Kulehemu kwa Alumini: Mwongozo wa Vitendo

Alumini ni nyepesi, sugu ya kutu, na chuma hodari ambacho hutumika sana katika tasnia mbalimbali, kama vile magari, anga, ujenzi, na viwanda. Hata hivyo, kulehemu alumini inaweza kuwa changamoto kutokana na mali yake ya kipekee, kama vile conductivity ya juu ya mafuta, kiwango cha chini cha myeyuko, na malezi ya oksidi. Katika blogu hii, tutatoa taarifa za msingi kuhusu kulehemu alumini, ikiwa ni pamoja na mbinu za kawaida, uteuzi wa chuma cha kujaza, maandalizi, na maombi.

Aloi ya Alumini na sifa za joto

Kabla ya kupiga mbizi kwenye mbinu za kulehemu, ni muhimu kuelewa aina tofauti za aloi za alumini na majina yao. Aloi za alumini zimegawanywa katika vikundi viwili: kutengenezwa na kutupwa. Aloi zilizopigwa zinaundwa na michakato ya mitambo, kama vile rolling, extruding, au kughushi, wakati aloi za kutupwa zinaundwa kwa kumwaga chuma kilichoyeyuka kwenye molds.

Aloi zilizopigwa zimegawanywa zaidi katika mfululizo nane, kulingana na vipengele vyao kuu vya alloying. Mfululizo wa kawaida ni 1xxx, 3xxx, 5xxx, na 6xxx mfululizo, ambayo yana alumini, manganese, magnesiamu, na magnesiamu-silicon, kwa mtiririko huo. Kila mfululizo una sifa tofauti na matumizi, kulingana na muundo wa alloy na matibabu ya joto. Kwa mfano, mfululizo wa 1xxx una conductivity ya juu ya umeme na ya joto, lakini nguvu ndogo, wakati mfululizo wa 6xxx una nguvu ya wastani na uundaji mzuri, lakini upinzani wa chini wa kutu.

Uteuzi wa hasira unaonyesha mali ya mitambo na hali ya alloy, kama vile imekatwa, kazi baridi, au kutibiwa joto. Uteuzi wa hasira huwa na herufi ikifuatwa na tarakimu moja au zaidi. Hasira za kawaida ni O (annealed), H (mkazo-ugumu), T (kutibiwa kwa joto), na F (kama-iliyotengenezwa). Kwa mfano, 6061-T6 ni aloi iliyotengenezwa ya mfululizo wa 6xxx ambayo imetibiwa kwa joto na kuzeeka kwa njia bandia ili kufikia kiwango cha juu cha nguvu..

Aloi za kutupwa huteuliwa na nambari ya tarakimu nne, ikifuatiwa na alama ya desimali na sifa ya hasira. Nambari ya kwanza inaonyesha kipengele kikuu cha aloi, tarakimu ya pili inaonyesha muundo wa alloy, na tarakimu mbili za mwisho zinabainisha aloi maalum. Kwa mfano, 356.0 ni aloi ya kutupwa ambayo ina hasa alumini, silicon, na magnesiamu, na ana hasira kama-kutupwa.

Uteuzi wa Metal Filler

Uchaguzi wa chuma cha kujaza kwa kulehemu ya alumini inategemea muundo wa msingi wa chuma, mali zinazohitajika za weld, na mchakato wa kulehemu. Chuma cha kujaza kinapaswa kuwa na safu sawa ya kuyeyuka na utangamano wa kemikali na chuma cha msingi, pamoja na nguvu za kutosha, ductility, na upinzani wa kutu. Chuma cha kujaza kinapaswa pia kupunguza uundaji wa kasoro, kama vile porosity, kupasuka, na ukosefu wa fusion.

Metali ya kawaida ya kujaza kwa kulehemu ya alumini ni mfululizo wa 4xxx na 5xxx, ambayo yana silicon na magnesiamu, kwa mtiririko huo. Silicon huongezwa ili kupunguza kiwango cha myeyuko na kuboresha maji ya chuma cha kujaza, wakati magnesiamu inaongezwa ili kuongeza nguvu na upinzani wa kutu wa weld. Mfululizo wa 4xxx unafaa kwa aloi za kutupwa za kulehemu, wakati mfululizo wa 5xxx unafaa kwa aloi za kulehemu zilizopigwa.

