วิจัยเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของ 8011 ช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์

8011 ช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตฟอยล์ยา, ป้ายจราจร, และฟอยล์ฉลากไวน์.

ในปีที่ผ่านมา, ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจของประเทศของฉันและการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คนโดยทั่วไป, ความต้องการสำหรับ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ในตลาดเพิ่มขึ้นทุกปี.

การพัฒนาเทคโนโลยีการกลิ้งช่วยให้ผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ในประเทศส่วนใหญ่ได้รับการติดตั้งโรงงานรีดอลูมิเนียมอลูมิเนียมกว้างกว้าง, ด้วยความเร็วในการหมุนสูงถึง 800-1500 ม./นาทีและน้ำหนักม้วนเดียวสูงถึงประมาณ 20 ตัน.

ประสิทธิภาพการผลิตของอลูมิเนียมฟอยล์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก, และตลาดอลูมิเนียมฟอยล์อลูมิเนียมกว้างในประเทศนั้นขาดแคลน.

การผลิต 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ช่องว่างเป็นตัวอย่าง, บทความนี้กล่าวถึงปัญหาและมาตรการปรับปรุงในกระบวนการผลิต

1. ควบคุมคุณภาพโลหะของวัสดุที่เข้ามาอย่างเคร่งครัด

1.1 ในระหว่างกระบวนการถล่มของบิลเล็ต, ปริมาณไฮโดรเจนของการละลายจะต้องไม่เกิน 0.12ml/100gal, และการผสมผสานระหว่างการกลั่นและ degassing เตาถูกนำมาใช้กับ degassing launder online.

1.2 ปริมาณของการรวมที่ไม่ใช่โลหะในการละลายไม่เกิน 100ppm, และแผ่นเซรามิกสองขั้นตอนการกรองที่มีความแม่นยำไม่น้อยกว่า 30 ใช้ PPI ในระหว่างการคัดเลือก.

1.3 ให้ความสนใจกับการปรับจำนวนองค์ประกอบโลหะผสมที่เพิ่มเข้ามาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของอัตราส่วนเหล็ก, และเลือกการถลุงและอุณหภูมิการหล่อที่สมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดเกรนหล่อถึงระดับแรก, เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดหยาบเพิ่มจำนวนรูเข็มและจำนวนการแตกของสายพานในระหว่างการกลิ้งอลูมิเนียมฟอยล์, และส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิว.

ด้านล่างคือ ตารางองค์ประกอบทางเคมีของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ ขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป, อ้างอิงถึง GB/T ของจีนเป็นหลัก 3190, ใช้ ABS ล้านตันใน. สมาคมอลูมิเนียม (แผ่นโลหะผสม XXX สำหรับใช้ในยานยนต์ไม่เพียงต้องการความแข็งแรงสูงเท่านั้น), และแหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง:

องค์ประกอบทางเคมีของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ (เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก %)

2. ปรับปรุงระดับของการควบคุมรูปร่างแผ่น

2.1 การผลิตโรงงานบางแห่งเป็นตัวอย่าง, ปรับพารามิเตอร์ประเภทม้วนของม้วนการทำงานของ 2400 โรงสีกลิ้งร้อน, เพิ่มประสิทธิภาพผ่านการกลิ้ง, ปรับปรุงความสามารถในการระบายความร้อนด้วยการหล่อลื่นอิมัลชัน, และควบคุมความนูนของขดลวดร้อนที่เข้ามาระหว่าง 0 และ 1%.

2.2 เมื่อ 2050 เปิดโรงงานกลิ้ง Rough Rolling Cold Six-Roller, การทับซ้อนของม้วนสนับสนุนระดับกลางบนจอแสดงผลได้รับการแก้ไขโดยข้อมูลที่วัดได้เพื่อให้แน่ใจว่าแขนแรงที่ปลายทั้งสองของแรงดัดม้วนกลางนั้นสอดคล้องกันและกำจัดคลื่นซี่โครงด้านเดียวในระหว่างการเปิดและการกลิ้ง.

ก่อนหน้านี้, เราได้ตรวจสอบปัญหาในการฉีดพ่น, และการไหลของสเปรย์, ความดัน, และการเปิดและปิดหัวฉีดอยู่ภายใต้การควบคุม.

รวมกับการทำงานความเร็วสูงของ 2050 โรงงานกลิ้งเย็น, เราได้มาตรฐานการใช้ม้วนม้วนกลางและม้วนม้วนงอการทำงาน, ซึ่งสามารถกำจัดคลื่นคอมโพสิตชนิด M ได้อย่างมีประสิทธิภาพที่มีด้านกลางและหลวมหลวมและคลื่นชนิด W ด้วยซี่โครงหลวม.

