Onderzoek naar het productieproces van 8011 Aluminiumfolie

8011 Blikjes van aluminiumfolie worden veel gebruikt bij de productie van medicijnfolie, huishoudfolie, en wijnetiketfolie.

De afgelopen jaren, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, de vraag naar 8011 Aluminiumfolie in verschillende industrieën in de markt is jaar na jaar toegenomen.

De ontwikkeling van rollende technologie heeft de meeste fabrikanten van binnenlandse aluminiumfolie in staat gesteld om te worden uitgerust met brede breedte aluminiumfolie Rolling Mills, met rolsnelheden zo hoog als 800-1500m/min en een enkel rolgewicht van maximaal ongeveer 20 t.

De productie -efficiëntie van aluminiumfolie is sterk verbeterd, En de binnenlandse aluminiumfolie met grote breedte is een kort aanbod.

De productie van 8011 Aluminium folie lege plekken als voorbeeld, Dit artikel bespreekt de problemen en verbeteringsmaatregelen in het productieproces

1. Controleer strikt de metallurgische kwaliteit van inkomende materialen

1.1 Tijdens het smeltproces van knuppels, Het waterstofgehalte van de smelt moet niet meer dan 0,12 ml/100 gal zijn, en een combinatie van raffinage en ontgassing van ovens wordt overgenomen met het online afnemen.

1.2 De hoeveelheid niet-metalen insluitsels in de smelt is niet groter dan 100 ppm, en een keramische plaatfiltratie met dubbele fase met een nauwkeurigheid van niet minder dan 30 PPI wordt gebruikt tijdens het gieten.

1.3 Besteed aandacht aan het aanpassen van de hoeveelheid legeringselementen die zijn toegevoegd om te voldoen aan de vereisten van de ijzer-siliconverhouding, en selecteer redelijke smelt- en giettemperaturen om ervoor te zorgen dat de gietkorrelgrootte het eerste niveau bereikt, Om te voorkomen dat de grove korrels het aantal pinholes en het aantal riempauzes tijdens het aanrollen van aluminiumfolie verhogen, en beïnvloeden de oppervlaktekwaliteit.

Hieronder is de Chemische samenstelling Tabel van 8011 aluminiumfolie Gebaseerd op veelgebruikte normen, primarily referring to China's GB/T 3190, de VS. Aluminium vereniging (AA), en gerelateerde bronnen:

Chemische samenstelling van 8011 Aluminiumfolie (Gewichtspercentage %)

2. Verbeter het niveau van plaatvormregeling

2.1 De productie van een bepaalde fabriek als voorbeeld nemen, Pas de parameters van de roltype van de werkrol van de 2400 Hot Rolling Mill, Optimaliseer de rollende pas, Verbeter de koelcapaciteit van de emulsiemeermering, en controleer de convexiteit van de inkomende heet gerolde spoel tussen 0 En 1%.

2.2 Wanneer de 2050 Six-Roller koude ruige rollende molen wordt geopend, De overlapping van de tussenliggende ondersteuningsrollen op het display wordt gecorrigeerd door de gemeten gegevens om ervoor te zorgen dat de krachtarmen aan beide uiteinden van de tussenliggende rolbuigkracht consistent zijn en de enkelzijdige ribgolven elimineren tijdens de opening en rollen.

Eerder, We hebben de problemen in het spuiten gecontroleerd, en de spuitstroom, druk, en het openen en sluiten van de mondstukken zijn onder controle.

Gecombineerd met de snelle werking van de 2050 koude rollende molen, We hebben het gebruik van de intermediaire rol- en werkrol buigrollen gestandaardiseerd, die effectief de M-type composietgolven kunnen elimineren met losse middelste en losse zijkanten en de W-type golven met losse ribben.

De optimalisatie van de doorgangsverwerkingssnelheid en spanningsparameters zorgt ook voor de plaatvorm in de koude rollende openingsfase.

2.3 Na tussenliggende gloeien, de 8011 aluminium folie blanco wordt gerold in de 2000 koude afwerkingsmolen. Onder de staat van het waarborgen van de normale smering en koelcapaciteit van de rollende olie, De parameters van de doelplaatvorm worden op de juiste manier geselecteerd om ervoor te zorgen dat de convexiteit in de inkomende dwarsdoorsnede en de vorm van de rolopening wordt geregeld door de plaatvormparameters.

Het doel is om ervoor te zorgen dat de dwarsdoorsnede van de plaat op alle plaatsen in dezelfde verhouding wordt vervormd om de plaatvorm van hoge kwaliteit te garanderen.

In aanvulling, We hebben de combinatie van de 2000 Rolling Mill Support Roll, De originele rolvorm van de werkrol en de slijpgesneden hoek van de werkrol, die ervoor kan zorgen dat de online plaatvorm van de aluminiumfolie billet bereikt 30i, en de plaatvorm na overspanningscorrectie kan minder dan bereiken 101 Na offline.

3. Regelen de dikteafwijking van 8011 aluminiumfolie leeg

Voorkom overmatige schommelingen in procesparameters zoals spanning, snelheid, en rollende kracht tijdens het rollen van aluminiumfolie, resulterend in een slechte plaatvorm en gebroken strips.

Om deze reden, We vereisen dat de helling van de dikkerschommelingen van de biljet minder is dan 0,04 mm/100 mm, De convexiteit van cast- en heet-gerolde platen en het verschil tussen dezelfde platen mag niet hoger zijn dan 1% van de dikte, en er zou geen M-vormige verdeling moeten zijn.