Uchaguzi wa chuma cha kujaza pia inategemea mchakato wa kulehemu, kwani michakato tofauti ina mahitaji tofauti ya fomu ya chuma ya kujaza, ukubwa, na kulisha. Kwa mfano, kulehemu arc tungsten gesi (GTAW) hutumia fimbo ya kujaza ambayo hulishwa kwa mikono kwenye bwawa la weld, wakati gesi chuma arc kulehemu (GMAW) hutumia waya wa kichungi ambao hulishwa kila mara na kilisha waya. Fimbo ya kujaza au waya inapaswa kuwa na kipenyo kinachofanana na unene wa chuma cha msingi na kiwango cha sasa.

Jedwali lifuatalo linaonyesha mwongozo wa jumla wa kuchagua chuma cha kujaza kwa kulehemu kwa alumini, kulingana na aloi ya msingi ya chuma na mchakato wa kulehemu. Hata hivyo, jedwali hili sio kamilifu na haijumuishi mchanganyiko na masharti yote yanayowezekana. Kwa hiyo, ni vyema kushauriana na mtengenezaji wa chuma cha kujaza au msimbo wa kulehemu kwa mapendekezo maalum.

Maandalizi ya kulehemu

Ili kufikia weld ya hali ya juu, ni muhimu kuandaa chuma cha msingi na chuma cha kujaza vizuri kabla ya kulehemu. Hatua za maandalizi ni pamoja na kusafisha, kukata, muundo wa pamoja, na preheating.

Kusafisha

Kusafisha chuma cha msingi na chuma cha kujaza ni muhimu ili kuondoa uchafu wowote ambao unaweza kuathiri ubora wa weld, kama vile uchafu, mafuta, Grisi, oksidi, au unyevu. Vichafu vinaweza kusababisha kasoro, kama vile porosity, ukosefu wa fusion, au kupasuka, pamoja na kupunguza nguvu na upinzani wa kutu wa weld.

Njia za kusafisha hutegemea aina na kiwango cha uchafuzi, pamoja na mchakato wa kulehemu. Baadhi ya njia za kawaida za kusafisha ni:

• Kusafisha mitambo: Njia hii inahusisha kutumia brashi ya waya ya chuma cha pua, diski ya mchanga, au gurudumu la kusaga ili kuondoa safu ya oksidi ya uso na chembe zozote zilizolegea. Usafishaji wa mitambo unapaswa kufanyika kwa mwelekeo wa weld na tu kwenye eneo la kuunganishwa. Chombo cha kusafisha kinapaswa kutumika tu kwa alumini na si kwa metali nyingine, ili kuepuka uchafuzi mtambuka.
• Kusafisha kwa kemikali: Njia hii inahusisha kutumia kutengenezea, asidi, au suluhisho la alkali la kufuta au kufungua safu ya oksidi na mabaki yoyote ya kikaboni. Usafishaji wa kemikali unapaswa kufanywa kwa tahadhari sahihi za usalama na kufuatiwa na suuza na kukausha. Suluhisho la kusafisha linapaswa kuendana na aloi ya alumini na chuma cha kujaza, na isiache mabaki yoyote yenye madhara.
• Kupunguza mafuta: Njia hii inahusisha kutumia degreaser, kama vile asetoni, pombe, au trichlorethilini, kuondoa mafuta yoyote au grisi kutoka kwa uso. Kupunguza mafuta kunapaswa kufanywa kwa kitambaa safi au dawa, na kufuatiwa na kufuta au kukausha hewa. Kisafishaji mafuta haipaswi kuwa na hidrokaboni yoyote ya klorini, kwani zinaweza kusababisha kupunguka kwa hidrojeni na kupasuka.

Kusafisha kunapaswa kufanyika karibu iwezekanavyo kwa wakati wa kulehemu, kwani alumini huelekea kuunda safu nyembamba ya oksidi haraka inapofunuliwa na hewa. Safu ya oksidi ina kiwango cha juu cha kuyeyuka kuliko chuma cha msingi na inaweza kuingilia kati kupenya na kuunganishwa kwa weld.. Kwa hiyo, inashauriwa kulehemu ndani ya masaa machache baada ya kusafisha, au kutumia gesi ya kukinga au mkondo ili kulinda eneo la weld kutokana na oxidation.

