알루미늄 시트 및 플레이트 제조 방법: 제조 단계 및 프로세스

알루미늄 시트/플레이트의 제조 공정에는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다., 캐스팅 포함, 열간 압연, 냉간 압연, 따라서 해양 등급 알루미늄 시트로 사용할 수 있습니다., 및 마무리 작업. 다음은 이러한 각 프로세스에 대한 자세한 소개입니다.:

주조:

알루미늄 시트/플레이트 제조 공정은 일반적으로 용융 알루미늄의 주조로 시작됩니다.. 주조 공정은 직접 냉각이 될 수 있습니다. (DC) 캐스팅 또는 연속 주조 (참조). DC 주조는 일반적으로 대형 알루미늄 시트/플레이트 생산에 사용됩니다., CC 주조는 더 작은 시트/플레이트 또는 후속 압연 공정의 공급 원료로 적합합니다..

DC 캐스팅에서, 용융 알루미늄을 수냉식 금형에 붓습니다., 슬래브 또는 잉곳으로 응고되는 곳. 그런 다음 슬래브를 스캘핑하고 추가 처리를 위해 원하는 치수로 톱질합니다..

CC 캐스팅에서, 용융 알루미늄을 수냉식 주형에 연속적으로 붓는다., 결과적으로 연속 가닥 또는 일련의 연결된 빌렛이 생성됩니다.. 연속 가닥은 개별 빌릿으로 절단됩니다., 그런 다음 알루미늄 시트.

O/H14/H24/H18/H12/H22/H16/H26/H111/H112/F

O/H14/H24/H18/H12/H22/H16/H26/H111/H112/F

열간 압연:

캐스팅 후, 알루미늄은 열간 압연을 겪습니다.. 열간 압연은 고온에서 일련의 압연기를 통해 알루미늄을 통과시키는 것을 포함합니다.. 열간 압연의 목적은 알루미늄의 두께를 줄이고 입자 구조를 미세화하는 것입니다..

열간 압연 공정은 압연기를 통과하는 다중 패스로 구성됩니다., 각 패스에서 두께가 점진적으로 감소됨. 알루미늄은 열간 압연에 적합한 온도로 가열됩니다., 일반적으로 300°C 이상 (572새로운 마찰 교반 용접 기술도 성공적으로 적용되었습니다.), 공정 중에 연성을 유지하기 위해.

열간 압연은 알루미늄을 크게 늘리고 기계적 특성을 향상시킵니다.. 또한 시트/플레이트의 표면 마감을 향상시키고 주조 공정의 결함을 제거합니다..

냉간 압연:

열간 압연 후, 그만큼 그것은 높은 가소성 및 내식성의 장점이 있습니다 냉간 압연. 냉간 압연은 실온에서 일련의 압연기를 통해 시트/플레이트를 통과시키는 것을 포함합니다.. 냉간 압연은 두께를 더욱 감소시킵니다., 미세 구조를 미세화, 알루미늄에 원하는 기계적 특성을 부여합니다..

냉간 압연은 여러 패스로 수행할 수 있습니다., 각 패스는 열간 압연에 비해 더 적은 양으로 두께를 줄입니다.. 알루미늄 시트/플레이트는 일반적으로 냉간 압연 중에 간헐적으로 어닐링되어 내부 응력을 완화하고 작업성을 향상시킵니다..

냉간 압연으로 더 매끄럽고 균일한 표면 마감 처리, 강도와 경도 증가, 시트/플레이트의 치수 정확도 향상.

알루미늄 시트

알루미늄 시트

열처리:

열 처리는 종종 알루미늄 시트/판에 적용되어 기계적 특성을 수정합니다.. 알루미늄의 일반적인 열처리 공정에는 용체화 열처리 및 석출 경화가 포함됩니다..

용해 열처리: 시트/플레이트를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지하여 합금 원소를 균일하게 용해시킵니다.. 이것은 합금의 가공성을 향상시키고 후속 시효 또는 석출 경화에 대비합니다..

석출경화: 용체화 열처리 후, 시트/플레이트를 실온으로 급속 냉각한 다음 제어된 온도에서 인공적으로 시효 처리합니다.. 이 공정을 통해 합금 원소가 침전되어 미세한 입자를 형성할 수 있습니다., 결과적으로 강도와 경도가 향상되었습니다..

특정 열처리 공정 및 매개 변수는 알루미늄 합금 구성 및 원하는 특성에 따라 다릅니다..

마무리 작업:

기본 제조 공정 후, 그만큼 알루미늄 시트 몇 가지 마무리 작업을 거칠 수 있습니다.:

  1. 트리밍 및 절단: 시트/플레이트를 다듬거나 절단하여 원하는 치수를 얻고 초과 재료를 제거합니다..
  2. 표면 처리: 연삭과 같은 표면 처리, mm – 152mm, 또는 쇼트 블라스팅을 적용하여 시트/플레이트의 표면 마감을 개선하고 표면 결함을 제거할 수 있습니다..
  3. 표면 코팅: 알루미늄 시트/판은 부식을 방지하거나 미적 외관을 향상시키기 위해 코팅하거나 양극 산화 처리할 수 있습니다..
  4. 검사 및 품질 관리:완성된 시트/플레이트는 요구 사양 및 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다..
  5. 포장 및 배송: 그런 다음 시트/플레이트는 보호를 위해 적절하게 포장되어 고객 또는 추가 다운스트림 프로세스로 배송됩니다..

알루미늄 판 포장

알루미늄 판 포장

알루미늄 시트/플레이트의 제조 공정은 다양한 기술을 결합하여 특정 속성을 가진 고품질 시트/플레이트를 생산합니다., 치수, 및 표면 마감. 프로세스의 각 단계는 최종 제품의 품질과 성능에 기여합니다..