそうあるべきです 2 に 3 mm. トーチとフィラーロッドは、円形または三角形の動きで移動する必要があります, 広くて深い溶接ビーズを作成します. バックハンドテクニックは、中から厚いプレートに適しています, 遅い溶接速度を提供するため, 良好な溶接浸透, および高熱入力.

ガスメタルアーク溶接 (GMAW)

ガスメタルアーク溶接 (GMAW), 金属不活性ガスとしても知られています (自分) 溶接, 消耗品ワイヤ電極を使用して電極とワークピースの間にアークを作成する溶接プロセスです, 溶接プールに金属を追加します. アークと溶接プールは、シールドガスによって保護されています, アルゴンやアルゴンなど、酸素と混合します, 二酸化炭素, またはヘリウム, 酸化と汚染を防ぐため.

GMAWは、薄いアルミニウム板から厚いアルミ板を溶接するのに適しています, 溶接速度が高速であるためです, 良好な溶接浸透, 低溶接欠陥. GMAWは、ワイヤフィードを自動または半自動的に制御することもできます, 現在のレベル, そしてアークの長さ, 溶接品質を改善し、オペレーターの疲労を軽減できます. しかし, GMAWは、複雑で敏感な溶接プロセスです, 特別な機器とアクセサリーが必要です, 慎重な調整とメンテナンスだけでなく.

以下は、アルミニウム溶接のGMAWパフォーマンスと品質に影響を与える重要な要因の一部です:

• ワイヤー電極の選択: ワイヤ電極はベースメタルと互換性があるはずです, 前のセクションで説明したように. ワイヤ電極には、材料の厚さと電流レベルに一致する直径が必要です, 関節の長さと溶接位置に一致する長さ. ワイヤ電極は清潔で乾燥している必要があります, 汚染と水分吸収を防ぐために密閉容器に保管されています. ワイヤ電極は、適切な速度と張力でワイヤーフィーダーによって連続的に供給される必要があります, もつれを避けるため, ジャミング, または壊れます.
• ワイヤー極性: ワイヤの極性は、直接電極陽性である必要があります (DCEP), 安定したアークと良好な溶接浸透を達成するために. ワイヤの極性は、電源とワイヤーフィーダーと一致する必要があります, 逆極性を避けるため, アークの不安定性を引き起こす可能性があります, スパッタ, そして融合の欠如.
• ガス選択のシールド: シールドガスは純粋なアルゴンまたはアルゴンである必要があります, 二酸化炭素, またはヘリウム,アークと溶接プールを酸化と汚染から保護する. シールドガスには、ノズルサイズと現在のレベルに一致する流量が必要です, 周囲の条件と溶接位置に一致する圧力. シールドガスには、ワイヤ電極と溶接特性に一致する組成も必要です. 例えば, アルゴンは、ほとんどのワイヤ電極に適しています, 安定した弧と溶接の外観を提供するので, アルゴンは酸素または二酸化炭素と混合することができますが、一部のワイヤ電極のアークの安定性と溶接浸透を改善することができます, しかし、より多くのスパッターと多孔性を引き起こす可能性があります, ヘリウムとアルゴンが混合している間、いくつかのワイヤ電極の熱入力と溶接浸透を増加させることができます, しかし、より多くのアークの不安定性と歪みを引き起こす可能性があります.
• 溶接技術: 溶接技術は、滑らかで一貫した溶接ビーズを提供する必要があります, 適切な融合で, 浸透, と補強. 溶接技術は、熱入力も最小限に抑える必要があります, 歪み, そして欠陥. 溶接技術は、材料の厚さに依存します, 共同設計, 溶接位置, 溶接工のスキルと好み. 一般的な溶接技術のいくつかはそうです:
  • 短絡伝達: この手法には、低電圧と高いワイヤーフィード速度を使用することが含まれます, ワイヤ電極とワークピースの間に一連の短絡を作成する, ワイヤー電極を溶かし、溶接プールに移します. 短絡伝達は、薄いプレートに適しています, 低熱入力を提供するため, 低いスパッタ, そして低い歪み, しかし、それは溶接浸透率が低く、融合の欠如を引き起こす可能性があります.
  • 球状移動: この手法には、中電圧と中程度のワイヤフィード速度を使用することが含まれます, ワイヤ電極の先端に溶融金属の大きな滴を作成する, 重力によって溶接プールに分離して落ちる. 球状移動は、中程度から厚いプレートに適しています, 高熱入力を提供するため, 高い溶接浸透, および高い堆積速度, しかし、それは高いスパッターを引き起こす可能性があります, 高い歪み, と多孔性.
  • スプレー転送: この手法には、高電圧と高いワイヤーフィード速度を使用することが含まれます, ワイヤ電極の先端に溶融金属の小さな滴を作成する, アーク力によって溶接プールに推進される. スプレー伝達は、厚いプレートに適しています, 高熱入力を提供するため, 高い溶接浸透, および高い堆積速度, しかし、それは高いスパッターを引き起こす可能性があります, 高い歪み, と多孔性.
  • パルススプレートランスファー: この手法には、パルス電流の使用が含まれます, 高いピーク電流と低いバックグラウンド電流を交互に繰り返します, ピーク電流中にスプレー伝達を作成し、バックグラウンド電流中に短絡伝達を伝達する. パルススプレートランスファーは、あらゆる厚さに適しています, 熱入力間のバランスを提供するため, 溶接浸透, そして溶接の外観, また、スパッタを減らすこともできます, 歪み, と多孔性.

