(1) Mangan: Mangan ialah unsur pengaloian utama dalam 3000 siri aluminium, dan kandungannya secara amnya dalam julat 1% kepada 1.6%. Aloi mempunyai kekuatan yang baik, keplastikan dan prestasi proses. Mangan dan aluminium boleh membentuk MnAl 6 fasa. The strength of the alloy increases with the increase of manganese content. Apabila ω(Mn)>1.6%, kekuatan aloi bertambah. Namun begitu, disebabkan oleh pembentukan sejumlah besar sebatian rapuh MnAl 6 alloy is prone to cracking when deformed. As ω(Mn) bertambah, the recrystallization temperature of the alloy increases accordingly. Due to the large supercooling ability of this series of alloys, pengasingan intragranular yang besar berlaku semasa penyejukan dan penghabluran pantas. Kepekatan mangan rendah di bahagian dendrit dan tinggi di bahagian tepi. Apabila produk yang diproses sejuk mempunyai mangan yang jelas Dalam kes pengasingan, butiran kristal kasar mudah terbentuk selepas penyepuhlindapan.
(2) besi: Besi boleh dilarutkan dalam MnAl6 untuk membentuk (FeMn)Al 6 sebatian, thereby reducing the solubility of manganese in aluminum. Add ω(Fe)=0.4%~0.7% kepada aloi, tetapi pastikan ω(Fe+Mn)≤1.85% boleh memperhalusi butiran lembaran anil dengan berkesan, sebaliknya, sebilangan besar kepingan kasar (FeMn ) Al 6 sebatian akan mengurangkan sifat mekanikal dan prestasi proses aloi dengan ketara.
(3) silikon: Silikon adalah kekotoran yang berbahaya. Silicon and manganese form a complex ternary phase T (Al 12 Mn 3 Dan 2 ), yang juga boleh melarutkan besi untuk membentuk a (Al, Fe, Mn, Dan) quaternary phase. If iron and silicon coexist in the alloy, a (Al 12 Fe 3 Dan 2) atau β (Al 9 Fe 2 Dan 2) fasa akan dibentuk terlebih dahulu, destroying the beneficial effects of iron. Oleh itu, ω(Dan)<0.6% dalam aloi hendaklah dikawal. Silicon can also reduce the solubility of manganese in aluminum and has a greater effect than iron. Iron and silicon can accelerate the decomposition process of manganese from supersaturated solid solution during thermal deformation, dan juga boleh meningkatkan beberapa sifat mekanikal.
(4) Magnesium: Sebilangan kecil magnesium (ω(Mg)≈0.3%) can significantly refine the annealed grains of the alloy and slightly increase its tensile strength. But at the same time it will also damage the surface gloss of the annealed material. Magnesium can also be an alloying element in Al-Mg alloys. Menambah ω(Mg)=0.3%~1.3% akan meningkatkan kekuatan aloi dan mengurangkan pemanjangan (keadaan anil). Oleh itu, Aloi Al-Mg-Mn telah dibangunkan.
(5) Tembaga: Apabila ω(Dengan)=0.05%~0.5% dalam aloi, its tensile strength can be significantly improved. But containing a small amount of copper (ω(Dengan)=0.1%) akan mengurangkan rintangan kakisan aloi, jadi ω(Dengan)<0.2% dalam aloi hendaklah dikawal.
(6) Zink: Apabila ω(Zn)<0.5%, ia tidak mempunyai kesan yang jelas terhadap sifat mekanikal dan rintangan kakisan aloi. Memandangkan prestasi kimpalan aloi, had ω(Zn)<0.2%.