Өндірістік процесті зерттеу 8011 Алюминий фольга бланкілері
8011 Алюминий фольга бланкілері медицина фольгасын өндіруде кеңінен қолданылады, тұрмыстық фольга, және шарап жапсырмасы фольга.
Соңғы жылдары, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, сұраныс 8011 нарықтағы түрлі салалардағы алюминий фольгасы жыл сайын көбейді.
Жылжымалы технологияның дамуы отандық алюминий фольга өндірушілерінің көпшілігінің кеңейтілген алюминий фольга прокатымен жабдықталған, Жылдамдық жылдамдығы 800-1500 м / мин, және шамамен 20т-қа дейін.
Алюминий фольганың өндірістік тиімділігі едәуір жақсарды, Ал үлкен ені алюминий фольганы бос базар қысқа жеткізілімде.
Өндірісті алу 8011 Мысал ретінде алюминий фольга бланкілері, Бұл жұмыста өндіріс процесінде проблемалар мен жетілдіру шаралары талқыланады
1. Кіріс материалдарының металлургиялық сапасын қатаң бақылау
1.1 Билеттердің балқыту процесінде, Балқыманың сутегі құрамы 0,12ml / 100GAL-дан аспауы керек, және пешті қайта өңдеу және газсыздандырудың үйлесімі in onlands online Degassing-пен қабылданады.
1.2 Металл емес қосындылардың мөлшері балқымадағы 100-ден аспайды, және керамикалық табаққа екі кезеңді сүзу, дәлдігі кем емес 30 ППИ кастинг кезінде қолданылады.
1.3 Үтіктік-кремний коэффициентіне сәйкес келетін легірленген элементтердің мөлшерін түзетуге назар аударыңыз, Астықтың мөлшері бірінші деңгейге жететінін қамтамасыз ету үшін ақылға қонымды балқыту және құю температурасын таңдаңыз, алюминий фольга илемімен шұңқырлардың санын және белдіктер санын көбейтуге жол бермеу үшін, және бетінің сапасына әсер ету.
Төменде Химиялық композиция кестесі 8011 алюминий фольга Жиі қолданылатын стандарттар негізінде, primarily referring to China's GB/T 3190, АҚШ. Алюминий қауымдастығы (А.А), және байланысты ақпарат көздері:
Химиялық құрамы 8011 Алюминий фольга (Салмақ пайызы %)
| Элемент | Мазмұн ауқымы (%) | Сипаттама |
|---|---|---|
| Әл | Баланс | Негізгі элемент |
| Фе | 0.60 – 1.00 | Күшті арттырады, ішінара ауыстырады MN |
| Және | 0.50 – 0.90 | Қасиеттілік пен коррозияға төзімділікті жақсартады |
| Cu | ≤ 0.10 | Коррозияға төзімділікті жақсарту үшін төмен болды |
| Mn | ≤ 0.20 | Микроқұрылымды FE-мен реттейді |
| Mg | ≤ 0.05 | Жалпы қосылмайды, өте төмен мазмұн |
| Zn | ≤ 0.10 | Қоспалық ретінде басқарылады |
| Оның | ≤ 0.08 | Астық құрылымын тазартады |
| Cr | ≤ 0.05 | Желілік бақылау |
| Басқалар (жеке) | ≤ 0.05 | Кір маталар |
| Басқалар (жалпы) | ≤ 0.15 | Барлық анықталмаған элементтердің барлығы |
2. Пластиналық пішінді басқару деңгейін жақсарту
2.1 Мысал ретінде белгілі бір зауытты өндіріп алу, Жұмыс орамының орам түрінің параметрлерін реттеңіз 2400 Ыстық прокат диірмені, Роликті оңтайландыру, Эмульсияны майлау салқындату қабілетін жақсартыңыз, және кіріс ысталған катушканың дөңес болуын басқарады 0 және 1%.
2.2 Қашан 2050 Алты роликті суық дөрекі илектеу диірмені ашылды, Дисплейдегі аралық тіреуіштердің қабаттасуының қабаттасуы өлшенген мәліметтермен түзетіледі, бұл аралық роликті иілу күштерінің екі ұшында күштік қару-жарақтардың дәйекті және жылжу кезінде бір жақты қабырғалар толқындарын алып тастайды.
Бұрын, Біз бүркудегі мәселелерді тексердік, және бүріккіш ағын, қысым, және саптаманың ашылуы және жабылуы бақылауда.
Жоғары жылдамдықты жұмысымен біріктірілген 2050 Суық прокат диірмені, Біз аралық роликті және жұмыс орамының иілу орамаларын қолдануға стандартталған, м-типті композиттік толқындарды борпылдақ ортаңғы және борпылдақ жақтары мен борпылдақ қабырғалары бар W-Type толқындарын тиімді түрде жоя алады.