アルミニウム溶接の応用

アルミニウム溶接には、さまざまな業界で幅広い用途があります, 自動車などの, 航空宇宙, 工事, そして製造業. アルミニウム溶接は、これらの業界に次の利点を提供できます:

• • • 軽量: アルミニウムは軽量の金属です, 車両の重量と燃料消費量を減らすことができます, 航空機, および構造, パフォーマンスと効率を改善します.
    • 耐性耐性: アルミニウムは腐食耐性金属です, 天気への露出に耐えることができます, 化学物質, そして塩水, 車両のサービス寿命と耐久性を拡大するだけでなく, 航空機, および構造.
    • 多用途: アルミニウムは多用途の金属です, さまざまな形状とサイズに形成できます, さまざまな方法で結合します, 溶接など, ろう付け, はんだ, または接着剤結合, 複雑でカスタマイズされたデザインと製品を作成します.

アルミニウム溶接の用途の例のいくつかは:

• • • 自動車: アルミ溶接は、車両のアルミニウム成分を結合するために使用されます, エンジンなど, トランスミッション, シャーシ, 体, そして車輪, 体重と排出量を削減するため, パフォーマンスと安全性を改善します.

      

    • 航空宇宙: アルミニウム溶接は、航空機のアルミニウム成分を結合するために使用されます, 胴体など, 翼, 尾, そして着陸装置, 体重と燃料消費量を減らすため, パフォーマンスと信頼性を向上させるだけでなく.
    • 工事: アルミニウム溶接は、構造のアルミニウム成分を結合するために使用されます, 橋など, 建物, 塔, パイプライン, 体重とメンテナンスを減らすため, 強度と安定性を改善します.
    • 製造業: アルミニウム溶接は、製品のアルミニウム成分を結合するために使用されます, 家具など, アプライアンス, ツール, と機器, コストと廃棄物を削減するため, 品質と機能を改善します.

結論

アルミニウム溶接は、さまざまなアプリケーションに強力で耐久性のあるジョイントを作成できる挑戦的でやりがいのあるスキルです. アルミニウム溶接には、アルミニウム合金とその指定を十分に理解する必要があります, フィラー金属選択, 溶接の準備, および溶接プロセス. アルミニウム溶接には、適切な機器とアクセサリも必要です, 慎重な調整とメンテナンスも同様です. アルミニウム溶接は軽量を提供できます, 耐食性, さまざまな産業向けの汎用ソリューション, 自動車などの, 航空宇宙, 工事, そして製造業.