Kukata

Kukata chuma cha msingi ni muhimu ili kuunda sura inayotaka na ukubwa wa workpiece, pamoja na kuandaa kingo za pamoja kwa kulehemu. Njia ya kukata inapaswa kuzalisha laini, safi, na makali ya mraba, bila kuvuruga kupita kiasi, burrs, au slag.

Baadhi ya njia za kawaida za kukata alumini ni:

• Kukata manyoya: Njia hii inahusisha kutumia mashine ya kukata chuma kwa blade au punch. Kukata nywele kunafaa kwa karatasi nyembamba na maumbo rahisi, lakini inaweza kusababisha upotoshaji na ugumu wa makali.
• Sawing: Njia hii inahusisha kutumia saw mviringo, msumeno wa bendi, au hacksaw kukata chuma na blade toothed. Sawing inafaa kwa sahani nene na maumbo tata, lakini inaweza kusababisha kelele, vumbi, na joto.
• Kukata plasma: Njia hii inahusisha kutumia tochi ya plasma kukata chuma na jet ya gesi ionized. Kukata plasma kunafaa kwa unene na sura yoyote, lakini inaweza kusababisha takataka, slag, na eneo lililoathiriwa na joto.
• Kukata laser: Njia hii inahusisha kutumia boriti ya laser ili kukata chuma na boriti iliyozingatia ya mwanga. Kukata laser kunafaa kwa unene na sura yoyote, lakini inaweza kusababisha eneo lililoathiriwa na joto na gharama kubwa.

Njia ya kukata inapaswa kuchaguliwa kulingana na unene wa nyenzo, usahihi unaotaka, vifaa vinavyopatikana, na gharama. Kasi ya kukata na kiwango cha malisho inapaswa kubadilishwa kulingana na mapendekezo ya mtengenezaji, ili kuepuka joto kupita kiasi, kupigana, au kupasuka. Makali ya kukata inapaswa kuchunguzwa kwa kasoro yoyote au makosa, na kusafishwa ikiwa ni lazima.

Ubunifu wa Pamoja

Ubunifu wa pamoja ni mchakato wa kuchagua na kupanga aina ya pamoja, jiometri ya pamoja, fit-up ya pamoja, na pengo la pamoja la kulehemu. Muundo wa pamoja unapaswa kutoa nguvu za kutosha, alignment, na upatikanaji wa kulehemu, pamoja na kupunguza upotoshaji, mkazo, na kupasuka.

Aina ya pamoja ni usanidi wa kiungo, kama vile kitako, kona, paja, tee, au makali. Aina ya pamoja inapaswa kuchaguliwa kulingana na unene wa nyenzo, mwelekeo wa mzigo, nafasi ya weld, na mchakato wa kulehemu. Kwa mfano, kiungo cha kitako kinafaa kwa kuunganisha sahani mbili za unene sawa, while a lap joint is suitable for joining two plates of different thicknesses.

The joint geometry is the shape and angle of the joint edges, such as square, bevel, V, U, J, or double-V. The joint geometry should be selected based on the material thickness, the weld penetration, and the welding

process. Kwa mfano, a square edge is suitable for thin plates, while a bevel edge is suitable for thick plates.

The joint fit-up is the alignment and positioning of the joint edges, such as flush, offset, or mismatch. The joint fit-up should be selected based on the material thickness, the weld size, na mchakato wa kulehemu. Kwa mfano, a flush fit-up is suitable for thin plates, while an offset fit-up is suitable for thick plates.

The joint gap is the distance between the joint edges, which affects the weld penetration and fusion. Pengo la pamoja linapaswa kuchaguliwa kulingana na unene wa nyenzo, chuma cha kujaza, na mchakato wa kulehemu. Kwa mfano, pengo ndogo linafaa kwa sahani nyembamba, wakati pengo kubwa linafaa kwa sahani nene.

