Cercetări privind procesul de producție al 8011 Semifabricate din folie de aluminiu
8011 Semifabricatele din folie de aluminiu sunt utilizate pe scară largă la producția de folie de medicamente, folie de uz casnic, și folie de etichetă de vin.
În ultimii ani, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, cererea pentru 8011 Folia de aluminiu în diferite industrii de pe piață a crescut an la an.
Dezvoltarea tehnologiei rulante a permis ca majoritatea producătorilor de folie de aluminiu internă să fie echipate cu mori de rulare cu folie de aluminiu cu lățime largă, cu viteze de rulare până la 800-1500m/min și o greutate unică de până la aproximativ 20T.
Eficiența de producție a foliei de aluminiu a fost mult îmbunătățită, Iar piața internă de folie de aluminiu cu lățime largă.
Luând producția de 8011 Ca exemplu, Acest articol discută problemele și măsurile de îmbunătățire în procesul de producție
1. Controlați strict calitatea metalurgică a materialelor primite
1.1 În timpul procesului de topire a billetelor, Conținutul de hidrogen al topiturii trebuie să nu fie mai mult de 0,12 ml/100Gal, Și o combinație de rafinare și degazare a cuptorului este adoptată cu Deunder Online Degassing.
1.2 Cantitatea de incluziuni nemetalice în topire nu depășește 100 ppm, și o filtrare cu două etape cu plăci ceramice cu o precizie de nu mai puțin de 30 PPI este utilizat în timpul turnării.
1.3 Acordați atenție ajustării cantității de elemente de aliaj adăugate pentru a satisface cerințele raportului de fier-silicon, și selectați temperaturi rezonabile de topire și turnare pentru a vă asigura că dimensiunea bobului de turnare atinge primul nivel, astfel încât să împiedice boabele grosiere să crească numărul de găuri și numărul de pauze de centură în timpul rulării foliei de aluminiu, și afectarea calității suprafeței.
Mai jos este tabel de compoziții chimice din 8011 folie de aluminiu Pe baza standardelor utilizate frecvent, primarily referring to China's GB/T 3190, S.U.A. Asociația de aluminiu (AA), și surse conexe:
Compoziție chimică a 8011 Folie de aluminiu (Greutate la sută %)
| Element | Gama de conținut (%) | Descriere |
|---|---|---|
| Al | Echilibru | Element principal |
| Fe | 0.60 – 1.00 | Îmbunătățește puterea, Înlocuiește parțial MN |
| Si | 0.50 – 0.90 | Îmbunătățește rezistența la coastă și coroziune |
| Cu | ≤ 0.10 | Menținut scăzut pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune |
| Mn | ≤ 0.20 | Ajustează microstructura cu Fe |
| Mg | ≤ 0.05 | În general nu este adăugat, Conținut foarte scăzut |
| Zn | ≤ 0.10 | Controlat ca impuritate |
| De | ≤ 0.08 | Rafină structura cerealelor |
| Cr | ≤ 0.05 | Controlul impurității |
| Alții (individual) | ≤ 0.05 | Urmăriți impurități |
| Alții (total) | ≤ 0.15 | Total din toate elementele nespecificate |
2. Îmbunătățiți nivelul controlului formei plăcii
2.1 Luând producția unei anumite fabrici ca exemplu, Reglați parametrii tipului de rulare al ruloului de lucru al 2400 moară de rulare fierbinte, optimizați trecerea de rulare, Îmbunătățiți capacitatea de răcire a lubrifierii emulsiei, și controlează convexitatea bobinei laminate la cald care intră 0 și 1%.
2.2 Când 2050 Moara de rulare cu șase role rece este deschisă, Suprapunerea rulourilor de suport intermediare pe afișaj este corectată de datele măsurate pentru a se asigura că brațele de forță de la ambele capete ale forței de îndoire a rulourilor intermediare sunt consistente și eliminați undele de coaste cu o singură față în timpul deschiderii și rulării.
Anterior, Am verificat problemele în pulverizare, și fluxul de pulverizare, presiune, Și deschiderea duzei și închiderea sunt sub control.
Combinat cu funcționarea de mare viteză a 2050 moară rece, Am standardizat utilizarea rulourilor intermediare și a rulourilor de îndoire a rulourilor de lucru, ceea ce poate elimina eficient undele compozite de tip M, cu părțile mijlocii și libere libere și undele de tip W cu coaste libere.
