Penyelidikan mengenai proses pengeluaran 8011 Aluminium Foil Blanks
8011 Kekosan kerajang aluminium digunakan secara meluas dalam pengeluaran kerajang ubat, Akhirnya kepingan cermin Aluminium dipasang pada pembungkusan kayu, dan foil label wain.
Beberapa tahun kebelakangan ini, Dengan perkembangan pesat ekonomi negara negara saya dan peningkatan umum taraf hidup rakyat, permintaan untuk 8011 Kerajang aluminium dalam pelbagai industri di pasaran telah meningkat tahun demi tahun.
Perkembangan teknologi rolling telah membolehkan pengeluar kerajang aluminium domestik dilengkapi dengan kilang rolling aluminium lebar lebar lebar, dengan kelajuan rolling setinggi 800-1500m/min dan berat roll tunggal sehingga kira-kira 20t.
Kecekapan pengeluaran kerajang aluminium telah bertambah baik, Dan pasaran kosong aluminium lebar lebar domestik kurang bekalan.
Mengambil pengeluaran 8011 Kosa kerajang aluminium sebagai contoh, Makalah ini membincangkan masalah dan langkah penambahbaikan dalam proses pengeluaran
1. Mengawal kualiti metalurgi bahan masuk
1.1 Semasa proses peleburan bilet, Kandungan hidrogen cair diperlukan tidak melebihi 0.12ml/100gal, dan gabungan penapisan relau dan degassing diterima pakai dengan degassing dalam talian.
1.2 Jumlah kemasukan bukan logam dalam cair tidak melebihi 100ppm, dan penapisan peringkat dua plat seramik dengan ketepatan tidak kurang dari 30 PPI digunakan semasa menghantar.
1.3 Beri perhatian untuk menyesuaikan jumlah elemen aloi yang ditambah untuk memenuhi keperluan nisbah besi-silikon, dan pilih suhu peleburan dan pemutus yang munasabah untuk memastikan saiz bijirin pemutus mencapai tahap pertama, untuk mengelakkan biji -bijian kasar daripada meningkatkan bilangan lubang pin dan bilangan sabuk pecah semasa rolling kerajang aluminium, dan menjejaskan kualiti permukaan.
Berikut adalah Jadual Komposisi Kimia dari 8011 kertas aluminium berdasarkan piawaian yang biasa digunakan, terutamanya merujuk kepada GB/t China 3190, juta tan ABS digunakan dalam. Persatuan Aluminium (Lembaran aloi XXX untuk kegunaan automotif memerlukan bukan sahaja prestasi kekuatan tinggi), dan sumber yang berkaitan:
Komposisi kimia 8011 Kertas aluminium (Peratusan berat %)
| unsur | Julat Kandungan (%) | Penerangan |
|---|---|---|
| Al | Seimbang | Elemen utama |
| Fe | 0.60 – 1.00 | Meningkatkan kekuatan, sebahagiannya menggantikan Mn |
| Dan | 0.50 – 0.90 | Meningkatkan ketahanan dan ketahanan kakisan |
| Dengan | ≤ 0.10 | Teruskan rendah untuk meningkatkan rintangan kakisan |
| Mn | ≤ 0.20 | Menyesuaikan mikrostruktur dengan Fe |
| Mg | ≤ 0.05 | Secara amnya tidak ditambah, kandungan yang sangat rendah |
| Zn | ≤ 0.10 | Dikawal sebagai kekotoran |
| awak | ≤ 0.08 | Menapis struktur bijirin |
| Cr | ≤ 0.05 | Kawalan kekotoran |
| Lain-lain (individu) | ≤ 0.05 | Mengesan kekotoran |
| Lain-lain (aloi dan selaras dengan rona) | ≤ 0.15 | Jumlah semua elemen yang tidak ditentukan |
2. Tingkatkan tahap kawalan bentuk plat
2.1 Mengambil pengeluaran kilang tertentu sebagai contoh, Laraskan parameter jenis roll roll kerja 2400 Kilang rolling panas, Mengoptimumkan Pas Rolling, Tingkatkan kapasiti penyejukan pelinciran emulsi, dan mengawal convexity gegelung bergulir panas yang masuk antara 0 dan 1%.
2.2 Apabila 2050 Kilang rolling kasar enam roller dibuka, Pertindihan sokongan pertengahan gulung pada paparan diperbetulkan oleh data yang diukur untuk memastikan bahawa lengan daya di kedua-dua hujung daya lentur roll pertengahan adalah konsisten dan menghapuskan gelombang tulang rusuk tunggal semasa pembukaan dan rolling.
Sebelum ini, Kami telah memeriksa masalah penyemburan, dan aliran semburan, tekanan, dan pembukaan dan penutup muncung terkawal.