Өтінімді өңдеу жылдамдығы мен кернеу параметрлерін оңтайландыру сонымен қатар пластинаның пішінді суық илемдеу сахнасында да қамтамасыз етеді.
2.3 Аралық емделуден кейін, the 8011 Алюминий фольга бланкісі шығады 2000 Суық әрлеу диірмені. Жылжымалы майдың қалыпты майлау және салқындату қабілетін қамтамасыз ету жағдайында, Пластиналық пішіннің мақсатты пішінінің параметрлері кіріс кросс-бөлімдегі дөңес және пластиналық пішіннің параметрлерімен бақыланатын орамдағы алшақтық пішіні сәйкес келеді.
Мақсаты - плитканың көлденең қимасының барлық жерлерде бірдей пропорцияда болуы керек, сонымен қатар, сапалы пластингтің пішінін қамтамасыз ету.
Сонымен қатар, Біз комбинацияны оңтайландырдық 2000 Роликті диірменге қолдау орамы, Жұмыс орамының бастапқы орам пішіні және жұмыс орамының тегістеу бұрышы, ол алюминий фольганың онлайн пішіні 30i-ге жетеді, және шамадан тыс түзетілгеннен кейін табақ пішіні азырақ жетеді 101 Офлайннан кейін.
3. Қалыңдығы ауытқуын бақылау 8011 алюминий фольга бланкісі
Кернеу сияқты технологиялық параметрлердегі шамадан тыс ауытқулардың алдын алыңыз, жылдамдық, Алюминий фольга илемімен жылжымалы күші, Нәтижесінде тақтайшалар нашар және сынған белдеулер.
Осы себеппен, Бізге пиллон қалыңдығы тетіктерінің көлбеуі 0,04 мм / 100 мм-ден аз болуы керек, Ыстық және ыстық тақтайшалардың дөңемі және сол тақтайшалардың айырмашылығы аспауы керек 1% қалыңдығы, және M-тәрізді тарату болмауы керек.
Бойлық қалыңдығы айырмашылығы 8011 Алюминий фольга бланкілері желіден шыққаннан кейін тақтайшаның қалыңдығының ± 2% -дан аспайды, Қалыңдықтың ауытқуларының жиілігі қалыңдықты реттеуді басқару жиілігіне қарағанда аз болуы керек.
Бізде қалыңдықты реттеуді басқару жүйесін бекітіңіз, АГК-ны пайдалану кезінде бақылауды қажет етеді, Жылдамдық жоғарылайды және бастың көшу және құйрықтың ауысуы тегіс, Тұрақты жылжыту кезінде технологиялық параметрлерге үлкен түзетулер енгізілмейді.
4. Бұдан өткізудің сапасын бақылау
4.1 Қайта жуғыштың ортасын кесіп тастағанда, Кейінгі өтудің қалыпты илемдеуіне сәйкес келетін жиекті тазартылғанына көз жеткізіңіз.
Осы себеппен, the 2050 Қозғалтқыш диірмені екі жағынан, сынған шенің ауыр болуына жол бермеу үшін қажет.
Сонымен қатар, Кесудің қалыңдығын арттыру жарылған жиекті тазартуға ықпал етеді. Орташа қысқарту кезінде сақталған кесілген кесілген сома, өңдеуден кейін шуылдап кетудің алдын алу үшін үлкен болуы керек, бұл түзетілген кесудің сапасына әсер етеді.
4.2 Аяқтаған кезде 8011 Алюминий фольга бланкі түзету кезінде кесілген, Бір жағынан қысылу сомасы кемінде 10-15 мм болуы керек, қайғылы жылдамдықты арттыра алады.
Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, үлкен қытырлақ алшақтық бұйралауға және бұралуға бейім, және кішкене қайғы-қасірет Gnawing-ге бейім.
Үлкен қабаттасу жиек жолағын кесе алмайды, Кішкентай қабаттасу бұйралауға және руффаларға бейім. Эксперименттер арқылы, ығысу алшақтықтығы 0,001-0.005мм екендігі расталған, қабаттасу 0.2-0.5 Жедел Жадтау Құрылғысы, және кесу сапасы жақсы.
Диск кескіштерінің қабаттасуын және кескіш пышақтар арасындағы алшақтықты дәл реттеу арқылы, Кесу сапасына тегіс және Burr-Free болуға кепілдік беріледі, және жиектер кескінді көрсету үшін жеткілікті жарқын.
5. Беттің сапасын жақсарту
5.1 Келесі процестің кернеуінің кернеуі алдыңғы процестің кернеуінен көп емес екеніне көз жеткізіңіз, бұл алдыңғы процестің кернеуінен көп емес.