Jedwali lifuatalo linaonyesha mwongozo wa jumla wa kuchagua muundo wa pamoja wa kulehemu alumini, kulingana na unene wa nyenzo na mchakato wa kulehemu. Hata hivyo, jedwali hili sio kamilifu na haijumuishi mchanganyiko na masharti yote yanayowezekana. Kwa hiyo, ni vyema kushauriana na msimbo wa kulehemu au mhandisi wa kulehemu kwa mapendekezo maalum.

Inapasha joto

Preheating chuma msingi ni mchakato wa kutumia joto kwa chuma kabla ya kulehemu, kuinua halijoto yake hadi kiwango fulani. Preheating ni muhimu kwa baadhi ya aloi za alumini, hasa aloi zinazoweza kutibiwa na joto, kama vile 2xxx, 6xxx, na mfululizo wa 7xxx, ili kuzuia kupasuka na kuvuruga.

Preheating inaweza kutoa faida zifuatazo kwa kulehemu alumini:

• Punguza gradient ya joto na mshtuko wa joto, ambayo inaweza kusababisha kupasuka na kuvuruga.
• Kuongeza umumunyifu na uenezaji wa hidrojeni, ambayo inaweza kusababisha porosity.
• Kupunguza ugumu na nguvu ya chuma msingi, ambayo inaweza kuboresha weldability na ductility.
• Punguza shrinkage na dhiki iliyobaki, ambayo inaweza kusababisha kupotosha na kupasuka.

Joto la joto na wakati hutegemea aloi ya msingi ya chuma, unene wa nyenzo, muundo wa pamoja, na mchakato wa kulehemu. Joto la kupokanzwa linapaswa kuwa juu ya kutosha kufikia athari inayotaka, lakini chini ya kutosha ili kuepuka overheating, kuyeyuka, au kuchoma chuma. Wakati wa kupokanzwa unapaswa kuwa wa kutosha ili kuhakikisha usambazaji sawa wa joto, lakini fupi vya kutosha kuzuia oxidation, uharibifu, au kuzeeka kwa chuma.

Jedwali lifuatalo linaonyesha mwongozo wa jumla wa kuchagua joto la joto na wakati wa kulehemu alumini, kulingana na aloi ya msingi ya chuma na unene wa nyenzo. Hata hivyo, jedwali hili sio kamilifu na haijumuishi mchanganyiko na masharti yote yanayowezekana. Kwa hiyo, ni vyema kushauriana na msimbo wa kulehemu au mhandisi wa kulehemu kwa mapendekezo maalum.

Njia ya kupokanzwa inaweza kufanywa kwa kutumia tochi ya gesi, hita ya umeme, coil ya induction, au tanuri. Njia ya kupokanzwa inapaswa kuchaguliwa kulingana na saizi ya nyenzo, eneo la pamoja, na vifaa vinavyopatikana. Njia ya kupokanzwa inapaswa kuhakikisha inapokanzwa sare na kudhibitiwa, bila overheating, kuyeyuka, au kuchoma chuma.

Joto la joto na wakati unapaswa kufuatiliwa na kuthibitishwa kwa kutumia thermometer, pyrometer, thermocouple, au crayoni inayoonyesha halijoto. Joto la joto na wakati unapaswa kudumishwa hadi kulehemu kukamilika, ili kuepuka kushuka kwa joto na kupasuka.

Taratibu za kulehemu

Kuna michakato mbalimbali ya kulehemu ambayo inaweza kutumika kwa kulehemu alumini, kama vile kulehemu kwa safu ya tungsten ya gesi (GTAW), kulehemu arc ya gesi ya chuma (GMAW), kulehemu kwa safu ya flux-cored (FCAW), kulehemu kwa safu ya plasma (PAW), na kulehemu kwa boriti ya laser (LBW). Kila mchakato wa kulehemu una faida na hasara zake, kulingana na unene wa nyenzo, muundo wa pamoja, nafasi ya weld, na ubora wa weld.

Jedwali lifuatalo linaonyesha ulinganisho wa jumla wa michakato ya kulehemu kwa kulehemu ya alumini, kulingana na unene wa nyenzo, kasi ya kulehemu, muonekano wa weld, the weld penetration, na kasoro za weld. Hata hivyo, jedwali hili sio kamilifu na haijumuishi mchanganyiko na masharti yote yanayowezekana. Kwa hiyo, ni vyema kushauriana na msimbo wa kulehemu au mhandisi wa kulehemu kwa mapendekezo maalum.