Optimizarea ratei de procesare a trecerii și a parametrilor de tensiune asigură, de asemenea, forma plăcii în etapa de deschidere a rulării la rece.
2.3 După recoacere intermediară, cel 8011 folie de aluminiu semifabricat este rulat în 2000 Moara de finisare rece. În condițiile de a asigura lubrifierea normală și capacitatea de răcire a uleiului de rulare, Parametrii de formă a plăcii țintă sunt selectați în mod corespunzător pentru a se asigura că convexitatea în secțiunea transversală primită și forma golului de rulare controlată de parametrii formei plăcii sunt consistente.
Scopul este de a se asigura că secțiunea transversală a plăcii este deformată în aceeași proporție în toate locurile pentru a asigura forma plăcii de înaltă calitate.
în plus, Am optimizat combinația dintre 2000 Roll Mill Support Roll, Forma originală a ruloului de lucru și a unghiului tăiat de măcinare al ruloului de lucru, ceea ce poate asigura că forma plăcii online a billet -ului din folie de aluminiu ajunge la 30i, iar forma plăcii după corectarea supra-tensiunii poate ajunge mai puțin de 101 după offline.
3. Controlează abaterea grosimii 8011 folie de aluminiu semifabricat
Preveni fluctuațiile excesive ale parametrilor procesului, cum ar fi tensiunea, viteză, și forța de rulare în timpul rulării foliei de aluminiu, rezultând o formă slabă a plăcii și benzi rupte.
Din acest motiv, Ne cerem ca panta fluctuațiilor de grosime a billet -ului să fie mai mică de 0,04 mm/100mm, Convexitatea plăcilor turnate și la cald și diferența dintre aceleași plăci nu trebuie să depășească 1% a grosimii, Și nu ar trebui să existe o distribuție în formă de M.
Diferența de grosime longitudinală de 8011 Semifabricate de folie de aluminiu după ce sunt în afara liniei nu este mai mare de ± 2% din grosimea plăcii, iar frecvența fluctuațiilor de grosime ar trebui să fie mai mică decât frecvența de răspuns a controlului de reglare a grosimii.
Am reglat bine sistemul de control al reglului grosimii, Solicitarea AGC să fie pusă la monitorizare cât mai curând posibil în timpul funcționării, Creșterea vitezei și scăderea tranziției capului și a cozii este netedă, și nu se fac ajustări majore la parametrii procesului în timpul rulării stabile.
4. Controlează calitatea tăierii de billet
4.1 Când tăiați mijlocul reîncărcării, Asigurați -vă că marginea crăpată este tăiată curat pentru a face față rulării normale a trecerii ulterioare.
Din acest motiv, cel 2050 Moara de rulare este necesară pentru a avea materiale libere pe ambele părți pentru a împiedica agravarea marginii crăpate.
în plus, Creșterea grosimii de tundere este favorabilă tăierii curat marginii crăpate. Cantitatea de tundere rezervată în timpul tunsului din mijloc ar trebui să fie mare pentru a împiedica contracția de rulare să fie prea mare după recoacere, ceea ce va afecta calitatea tunderii îndreptăților.
4.2 Când a terminat 8011 Blank folia din aluminiu este tăiat în timpul îndreptării, Suma de tuns cu o singură parte trebuie rezervată nu mai puțin de 10-15mm, care poate crește viteza de tundere.
Practica de producție arată că un decalaj mare de forfecare este predispus la curling și burrs, Și un mic decalaj de forfecare este predispus la gâfâire.
O suprapunere mare nu poate tăia banda de margine, Și o mică suprapunere este predispusă la curling și rufe. Prin experimente, Se confirmă faptul că decalajul de forfecare este de 0,001-0,005mm, suprapunerea este 0.2-0.5 RAM, iar calitatea de tundere este bună.
Prin reglarea precisă a suprapunerii tăieturilor de disc și a decalajului dintre lamele de tăiere, Calitatea de tăiere este garantată a fi netedă și fără burr, iar marginile sunt suficient de strălucitoare pentru a reflecta imaginea.
5. Îmbunătățiți calitatea suprafeței
5.1 Asigurați -vă că tensiunea nedorită a următorului proces nu este mai mare decât tensiunea șerpuitoare a procesului anterior pentru a preveni zgârieturile cauzate de deplasarea intermediarului.