Het longitudinale dikte verschil van 8011 Aluminiumfolie Spaties nadat ze van de lijn zijn, is niet groter dan ± 2% van de plaatdikte, en de frequentie van dikteschommelingen moet minder zijn dan de responsfrequentie van de dikte -aanpassingsregeling.

We hebben het dikte van de dikte-aanpassingscontrolesysteem verfijnd, eisen dat AGC zo snel mogelijk in de monitoring wordt gesteld tijdens het gebruik, De snelheidsverhoging en het verminderen van de overgang van de kop en de staart is glad, en er worden geen grote aanpassingen aangebracht aan de procesparameters tijdens stabiel rollen.

4. Beheers de kwaliteit van het knippen van billet

4.1 Bij het bijsnijden van het midden van de rewinder, Zorg ervoor dat de gebarsten rand netjes wordt gesneden om te voldoen aan het normale rollen van de daaropvolgende pass.

Om deze reden, de 2050 Rolling Mill is verplicht om losse materialen aan beide zijden te hebben om te voorkomen dat de gebarsten rand verergert.

In aanvulling, Het vergroten van de snij dikte is bevorderlijk om de gebarsten rand netjes te snijden. De gereserveerde trimmente tijdens het middelste trimmen moet groot zijn om te voorkomen dat de rollende krimp te groot is na het gloeien, die de kwaliteit van het rechtstreeks trimmen beïnvloeden.

4.2 Toen het klaar is 8011 Aluminiumfolie blanco wordt bijgesneden tijdens de rechttrekken, De single-side trimmende hoeveelheid moet niet minder dan 10-15 mm worden gereserveerd, die de trimsnelheid kan verhogen.

De productiepraktijk laat zien dat een grote afschuifgap vatbaar is voor krullen en bramen, en een kleine afschuifgap is vatbaar voor knagen.

Een grote overlapping kan de randstrook niet snijden, en een kleine overlapping is vatbaar voor krullen en ruches. Door experimenten, Er wordt bevestigd dat de afschuifruimte 0,001-0,005 mm is, De overlap is 0.2-0.5 ram, en de trimkwaliteit is goed.

Door de overlapping van de schijfsnijders en de opening tussen de snijbladen precies aan te passen, De snijkwaliteit is gegarandeerd soepel en braamvrij, en de randen zijn helder genoeg om de afbeelding weer te geven.

5. Verbeter de oppervlaktekwaliteit

5.1 Zorg ervoor dat de afwikkelingspanning van het volgende proces niet groter is dan de wikkelingspanning van het vorige proces om krassen te voorkomen die wordt veroorzaakt door verplaatsing tussen lagen.

5.2 Bewaar de geleiderrollen altijd en begeleid de paden schoon om rolspieren en heldere lijnen te voorkomen.

5.3 Selecteer een redelijk doorgangspercentage, Verhoog de olietoevoerdruk in de afgewerkte pass, Zorg voor het filtereffect van de rollende olie, en vermijd kleurverschil en hete persenstrepen op het bordoppervlak.

5.4 Veeg de onderrand van de uitlaatkap in de afgewerkte pas af, Verwijder diverse olie met hoge viscositeit, Reinig de afvlakke roller, en voorkomen olievlekken die niet van het plaatoppervlak kunnen worden afgewassen.

6. Verbetering van de mechanische eigenschappen van knuppels

Verhoog de heet rollende laatste roltemperatuur, Verbeter het tussenliggende gloeiproces en het verwerkingssnelheid na het gloeien, en de mechanische eigenschappen van knuppels verbeteren.

6.1 Wanneer heet gerolde materialen worden geopend, De productie redelijkerwijs organiseren, Optimaliseer de procesparameters, verkort de rollende tijd van een enkele ingot, Verhoog de uiteindelijke roltemperatuur tot meer dan 300 ℃, en maak de herkristallisatiestructuur in de warmgewalste spoel zo fijn en uniform mogelijk.

6.2 Volgens de verschillende interne structuren van heet gerolde materialen en gietgerolde materialen, Pas de tussenliggende gloeitemperatuur en -tijd aan om ervoor te zorgen dat de korrelgrootte wordt hersteld naar het eerste niveau na het gloeien, De korrelgrootte is uniform, en evenveel a (A1fesi) fase mogelijk wordt neergeslagen in de interne structuur, en de mate van werkharden en pinhole -graad tijdens het rollen van aluminiumfolie worden verminderd.

Gloeiende prestaties vergelijking van 8011 Aluminiumfolie: CC vs. gelijkstroom

Samenvatting:

• CC 8011 Aluminiumfolie: Biedt acceptabele gloeien en verzachtende prestaties, Geschikt voor algemene toepassingen zoals voedselverpakkingen en kabelverpakking.
• gelijkstroom 8011 Aluminiumfolie: Biedt stabielere prestaties en uniforme structuur na gloeien, waardoor het ideaal is voor krachtige toepassingen zoals farmaceutische en elektronische folies.

6.3 Pas de verwerkingssnelheid aan na het gloeien om de sterkte en plasticiteit van knuppels te verbeteren om aan de behoeften van rollen te voldoen.

De belangrijkste factor die moet worden gecontroleerd tijdens het productieproces van 8011 Aluminiumfolie leeg is om de metallurgische kwaliteit te verbeteren. Ten tweede, Er moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de plaatvorm, het verminderen van de dikteafwijking, Verbetering van de trimkwaliteit, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen, en uiteindelijk produceren van hoogwaardige aluminiumfolieproducten.