Ulehemu wa Safu ya Tungsten ya Gesi (GTAW)

Ulehemu wa arc ya tungsten ya gesi (GTAW), Pia inajulikana kama gesi ajizi ya tungsten (TIG) kuchomelea, ni mchakato wa kulehemu ambao hutumia elektrodi ya tungsten isiyoweza kutumika kuunda arc kati ya elektrodi na kifaa cha kufanya kazi., na fimbo ya kujaza ili kuongeza chuma kwenye bwawa la weld. Arc na bwawa la weld zinalindwa na gesi ya kinga, kama vile argon au heliamu, kuzuia oxidation na uchafuzi.

GTAW inafaa kwa kulehemu sahani nyembamba hadi nene za alumini, kwani hutoa mwonekano bora wa weld, kupenya nzuri ya weld, na kasoro za chini za weld. GTAW pia inaruhusu udhibiti sahihi juu ya uingizaji wa joto, urefu wa arc, na nyongeza ya chuma ya kujaza, ambayo inaweza kuboresha ubora wa weld na kupunguza upotovu. Hata hivyo, GTAW ni mchakato wa kulehemu polepole na ngumu, ambayo inahitaji ujuzi na uzoefu wa hali ya juu, pamoja na vifaa maalum na vifaa.

Yafuatayo ni baadhi ya mambo muhimu yanayoathiri utendaji wa GTAW na ubora wa kulehemu alumini:

• Uchaguzi wa elektroni: Electrode inapaswa kufanywa kwa tungsten safi au tungsten alloyed na thorium, nta, au lanthanum, kuboresha utulivu wa arc na maisha ya electrode. Electrode inapaswa kuwa na kipenyo kinachofanana na kiwango cha sasa na unene wa nyenzo, na sura ya ncha inayofanana na sifa za arc na kupenya kwa weld. Kwa mfano, ncha iliyoelekezwa inafaa kwa kupenya kwa chini kwa sasa na kwa kina, wakati ncha ya spherical inafaa kwa kupenya kwa juu kwa sasa na kwa kina.
• Polarity ya elektroni: Polarity ya electrode inapaswa kuwa ya sasa inayobadilishana (AC), kufikia usawa kati ya kusafisha na athari za kupenya. Athari ya kusafisha ni kuondolewa kwa safu ya oksidi kutoka kwa chuma cha msingi na electrode chanya (EP) mzunguko, wakati athari ya kupenya ni kuyeyuka kwa chuma cha msingi na hasi ya electrode (KATIKA) mzunguko. Usawa kati ya kusafisha na athari za kupenya inaweza kubadilishwa kwa kubadilisha mzunguko wa AC, usawa wa AC, na muundo wa wimbi. Kwa mfano, mzunguko wa juu, usawa wa chini, na muundo wa wimbi la mraba unaweza kuongeza athari ya kupenya, wakati frequency ya chini, usawa wa juu, na sine waveform inaweza kuongeza athari ya kusafisha.
• Uchaguzi wa kuzuia gesi: Gesi ya kinga inapaswa kuwa argon safi au argon iliyochanganywa na heliamu, kulinda arc na bwawa la weld kutoka kwa oxidation na uchafuzi. Gesi ya kinga inapaswa kuwa na kiwango cha mtiririko unaofanana na ukubwa wa pua na kiwango cha sasa, na shinikizo linalofanana na hali ya mazingira na nafasi ya weld. Kwa mfano, kiwango cha juu cha mtiririko na shinikizo la juu linafaa kwa kulehemu kwa upepo au juu, wakati kiwango cha chini cha mtiririko na shinikizo la chini linafaa kwa kulehemu kwa utulivu au gorofa.
• Uchaguzi wa chuma cha kujaza: Chuma cha kujaza kinapaswa kuendana na msingi wa chuma, kama ilivyojadiliwa katika sehemu iliyopita. Chuma cha kujaza kinapaswa kuwa na kipenyo kinachofanana na unene wa nyenzo na kiwango cha sasa, na urefu unaofanana na urefu wa pamoja na nafasi ya weld. Chuma cha kujaza kinapaswa kuwa safi na kavu, na kuhifadhiwa kwenye chombo kilichofungwa ili kuzuia uchafuzi na ufyonzaji wa unyevu. Chuma cha kujaza kinapaswa kulishwa kwa mikono kwenye bwawa la weld kwa pembe inayofaa na kasi, ili kuepuka joto kupita kiasi, kuyeyuka, au kufungia.
• Mbinu ya kulehemu: Mbinu ya kulehemu inapaswa kutoa laini na thabiti ya weld bead, na fusion ya kutosha, kupenya, na kuimarisha. Mbinu ya kulehemu inapaswa pia kupunguza pembejeo ya joto, upotoshaji, na kasoro. Mbinu ya kulehemu inategemea unene wa nyenzo, muundo wa pamoja, nafasi ya weld, na ustadi na upendeleo wa welder. Baadhi ya mbinu za kawaida za kulehemu ni:
  • Mbinu ya mbele: Mbinu hii inajumuisha kusonga tochi na fimbo ya kujaza kwa mwelekeo sawa, kutoka kushoto kwenda kulia au kutoka kulia kwenda kushoto, kulingana na mikono ya welder. Tochi na fimbo ya kujaza inapaswa kuunda pembe ya 10 kwa 20 digrii na workpiece, na urefu wa arc unapaswa kuwa 1 kwa 2 mm. Tochi na fimbo ya kujaza inapaswa kusonga kwa mwendo wa moja kwa moja au wa kuzunguka kidogo, kuunda sare na nyembamba weld bead. Mbinu ya forehand inafaa kwa sahani nyembamba hadi za kati, kwani hutoa kasi ya kulehemu haraka, muonekano mzuri wa weld, na pembejeo ya chini ya joto.
  • Mbinu ya nyuma: Mbinu hii inahusisha kusonga tochi na fimbo ya kujaza kinyume chake, kutoka kulia kwenda kushoto au kutoka kushoto kwenda kulia, kulingana na mikono ya welder. Tochi na fimbo ya kujaza inapaswa kuunda pembe ya 20 kwa 30 digrii na workpiece, na urefu wa arc unapaswa kuwa 2 kwa 3 mm. Tochi na fimbo ya kujaza inapaswa kusonga kwa mzunguko wa mviringo au wa triangular, ili kuunda bead pana na ya kina ya weld. Mbinu ya backhand inafaa kwa sahani za kati na nene, kwani hutoa kasi ya kulehemu polepole, kupenya nzuri ya weld, na uingizaji wa joto la juu.

Ulehemu wa Safu ya Metali ya Gesi (GMAW)

Ulehemu wa arc ya chuma ya gesi (GMAW), pia inajulikana kama gesi ajizi ya chuma (MIMI) kuchomelea, ni mchakato wa kulehemu ambao hutumia elektrodi ya waya inayoweza kutumika kuunda arc kati ya elektrodi na kifaa cha kufanya kazi., na kuongeza chuma kwenye bwawa la weld. Arc na bwawa la weld zinalindwa na gesi ya kinga, kama vile argon au argon iliyochanganywa na oksijeni, kaboni dioksidi, au heliamu, kuzuia oxidation na uchafuzi.

GMAW inafaa kwa kulehemu sahani nyembamba hadi nene za alumini, kwani hutoa kasi ya kulehemu haraka, kupenya nzuri ya weld, na kasoro za chini za weld. GMAW pia inaruhusu udhibiti wa kiotomatiki au nusu otomatiki juu ya malisho ya waya, kiwango cha sasa, na urefu wa arc, ambayo inaweza kuboresha ubora wa weld na kupunguza uchovu wa operator. Hata hivyo, GMAW ni mchakato mgumu na nyeti wa kulehemu, ambayo inahitaji vifaa maalum na vifaa, pamoja na marekebisho makini na matengenezo.