Digabungkan dengan operasi berkelajuan tinggi 2050 kilang rolling sejuk, Kami telah menyeragamkan penggunaan roll perantaraan dan gulungan lentur roll kerja, yang secara berkesan dapat menghapuskan gelombang komposit m-jenis dengan sisi tengah dan longgar yang longgar dan gelombang jenis W dengan tulang rusuk longgar.
Pengoptimuman kadar pemprosesan lulus dan parameter ketegangan juga memastikan bentuk plat di peringkat pembukaan rolling sejuk.
2.3 Selepas penyepuhlindapan perantaraan, yang 8011 Kosong kerajang aluminium dilancarkan di 2000 Kilang penamat sejuk. Di bawah keadaan memastikan pelinciran biasa dan kapasiti penyejukan minyak rolling, Parameter bentuk plat sasaran dipilih dengan sewajar.
Tujuannya adalah untuk memastikan bahawa bahagian silang papak cacat dalam perkadaran yang sama di semua tempat untuk memastikan bentuk plat berkualiti tinggi.
Sebagai tambahan, Kami telah mengoptimumkan gabungan 2000 Roll Sokongan Kilang Rolling, Bentuk roll asal roll kerja dan sudut pemotongan pengisaran roll kerja, yang dapat memastikan bahawa bentuk plat dalam talian billet foil aluminium mencapai 30i, dan bentuk plat selepas pembetulan ketegangan boleh mencapai kurang daripada 101 selepas di luar talian.
3. Mengawal sisihan ketebalan 8011 Aluminium foil kosong
Mencegah turun naik yang berlebihan dalam parameter proses seperti ketegangan, kelajuan, dan daya bergulir semasa rolling kerajang aluminium, mengakibatkan bentuk pinggan miskin dan jalur yang rosak.
Atas sebab ini, Kami menghendaki bahawa cerun turun naik ketebalan bilet kurang dari 0.04mm/100mm, Kembung plat pelakon dan panas yang dilancarkan dan perbezaan di antara plat yang sama tidak boleh melebihi 1% ketebalan, Dan tidak ada pengedaran berbentuk m.
Perbezaan ketebalan membujur 8011 Kekosan kerajang aluminium selepas mereka berada di luar garis tidak lebih besar daripada ± 2% daripada ketebalan plat, dan kekerapan turun naik ketebalan harus kurang daripada kekerapan tindak balas kawalan pelarasan ketebalan.
Kami telah menyempurnakan sistem kawalan pelarasan ketebalan, Memerlukan AGC untuk dimasukkan ke dalam pemantauan secepat mungkin semasa operasi, peningkatan kelajuan dan mengurangkan peralihan kepala dan ekor adalah lancar, dan tiada pelarasan besar dibuat kepada parameter proses semasa rolling stabil.
4. Mengawal kualiti pemangkasan bilet
4.1 Semasa memangkas pertengahan pengundian, pastikan kelebihan retak dipotong dengan bersih untuk memenuhi rolling normal pas seterusnya.
Atas sebab ini, yang 2050 kilang rolling dikehendaki mempunyai bahan longgar di kedua -dua belah pihak untuk mengelakkan kelebihan retak daripada memburukkan.
Sebagai tambahan, Meningkatkan ketebalan pemangkasan adalah kondusif untuk memotong kelebihan retak dengan bersih. Jumlah pemangkasan terpelihara semasa pemangkasan pertengahan harus besar untuk mengelakkan pengecutan rolling daripada terlalu besar setelah penyepuhlindapan, yang akan mempengaruhi kualiti pemangkasan lurus.
4.2 Apabila selesai 8011 Aluminium Foil Blank dipangkas semasa meluruskan, Jumlah pemangkasan satu sisi harus dikhaskan tidak kurang dari 10-15mm, yang dapat meningkatkan kelajuan pemangkasan.
Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa jurang ricih besar terdedah kepada keriting dan burrs, dan jurang ricih kecil terdedah kepada gnawing.
Tumpang tindih besar tidak dapat memotong jalur tepi, dan tumpang tindih kecil terdedah kepada keriting dan ruffles. Melalui eksperimen, Ia mengesahkan bahawa jurang ricih ialah 0.001-0.005mm, tumpang tindih adalah 0.2-0.5 Ram, Dan kualiti pemangkasannya bagus.
Dengan tepat menyesuaikan tumpang tindih pemotong cakera dan jurang antara bilah pemotongan, kualiti pemotongan dijamin lancar dan bebas burr, Dan tepi cukup terang untuk mencerminkan gambar.
5. Meningkatkan kualiti permukaan
5.1 Pastikan ketegangan yang berehat dari proses seterusnya tidak lebih besar daripada ketegangan penggulungan proses sebelumnya untuk mengelakkan calar yang disebabkan oleh anjakan interlayer.
