の生産プロセスに関する研究 8011 アルミホイルブランク
8011 アルミホイルブランクは、医学箔の生産に広く使用されています, 家庭用ホイル, ワインラベルホイル.
近年では, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, の需要 8011 市場のさまざまな産業のアルミホイルは年々増加しています.
ローリングテクノロジーの開発により、ほとんどの国内のアルミホイルメーカーに幅広のアルミホイルローリングミルを装備することができました, 800-1500m/minの高いローリング速度、最大約20tの単一ロール重量で.
アルミホイルの生産効率が大幅に改善されました, そして、国内のワイド幅アルミニウムフォイルブランク市場は不足しています.
の生産を取る 8011 例としてアルミホイルブランク, このペーパーでは、生産プロセスにおける問題と改善策について説明します
1. 入ってくる材料の冶金品質を厳密に制御します
1.1 ビレットの製錬プロセス中, 溶融物の水素含有量は0.12ml/100galを超えている必要があります, そして、炉の精製と脱ガスの組み合わせが洗濯オンラインの脱気に採用されています.
1.2 メルト内の非金属包含物の量は100ppmを超えません, セラミックプレートの二重段階ろ過。 30 PPIは鋳造中に使用されます.
1.3 鉄シリコン比の要件を満たすために追加された合金要素の量を調整することに注意してください, そして、鋳造粒のサイズが最初のレベルに達することを確認するために、合理的な製錬と鋳造温度を選択してください, 粗い粒子がピンホールの数とアルミニウムホイルのローリング中のベルトの破損の数が増加するのを防ぐために, 表面の品質に影響します.
以下はです の化学組成テーブル 8011 アルミホイル 一般的に使用される標準に基づいています, primarily referring to China's GB/T 3190, 米国. アルミニウム協会 (AA), 関連ソース:
の化学組成 8011 アルミ箔 (重量パーセント %)
| 要素 | コンテンツ範囲 (%) | 説明 |
|---|---|---|
| アル | バランス | 主な要素 |
| 鉄 | 0.60 – 1.00 | 強度を向上させます, mnを部分的に置き換えます |
| そして | 0.50 – 0.90 | 鋳造性と耐食性を改善します |
| 銅 | ≤ 0.10 | 耐食性を改善するために低く抑えられました |
| ん | ≤ 0.20 | Feで微細構造を調整します |
| マグネシウム | ≤ 0.05 | 通常は追加されていません, 非常に低いコンテンツ |
| 亜鉛 | ≤ 0.10 | 不純物として制御されています |
| の | ≤ 0.08 | 穀物構造を改良します |
| Cr | ≤ 0.05 | 不純物の制御 |
| その他 (個人) | ≤ 0.05 | トレース不純物 |
| その他 (合計) | ≤ 0.15 | 不特定のすべての要素の合計 |
2. プレート形状制御のレベルを改善します
2.1 特定の工場の生産を例にとる, 作業ロールのロールタイプパラメーターを調整します 2400 ホットローリングミル, ローリングパスを最適化します, エマルジョン潤滑冷却能力を改善します, そして、間に着信するホットロールコイルの凸性を制御します 0 そして 1%.
2.2 いつ 2050 シックスローラーコールドラフローリングミルが開かれています, ディスプレイ上の中間サポートロールのオーバーラップは、測定されたデータによって修正され、中間ロール曲げ力の両端の力群が一貫しており、開口部とローリング中に片面rib波を排除します。.
以前, スプレーの問題を確認しました, そしてスプレーフロー, プレッシャー, ノズルの開閉は制御されています.
の高速操作と組み合わせて 2050 コールドローリングミル, 中間ロールとワーキングロールの曲げロールの使用を標準化しました, ゆるい中央とゆるい側面を備えたM型複合波と、ゆるいrib骨のW型波を効果的に排除できます.
パス処理速度と張力パラメーターの最適化により、コールドローリングオープニングステージのプレート形状も保証されます.
2.3 中間アニーリングの後, の 8011 アルミホイルブランクがロールされています 2000 コールド仕上げ工場. ローリングオイルの通常の潤滑と冷却能力を確保する条件下, ターゲットプレート形状パラメーターは、着信断面の凸性とプレート形状パラメーターによって制御されるロールギャップ形状が一貫していることを確認するために適切に選択されます。.
目的は、高品質のプレート形状を確保するために、スラブの断面がすべての場所で同じ割合で変形されるようにすることです.
加えて, の組み合わせを最適化しました 2000 ローリングミルサポートロール, ワーキングロールの元のロールシェイプとワーキングロールの研削カットイン角度, アルミホイルビレットのオンラインプレート形状が30iに達することを保証できます, そして、過剰張力補正後のプレート形状は 101 オフラインの後.
3. の厚さ偏差を制御します 8011 アルミホイルブランク
張力などのプロセスパラメーターの過度の変動を防ぎます, スピード, アルミホイルローリング中のローリング力, その結果、プレートの形と壊れたストリップが不十分です.
このため, ビレットの厚さの変動の勾配は0.04mm/100mm未満である必要があります, 鋳造プレートとホットロールされたプレートの凸性と同じプレート間の違いを超えてはなりません 1% 厚さの, そして、M字型分布はないはずです.
の縦の厚さの差 8011 ラインから外れた後のアルミホイルブランクは、プレートの厚さの±2％以下ではありません, そして、厚さの変動の頻度は、厚さ調整制御の応答頻度よりも少ないはずです.