Yafuatayo ni baadhi ya mambo muhimu yanayoathiri utendaji wa GMAW na ubora wa kulehemu alumini:

• Uchaguzi wa electrode ya waya: Electrode ya waya inapaswa kuendana na chuma cha msingi, kama ilivyojadiliwa katika sehemu iliyopita. Electrode ya waya inapaswa kuwa na kipenyo kinachofanana na unene wa nyenzo na kiwango cha sasa, na urefu unaofanana na urefu wa pamoja na nafasi ya weld. Electrode ya waya inapaswa kuwa safi na kavu, na kuhifadhiwa kwenye chombo kilichofungwa ili kuzuia uchafuzi na ufyonzaji wa unyevu. Electrode ya waya inapaswa kulishwa kwa kuendelea na feeder ya waya kwa kasi inayofaa na mvutano, ili kuepuka kuchanganyikiwa, jamming, au kuvunja.
• Polarity ya waya: Polarity ya waya inapaswa kuwa chanya ya elektrodi ya sasa ya moja kwa moja (DCEP), ili kufikia arc imara na kupenya vizuri weld. Polarity ya waya inapaswa kuendana na chanzo cha nguvu na kilisha waya, ili kuzuia polarity ya nyuma, ambayo inaweza kusababisha kutokuwa na utulivu wa arc, kinyunyizio, na ukosefu wa fusion.
• Uchaguzi wa kuzuia gesi: Gesi ya kinga inapaswa kuwa argon safi au argon iliyochanganywa na oksijeni, kaboni dioksidi, au heliamu,kulinda arc na bwawa la weld kutoka kwa oxidation na uchafuzi. Gesi ya kinga inapaswa kuwa na kiwango cha mtiririko unaofanana na ukubwa wa pua na kiwango cha sasa, na shinikizo linalofanana na hali ya mazingira na nafasi ya weld. Gesi ya kinga inapaswa pia kuwa na muundo unaofanana na electrode ya waya na mali ya weld. Kwa mfano, argon inafaa kwa electrodes nyingi za waya, kwani hutoa arc thabiti na mwonekano mzuri wa weld, wakati argon iliyochanganywa na oksijeni au dioksidi kaboni inaweza kuboresha uthabiti wa safu na kupenya kwa weld kwa elektroni kadhaa za waya., lakini inaweza kusababisha spatter zaidi na porosity, wakati argon iliyochanganywa na heliamu inaweza kuongeza pembejeo ya joto na kupenya kwa weld kwa elektroni kadhaa za waya, lakini inaweza kusababisha kuyumba zaidi na upotoshaji.
• Mbinu ya kulehemu: Mbinu ya kulehemu inapaswa kutoa laini na thabiti ya weld bead, na fusion ya kutosha, kupenya, na kuimarisha. Mbinu ya kulehemu inapaswa pia kupunguza pembejeo ya joto, upotoshaji, na kasoro. Mbinu ya kulehemu inategemea unene wa nyenzo, muundo wa pamoja, nafasi ya weld, na ustadi na upendeleo wa welder. Baadhi ya mbinu za kawaida za kulehemu ni:
  • Uhamisho wa mzunguko mfupi: Mbinu hii inahusisha kutumia voltage ya chini na kasi ya juu ya kulisha waya, ili kuunda mfululizo wa mzunguko mfupi kati ya electrode ya waya na workpiece, ambayo kuyeyusha electrode ya waya na kuihamisha kwenye bwawa la weld. Uhamisho wa mzunguko mfupi unafaa kwa sahani nyembamba, kwani hutoa pembejeo ya chini ya joto, spatter ya chini, na upotoshaji mdogo, lakini inaweza kusababisha kupenya kwa weld chini na ukosefu wa fusion.
  • Uhamisho wa globular: Mbinu hii inahusisha kutumia voltage ya kati na kasi ya kulisha waya wa kati, kuunda matone makubwa ya chuma kilichoyeyuka kwenye ncha ya elektroni ya waya, ambayo hujitenga na kuanguka kwenye bwawa la weld kwa mvuto. Uhamisho wa globular unafaa kwa sahani za kati na nene, kwani hutoa pembejeo ya juu ya joto, high weld kupenya, na kiwango cha juu cha uwekaji, lakini inaweza kusababisha mshtuko mkubwa, upotoshaji mkubwa, na porosity.
  • Uhamisho wa dawa: Mbinu hii inahusisha kutumia voltage ya juu na kasi ya kulisha waya, kuunda matone madogo ya chuma kilichoyeyuka kwenye ncha ya elektrodi ya waya, ambazo zinasukumwa kwenye bwawa la weld na nguvu ya arc. Uhamisho wa dawa unafaa kwa sahani nene, kwani hutoa pembejeo ya juu ya joto, high weld kupenya, na kiwango cha juu cha uwekaji, lakini inaweza kusababisha mshtuko mkubwa, upotoshaji mkubwa, na porosity.
  • Uhamisho wa pulsed-spray: Mbinu hii inahusisha kutumia mkondo wa pulsed, ambayo hupishana kati ya mkondo wa kilele cha juu na mkondo wa chinichini, ili kuunda uhamisho wa dawa wakati wa sasa wa kilele na uhamisho wa mzunguko mfupi wakati wa sasa wa nyuma. Uhamisho wa pulsed-spray unafaa kwa unene wowote, kwani hutoa usawa kati ya pembejeo ya joto, the weld penetration, na kuonekana kwa weld, na pia inaweza kupunguza spatter, upotoshaji, na porosity.