5.2 Sentiasa pastikan penggelek panduan dan laluan panduan bersih untuk mencegah tanda roller dan garis terang.
5.3 Pilih kadar pemprosesan lulus yang munasabah, Tingkatkan tekanan bekalan minyak di lulus siap, Pastikan kesan penapisan minyak bergulir, dan elakkan perbezaan warna dan jalur menekan panas di permukaan pinggan.
5.4 Lap pinggir bawah hud ekzos di lulus siap, Keluarkan minyak pelbagai kelikatan yang tinggi, Bersihkan roller meratakan, dan mencegah kesan minyak yang tidak dapat dibasuh dari permukaan plat.
6. Meningkatkan sifat mekanikal bilet
Tingkatkan suhu rolling akhir rolling panas, Tingkatkan proses penyepuhlindapan pertengahan dan kadar pemprosesan selepas penyepuhlindapan, dan meningkatkan sifat mekanikal bilet.
6.1 Apabila bahan-bahan panas dibuka, mengatur pengeluaran dengan munasabah, Mengoptimumkan parameter proses, Memendekkan masa bergulir satu ingot, Tingkatkan suhu rolling akhir hingga ke atas 300 ℃, dan menjadikan struktur penghabluran semula di dalam gegelung panas yang digulung dengan baik dan seragam yang mungkin.
6.2 Menurut struktur dalaman yang berbeza bahan-bahan panas dan bahan yang dilancarkan, Laraskan suhu dan masa penyepuh antara pertengahan untuk memastikan saiz bijian dipulihkan ke tahap pertama selepas penyepuhlindapan, saiz bijian seragam, dan sebanyak a (A1fesi) fasa yang mungkin dicetuskan dalam struktur dalaman, dan tahap pengerasan kerja dan ijazah pinhole semasa rolling kerajang aluminium dikurangkan.
Perbandingan prestasi penyepuhlindapan 8011 Kertas aluminium: CC vs. DC
| Struktur AF DPH / VA W230 | CC 8011 (Pemutus Berterusan) | DC 8011 (Pemutus Langsung) | Lembaran Sebutharga--Lembaran Aluminium 1050 CC |
|---|---|---|---|
| Penyepuh Temp. Julat | 250-350 ℃ | 300-400 ℃ | CC mempunyai bijirin yang lebih kasar, memerlukan suhu yang sedikit lebih rendah |
| Masa Penyepuh | 2-4 jam | 2-3 jam | Sedikit pelarasan berdasarkan ketebalan dan peralatan |
| Keupayaan melembutkan (Wahai perangai) | Baik, tetapi sedikit lebih rendah daripada DC | Cemerlang, dilembutkan sepenuhnya | DC melembutkan lebih lengkap dengan tekanan sisa yang kurang |
| Struktur pasca anneal | Lebih kasar, Banded, Pengasingan yang kelihatan | Seragam, padat, halus | Struktur DC lebih sesuai untuk pemprosesan yang mendalam |
| Kestabilan kekuatan | Terdedah kepada turun naik | Stabil | Berkaitan dengan struktur awal dan keseragaman pemprosesan |
| Pemanjangan (Bersalut Warna) | Sedikit lebih rendah (15-18%) | lebih tinggi (18-22%) | DC menyediakan kemuluran yang lebih baik |
| Kecenderungan pinhole | lebih tinggi | Lebih rendah | DC melakukan lebih baik dalam lukisan yang mendalam |
| Aplikasi Biasa | Foil pembungkusan makanan, Foil bungkus kabel | Bekas makanan aluminium foil, Kerajang dandanan rambut tidak terdedah kepada kakisan disebabkan oleh keadaan basah luaran, Foil pembungkusan premium | Permohonan perlawanan mengikut prestasi |
Ringkasan:
- CC 8011 Kertas aluminium: Menawarkan prestasi penyepuh dan melembutkan yang boleh diterima, Sesuai untuk aplikasi umum seperti pembungkusan makanan dan bungkus kabel.
- DC 8011 Kertas aluminium: Memberi lebih banyak prestasi dan struktur seragam yang lebih stabil selepas penyepuhlindapan, Menjadikannya sesuai untuk aplikasi berprestasi tinggi seperti foil farmaseutikal dan elektronik.
6.3 Sesuaikan kadar pemprosesan selepas penyepuhlindapan untuk meningkatkan kekuatan dan keplastikan bilet untuk memenuhi keperluan rolling.
Faktor utama yang akan dikawal semasa proses pengeluaran 8011 Kosong aluminium kosong adalah untuk meningkatkan kualiti metalurgi. Kedua, Perhatian harus dibayar untuk mengawal bentuk pinggan, mengurangkan sisihan ketebalan, meningkatkan kualiti pemangkasan, kualiti permukaan dan sifat mekanikal, dan akhirnya menghasilkan produk kerajang aluminium berkualiti tinggi.