厚さ調整制御システムを微調整しました, 操作中にできるだけ早くAGCを監視する必要があります, 頭と尾の速度の増加と減少は滑らかです, 安定したローリング中にプロセスパラメーターに大きな調整は行われません.
4. ビレットトリミングの品質を制御します
4.1 Rewinderの中央をトリミングするとき, ひび割れたエッジがきれいにカットされていることを確認して、後続のパスの通常のローリングに対応します.
このため, の 2050 ローリングミルは、ひび割れたエッジが悪化するのを防ぐために、両側にゆるい材料を持つ必要があります.
加えて, トリミングの厚さを増やすことは、ひび割れたエッジをきれいに切るのに役立ちます. 中央のトリミング中の予約されたトリミング量は、アニーリング後のローリング収縮が大きすぎるのを防ぐために大きくなければなりません, これは、ストレートリングトリミングの品質に影響します.
4.2 終了時 8011 アルミホイルブランクは、まっすぐにトリミングされます, シングルサイドトリミング量は、10〜15mm以上を予約する必要があります, トリミング速度を上げることができます.
生産慣行は、大きなせん断ギャップがカールとバリになりやすいことを示しています, そして、小さなせん断の隙間はgnawingしやすいです.
大きなオーバーラップでは、エッジストリップをカットできません, そして、小さなオーバーラップはカールとフリルの傾向があります. 実験を通して, せん断ギャップが0.001-0.005mmであることが確認されています, オーバーラップはです 0.2-0.5 ラム, そして、トリミングの品質は良いです.
ディスクカッターのオーバーラップと切断ブレード間のギャップを正確に調整することにより, 切断品質は滑らかでburrなしで保証されています, そして、エッジは画像を反映するのに十分な明るいです.
5. 表面の品質を向上させます
5.1 次のプロセスの巻き戻し張力が、層間の変位によって引き起こされる傷を防ぐために、前のプロセスの曲がりくねった張力よりも大きくないことを確認してください.
5.2 ローラーマークや明るいラインを防ぐために、常にガイドローラーとガイドパスを清潔に保ちます.
5.3 合理的な合格処理レートを選択します, 完成したパスのオイル供給圧力を上げます, ローリングオイルのフィルタリング効果を確保します, そして、プレート表面の色の違いとホットプレスストライプを避けます.
5.4 完成したパスで排気フードの下端を拭いてください, 高粘度のその他のオイルを除去します, 平らなローラーをきれいにします, そして、プレート表面から洗い流すことができない油の汚れを防ぎます.
6. ビレットの機械的特性を改善します
ホットローリング最終ローリング温度を上げます, アニーリング後の中間アニーリングプロセスと処理速度を改善する, ビレットの機械的特性を改善します.
6.1 ホットロール材が開かれたとき, 生産を合理的に整理します, プロセスパラメーターを最適化します, 単一のインゴットのローリング時間を短縮します, 最終的なローリング温度を300を超えて上げます, ホットロールコイル内の再結晶構造をできるだけ細かく均一にします.
6.2 ホットロール材料と鋳造材料のさまざまな内部構造によると, 中間アニーリング温度と時間を調整して、アニーリング後に粒子サイズが最初のレベルに復元されていることを確認します, 粒のサイズは均一です, そして、同じように (a1fesi) 可能な限り位相は、内部構造で沈殿します, そして、アルミホイルローリング中の作業硬化とピンホールの程度が減少します.
のアニーリングパフォーマンス比較 8011 アルミ箔: CC対. 直流
| アイテム | CC 8011 (連続鋳造) | 直流 8011 (直接キャスティング) | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| アニーリング温度. 範囲 | 250–350℃ | 300–400℃ | CCには粗い穀物があります, わずかに低い温度が必要です |
| アニーリング時間 | 2–4時間 | 2–3時間 | 厚さと機器に基づくわずかな調整 |
| 軟化機能 (ああ、気性が荒い) | 良い, しかし、DCよりわずかに劣っています | 素晴らしい, 完全に軟化しました | DCは、残留応力が少ないほど完全に柔らかくなります |
| アニール後の構造 | 粗い, バンド, 目に見える分離 | ユニフォーム, 密集, 細粒 | DC構造は、深い処理に適しています |
| 強度の安定性 | 変動しやすい | 安定した | 初期構造と処理の均一性に関連しています |
| 伸長 (焼き鈍し) | わずかに低い (15–18％) | より高い (18–22％) | DCはより良い延性を提供します |
| ピンホールの傾向 | より高い | より低い | DCは、深い描画でパフォーマンスが向上します |
| 代表的な用途 | 食品包装箔, ケーブルラップフォイル | 医薬品ホイル, 電子ホイル, プレミアムパッケージフォイル | パフォーマンスに応じてアプリケーションを一致させます |
まとめ:
- CC 8011 アルミ箔: 許容可能なアニーリングと柔らかいパフォーマンスを提供します, 食品包装やケーブルラップなどの一般的なアプリケーションに適しています.
- 直流 8011 アルミ箔: アニーリング後のより安定した性能と均一な構造を提供します, 医薬品や電子ホイルなどの高性能アプリケーションに最適なものにします.
6.3 アニーリング後の処理速度を調整して、ビレットの強度と可塑性を改善して、ローリングのニーズを満たす.
生産プロセス中に制御される重要な要因 8011 アルミホイルブランクは、冶金の品質を改善することです. 第二に, プレートの形状を制御することに注意を払う必要があります, 厚さの偏差が減少します, トリミング品質を改善します, 表面の品質と機械的特性, そして最後に、高品質のアルミホイル製品を生産します.