Maombi ya kulehemu Alumini

Ulehemu wa alumini una anuwai ya matumizi katika tasnia anuwai, kama vile magari, anga, ujenzi, na viwanda. Ulehemu wa alumini unaweza kutoa faida zifuatazo kwa tasnia hizi:

• • • Nyepesi: Alumini ni chuma nyepesi, ambayo inaweza kupunguza uzito na matumizi ya mafuta ya magari, Ndege, na miundo, pamoja na kuboresha utendaji na ufanisi.
    • Inayostahimili kutu: Alumini ni metali inayostahimili kutu, ambayo inaweza kuhimili mfiduo wa hali ya hewa, kemikali, na maji ya chumvi, pamoja na kupanua maisha ya huduma na uimara wa magari, Ndege, na miundo.
    • Inabadilika: Alumini ni chuma cha aina nyingi, ambayo inaweza kuundwa katika maumbo na ukubwa mbalimbali, pamoja na kuunganishwa na mbinu mbalimbali, kama vile kulehemu, kupiga shabaha, soldering, au kuunganisha wambiso, kuunda miundo na bidhaa ngumu na zilizobinafsishwa.

Baadhi ya mifano ya matumizi ya kulehemu alumini ni:

• • • Magari: Ulehemu wa alumini hutumiwa kujiunga na vipengele vya alumini vya magari, kama vile injini, maambukizi, chasisi, mwili, na magurudumu, kupunguza uzito na uzalishaji, pamoja na kuboresha utendaji na usalama.

      

    • Anga: Ulehemu wa alumini hutumiwa kuunganisha vipengele vya alumini vya ndege, kama vile fuselage, mbawa, mkia, na vifaa vya kutua, kupunguza uzito na matumizi ya mafuta, pamoja na kuboresha utendaji na kutegemewa.
    • Ujenzi: Ulehemu wa alumini hutumiwa kujiunga na vipengele vya alumini vya miundo, kama vile madaraja, majengo, minara, na mabomba, kupunguza uzito na matengenezo, pamoja na kuboresha nguvu na utulivu.
    • Utengenezaji: Ulehemu wa alumini hutumiwa kujiunga na vipengele vya alumini vya bidhaa, kama vile samani, vifaa, zana, na vifaa, ili kupunguza gharama na upotevu, pamoja na kuboresha ubora na utendaji kazi.

Hitimisho

Ulehemu wa alumini ni ujuzi wenye changamoto lakini wenye kuthawabisha ambao unaweza kuunda viungo vyenye nguvu na vya kudumu kwa matumizi mbalimbali. Ulehemu wa alumini unahitaji ufahamu mzuri wa aloi za alumini na sifa zao, uteuzi wa chuma cha kujaza, maandalizi ya kulehemu, na taratibu za kulehemu. Alumini kulehemu pia inahitaji vifaa sahihi na vifaa, pamoja na marekebisho makini na matengenezo. Ulehemu wa alumini unaweza kutoa nyepesi, sugu ya kutu, na suluhisho hodari kwa tasnia mbalimbali, kama vile magari, anga, ujenzi, na viwanda.