(1) Mangan: Mangan ialah unsur pengaloian utama dalam 3000 siri aluminium, dan kandungannya secara amnya dalam julat 1% kepada 1.6%. Aloi mempunyai kekuatan yang baik, keplastikan dan prestasi proses. Mangan dan aluminium boleh membentuk MnAl 6 fasa. Kekuatan aloi meningkat dengan peningkatan kandungan mangan. Apabila ω(Mn)>1.6%, kekuatan aloi bertambah. Namun begitu, disebabkan oleh pembentukan sejumlah besar sebatian rapuh MnAl 6 aloi terdedah kepada retak apabila cacat. Sebagai ω(Mn) bertambah, suhu penghabluran semula aloi meningkat dengan sewajarnya. Disebabkan oleh keupayaan supercooling yang besar bagi siri aloi ini, pengasingan intragranular yang besar berlaku semasa penyejukan dan penghabluran pantas. Kepekatan mangan rendah di bahagian dendrit dan tinggi di bahagian tepi. Apabila produk yang diproses sejuk mempunyai mangan yang jelas Dalam kes pengasingan, butiran kristal kasar mudah terbentuk selepas penyepuhlindapan.
(2) besi: Besi boleh dilarutkan dalam MnAl6 untuk membentuk (FeMn)Al 6 sebatian, dengan itu mengurangkan keterlarutan mangan dalam aluminium. Tambah ω(Fe)=0.4%~0.7% kepada aloi, tetapi pastikan ω(Fe+Mn)≤1.85% boleh memperhalusi butiran lembaran anil dengan berkesan, sebaliknya, sebilangan besar kepingan kasar (FeMn ) Al 6 sebatian akan mengurangkan sifat mekanikal dan prestasi proses aloi dengan ketara.
(3) silikon: Silikon adalah kekotoran yang berbahaya. Silikon dan mangan membentuk fasa terner kompleks T (Al 12 Mn 3 Dan 2 ), yang juga boleh melarutkan besi untuk membentuk a (Al, Fe, Mn, Dan) fasa kuaternari. Jika besi dan silikon wujud bersama dalam aloi, a (Al 12 Fe 3 Dan 2) atau β (Al 9 Fe 2 Dan 2) fasa akan dibentuk terlebih dahulu, memusnahkan kesan berfaedah besi. Oleh itu, ω(Dan)<0.6% dalam aloi hendaklah dikawal. Silikon juga boleh mengurangkan keterlarutan mangan dalam aluminium dan mempunyai kesan yang lebih besar daripada besi. Besi dan silikon boleh mempercepatkan proses penguraian mangan daripada larutan pepejal supertepu semasa ubah bentuk haba, dan juga boleh meningkatkan beberapa sifat mekanikal.
(4) Magnesium: Sebilangan kecil magnesium (ω(Mg)≈0.3%) boleh memperhalusi butiran anil aloi dengan ketara dan sedikit meningkatkan kekuatan tegangannya. Tetapi pada masa yang sama ia juga akan merosakkan gloss permukaan bahan anil. Magnesium juga boleh menjadi unsur pengaloian dalam aloi Al-Mg. Menambah ω(Mg)=0.3%~1.3% akan meningkatkan kekuatan aloi dan mengurangkan pemanjangan (keadaan anil). Oleh itu, Aloi Al-Mg-Mn telah dibangunkan.
(5) Tembaga: Apabila ω(Dengan)=0.05%~0.5% dalam aloi, kekuatan tegangannya boleh dipertingkatkan dengan ketara. Tetapi mengandungi sejumlah kecil tembaga (ω(Dengan)=0.1%) akan mengurangkan rintangan kakisan aloi, jadi ω(Dengan)<0.2% dalam aloi hendaklah dikawal.
(6) Zink: Apabila ω(Zn)<0.5%, ia tidak mempunyai kesan yang jelas terhadap sifat mekanikal dan rintangan kakisan aloi. Memandangkan prestasi kimpalan aloi, had ω(Zn)<0.2%.