5.2 Роликтің белгісі мен жарқын сызықтардың алдын алу үшін әрқашан нұсқаулықтар роликтері мен бағыттағыштарды тазалаңыз.
5.3 Өңдеудің ақылға қонымды мөлшерін таңдаңыз, Дайын өткелдегі майды жеткізу қысымын көбейтіңіз, Орындық майдың сүзгілеу әсерін қамтамасыз етіңіз, Толтырғыштардан және табақ бетіне түссіз жолақтардан аулақ болыңыз.
5.4 Сорғыштың төменгі жиегін аяқтаңыз, Жоғары тұтқырлықты әр түрлі майды алып тастаңыз, Тегістейтін роликті тазалаңыз, және пластинадан жууға болмайды, оны пластинадан жууға болмайды.
6. Балалардың механикалық қасиеттерін жақсарту
Ыстық прокаттаудың қорытынды температурасын көбейтіңіз, Аралық емделу процесін және емделуден кейінгі өңдеу мөлшерлемесін жақсарту, және балықтардың механикалық қасиеттерін жақсарту.
6.1 Ыстық материалдар ашылған кезде, Өндірісті ақылға қонымды ұйымдастырыңыз, Процесс параметрлерін оңтайландыру, бір құйманың жылжу уақытын қысқартыңыз, Дарыстырмалы температураны 300 ℃ дейін жоғарылатыңыз, және ыстықтай илектелген катушканың ішіне рекристаллизацияның құрылымын мүмкіндігінше жақсы және формамен жасаңыз.
6.2 Ыстық прокат, ал құйылған материалдардың әртүрлі ішкі құрылымдары бойынша, Сыныптаудан кейін астықтың өлшемі бірінші деңгейге дейін қалпына келтірілетініне көз жеткізу үшін аралық тазартқыш температура мен уақытты реттеңіз, Астық мөлшері біркелкі, және а (A1FESI) Мүмкіндігінше фаза ішкі құрылымда тұнба, Алюминий фольга илемі кезінде жұмысты қатаю және пинхолд дәрежесі төмендетілді.
Ақыптау өнімділігін салыстыру 8011 Алюминий фольга: Cc vs. DC
| Элемент | CC 8011 (Үздіксіз кастинг) | DC 8011 (Тікелей құю) | Жазбалар |
|---|---|---|---|
| Темплек. Тау тізбектері | 250-350 ℃ | 300-400 ℃ | CC-де дәндер бар, Температураны аздауды талап етеді |
| Қаражатты уақыт | 2-4 сағат | 2-3 сағат | Қалыңдығы мен жабдықтарына негізделген шамалы түзету |
| Жұмсарту мүмкіндігі (О мінез) | Жақсы, Бірақ DC-ден сәл төмен | Өте жақсы, толығымен жұмсартылды | DC аз қалдық күйзеліспен толығымен жұмсартады |
| Қаражаттан кейінгі құрылым | Калетер, біттер, Көрінетін сегрегация | Форма, қалаң, ұсақ түйіршікті | DC құрылымы терең өңдеуге қолайлы |
| Күш тұрақтылығы | Құбаруға бейім | Ат қора | Бастапқы құрылым және біркелкілікке байланысты |
| Ұзарту (Аяқталды) | Сәл төменірек (15-18%) | Жоғарырақ (18-22%) | DC жақсы икемді қамтамасыз етеді |
| Пиншоңыз үрдісі | Жоғарырақ | Түсіру | DC терең сурет салуда жақсы орындайды |
| Типтік қолданбалар | Азық-түлік қаптамасы фольга, Кабель орамалық фольга | Фармацевтикалық фольга, Электрондық фольга, Премиум қаптамалық фольга | Сәйкестікке сәйкес өтініш беру |
Қысқаша мазмұндама:
- CC 8011 Алюминий фольга: Қабылданатын және жұмсартатын өнімділікті ұсынады, Азық-түлік бумасы және кабель орамасы сияқты жалпы қолдануға жарамды.
- DC 8011 Алюминий фольга: Қытырлақ болғаннан кейін тұрақты және біркелкі құрылымды қамтамасыз етеді, Фармацевтикалық және электрондық фольгалар сияқты өнімділігі жоғары қолдануға өте ыңғайлы.
6.3 Өңдеу жылдамдығын өңдеудің беріктігін жақсартудан кейін реттеңіз.
Өндірістік процесте бақыланатын негізгі фактор 8011 Алюминий фольга бланкі - металлургиялық сапаны жақсарту. Екіншіден, Пластиналық пішінді басқару үшін назар аудару керек, Қалыңдықты ауытқуды азайту, Тегістеу сапасын жақсарту, Беттің сапасы және механикалық қасиеттері, және ақыры сапалы алюминий фольга өнімдерін шығарады.