5.2 Mențineți întotdeauna rolele de ghidare și căile de ghidare curate pentru a preveni marcajele cu role și liniile luminoase.
5.3 Selectați o rată rezonabilă de procesare a trecerii, Creșteți presiunea de alimentare cu ulei în trecerea finită, Asigurați -vă efectul de filtrare al uleiului rulant, și evitați diferența de culoare și dungi de presare fierbinte pe suprafața plăcii.
5.4 Ștergeți marginea inferioară a capotei de evacuare în pasul final, Îndepărtați uleiul de mare vâscozitate, Curățați rola de aplatizare, și preveniți petele de ulei care nu pot fi spălate de pe suprafața plăcii.
6. Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale bildelor
Creșteți temperatura finală de rulare la rulare la cald, îmbunătățiți procesul de recoacere intermediară și rata de procesare după recoacere, și îmbunătățiți proprietățile mecanice ale bildelor.
6.1 Când sunt deschise materiale la nivel cald, Organizați producția în mod rezonabil, optimizați parametrii procesului, scurtați timpul de rulare al unui singur lingou, crește temperatura finală de rulare până la peste 300 ℃, și faceți structura de recristalizare în interiorul bobinei cu rulare caldă cât mai fină și uniformă.
6.2 În funcție de diferitele structuri interne ale materialelor cu rulare la cald și materiale cu rosturi turnate, Reglați temperatura și timpul de recoacere intermediară pentru a vă asigura că dimensiunea bobului este restabilită la primul nivel după recoacere, Mărimea cerealelor este uniformă, Și la fel de mult a (A1fesi) faza posibilă este precipitată în structura internă, iar gradul de întărire a muncii și gradul de pin în timpul rulării foliei de aluminiu sunt reduse.
Comparație de performanță de recoacere a 8011 Folie de aluminiu: CC vs. DC
| Articol | CC 8011 (Turnare continuă) | DC 8011 (Casting direct) | Note |
|---|---|---|---|
| Temp. Recuperare. Gamă | 250–350 ℃ | 300–400 ℃ | CC are cereale mai grosiere, necesitând o temperatură ușor mai scăzută |
| Timp de recoacere | 2–4 ore | 2–3 ore | O ușoară ajustare în funcție de grosime și echipament |
| Capacitate de înmuiere (O temperament) | Bun, dar ușor inferior DC | Excelent, complet înmuiat | DC se înmoaie mai complet cu stresul rezidual mai puțin |
| Structura post-anexantă | Grosier, bandă, Segregare vizibilă | Uniformă, dens, cu granulație fină | Structura DC este mai potrivită pentru procesarea profundă |
| Stabilitatea forței | Predispus la fluctuație | Stabil | Legată de structura inițială și uniformitatea de procesare |
| Elongaţie (Recoaptă) | Ușor mai jos (15–18%) | Superior (18–22%) | DC oferă o ductilitate mai bună |
| Tendință de pin | Superior | Mai jos | DC are performanțe mai bune în desen profund |
| Aplicații tipice | Folie de ambalare alimentară, folie de înveliș de cablu | Folie farmaceutică, folie electronică, folie de ambalare premium | Potriviți cererea în funcție de performanță |
Rezumat:
- CC 8011 Folie de aluminiu: Oferă performanțe acceptabile de recoacere și înmuiere, Potrivit pentru aplicații generale, cum ar fi ambalajele alimentare și ambalajul de cablu.
- DC 8011 Folie de aluminiu: Oferă performanțe mai stabile și o structură uniformă după recoacere, făcându-l ideal pentru aplicații de înaltă performanță, cum ar fi folii farmaceutice și electronice.
6.3 Reglați rata de procesare după recoacere pentru a îmbunătăți rezistența și plasticitatea paletelor pentru a răspunde nevoilor rulării.
Factorul cheie care trebuie controlat în timpul procesului de producție a 8011 Folia de aluminiu semifabricată este de a îmbunătăți calitatea metalurgică. În al doilea rând, Trebuie acordată atenție controlului formei plăcii, Reducerea abaterii grosimii, Îmbunătățirea calității tunderii, Calitatea suprafeței și proprietățile mecanice, și în sfârșit, producând produse din folie de aluminiu de înaltă calitate.