การเพิ่มประสิทธิภาพของอัตราการประมวลผล PAS.

2.3 หลังจากการหลอมกลาง, ที่ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ว่างเปล่าถูกรีดใน 2000 โรงสีเย็นเย็น. ภายใต้เงื่อนไขของการสร้างความมั่นใจในการหล่อลื่นปกติและความสามารถในการระบายความร้อนของน้ำมันกลิ้ง, พารามิเตอร์รูปร่างแผ่นเป้าหมายได้รับการคัดเลือกอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการนูนในส่วนตัดขวางที่เข้ามาและรูปร่างของช่องว่างม้วนที่ควบคุมโดยพารามิเตอร์รูปร่างแผ่นมีความสอดคล้องกัน.

วัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนตัดของแผ่นพื้นนั้นผิดรูปในสัดส่วนเดียวกันในทุกสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างแผ่นคุณภาพสูง.

นอกจากนี้, เราได้ปรับการรวมกันของไฟล์ 2000 ม้วนสนับสนุนโรงสีกลิ้ง, รูปทรงม้วนดั้งเดิมของม้วนงานและมุมตัดการบดของม้วนการทำงาน, ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่ารูปทรงแผ่นออนไลน์ของบิลเล็ตอลูมิเนียมฟอยล์ถึง 30i, และรูปร่างของแผ่นหลังจากการแก้ไขแรงตึงเกินสามารถเข้าถึงได้น้อยกว่า 101 หลังจากออฟไลน์.

3. ควบคุมความเบี่ยงเบนความหนาของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ว่างเปล่า

ป้องกันความผันผวนมากเกินไปในพารามิเตอร์กระบวนการเช่นความตึงเครียด, ความเร็ว, และแรงกลิ้งในระหว่างการกลิ้งอลูมิเนียมฟอยล์, ส่งผลให้รูปร่างแผ่นไม่ดีและแถบแตก.

สำหรับเหตุผลนี้, เราต้องการให้ความลาดชันของความหนาของบิลเล็ตน้อยกว่า 0.04 มม./100 มม., การนูนของแผ่นหล่อและแผ่นรีดร้อนและความแตกต่างระหว่างแผ่นเดียวกันไม่ควรเกิน 1% ของความหนา, และไม่ควรมีการกระจายรูปตัว M.

ความแตกต่างของความหนาตามยาวของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ช่องว่างหลังจากที่พวกเขาอยู่นอกเส้นไม่เกิน± 2% ของความหนาของแผ่น, และความถี่ของความผันผวนของความหนาควรน้อยกว่าความถี่การตอบสนองของการควบคุมความหนา.

เรามีระบบควบคุมการปรับความหนาอย่างละเอียด, กำหนดให้ AGC ต้องติดตามโดยเร็วที่สุดในระหว่างการดำเนินการ, การเพิ่มความเร็วและลดการเปลี่ยนแปลงของศีรษะและหางเรียบ, และไม่มีการปรับเปลี่ยนที่สำคัญกับพารามิเตอร์กระบวนการในระหว่างการหมุนที่เสถียร.

4. ควบคุมคุณภาพของการตัดแต่งบิลเล็ต

4.1 เมื่อตัดแต่งกลางของ rewinder, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบที่แตกถูกตัดอย่างสะอาดเพื่อให้ตรงกับการหมุนปกติของผ่านที่ตามมา.

สำหรับเหตุผลนี้, ที่ 2050 โรงงานกลิ้งจะต้องมีวัสดุหลวมทั้งสองด้านเพื่อป้องกันขอบร้าวจากการทำให้รุนแรงขึ้น.

นอกจากนี้, การเพิ่มความหนาของการตัดแต่งนั้นเอื้อต่อการตัดขอบร้าวอย่างหมดจด. จำนวนการตัดแต่งที่สงวนไว้ในระหว่างการตัดแต่งกลางควรมีขนาดใหญ่เพื่อป้องกันการหดตัวของการกลิ้งที่มีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากการหลอม, ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัดแต่ง.

4.2 เมื่อเสร็จสิ้น 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ว่างเปล่าถูกตัดแต่งในระหว่างการยืด, ควรจองจำนวนการตัดแต่งด้านเดียวไม่น้อยกว่า 10-15 มม., ซึ่งสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดแต่ง.

การปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าช่องว่างการตัดขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะม้วนงอและเสี้ยน, และช่องว่างการตัดขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะแทะ.

การซ้อนทับขนาดใหญ่ไม่สามารถตัดแถบขอบได้, และการทับซ้อนเล็ก ๆ มีแนวโน้มที่จะม้วนงอและรัฟเฟิล. ผ่านการทดลอง, ได้รับการยืนยันว่าช่องว่างการตัดคือ 0.001-0.005 มม., การทับซ้อนคือ 0.2-0.5 ราม, และคุณภาพการตัดแต่งเป็นสิ่งที่ดี.

โดยการปรับการทับซ้อนของดิสก์คัตเตอร์และช่องว่างระหว่างใบมีดตัดอย่างแม่นยำ, คุณภาพการตัดรับประกันว่าจะราบรื่นและไม่มีเสี้ยน, และขอบก็สว่างพอที่จะสะท้อนภาพ.

5. ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

5.1 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงเครียดที่คลี่คลายของกระบวนการต่อไปนั้นไม่เกินความตึงเครียดที่คดเคี้ยวของกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนที่เกิดจากการกระจัด interlayer.

5.2 รักษาลูกกลิ้งไกด์และเส้นทางแนะนำให้สะอาดเพื่อป้องกันรอยลูกกลิ้งและเส้นสว่าง.

5.3 เลือกอัตราการประมวลผลผ่านที่เหมาะสม, เพิ่มแรงดันน้ำมันในบัตรผ่านเสร็จสิ้น, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลการกรองของน้ำมันกลิ้ง, และหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีและแถบกดร้อนบนพื้นผิวแผ่น.

5.4 เช็ดขอบล่างของฮูดไอเสียในบัตรผ่านเสร็จสิ้น, กำจัดน้ำมันเบ็ดเตล็ดที่มีความหนืดสูง, ทำความสะอาดลูกกลิ้งแบน, และป้องกันคราบน้ำมันที่ไม่สามารถล้างออกจากพื้นผิวแผ่น.

6. ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของ Billets

เพิ่มอุณหภูมิการหมุนครั้งสุดท้ายของการกลิ้งร้อน, ปรับปรุงกระบวนการหลอมกลางและอัตราการประมวลผลหลังจากการหลอม, และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของ Billets.

6.1 เมื่อเปิดวัสดุที่รีดร้อน, จัดระเบียบการผลิตอย่างสมเหตุสมผล, เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ, ลดเวลากลิ้งของแท่งก้อนเดียว, เพิ่มอุณหภูมิการหมุนขั้นสุดท้ายให้สูงกว่า 300 ℃, และสร้างโครงสร้างการตกผลึกซ้ำภายในขดลวดร้อนที่ดีและสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะทำได้.

6.2 ตามโครงสร้างภายในที่แตกต่างกันของวัสดุรีดร้อนและวัสดุที่รีด, ปรับอุณหภูมิและเวลาการหลอมกลางเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดเกรนจะถูกคืนสู่ระดับแรกหลังจากการหลอม, ขนาดเกรนนั้นสม่ำเสมอ, และมาก (a1fesi) เฟสที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จะตกตะกอนในโครงสร้างภายใน, และระดับของการแข็งตัวของงานและระดับรูเข็มในระหว่างการหมุนอลูมิเนียมฟอยล์จะลดลง.

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการหลอมของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์: CC vs. กระแสตรง

สรุป:

• CC 8011 อลูมิเนียมฟอยล์: เสนอประสิทธิภาพการหลอมและการทำให้อ่อนลงที่ยอมรับได้, เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไปเช่นบรรจุภัณฑ์อาหารและสายเคเบิล.
• กระแสตรง 8011 อลูมิเนียมฟอยล์: ให้ประสิทธิภาพที่มั่นคงและโครงสร้างที่สม่ำเสมอหลังจากการหลอม, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงเช่นฟอยล์ยาและอิเล็กทรอนิกส์.

6.3 ปรับอัตราการประมวลผลหลังจากการหลอมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของบิลเล็ตเพื่อตอบสนองความต้องการของการกลิ้ง.

ปัจจัยสำคัญที่จะควบคุมในระหว่างกระบวนการผลิตของ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ว่างเปล่าคือการปรับปรุงคุณภาพโลหะ. ประการที่สอง, ควรให้ความสนใจกับการควบคุมรูปร่างของแผ่น, ลดการเบี่ยงเบนความหนา, การปรับปรุงคุณภาพการตัดแต่ง, คุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติเชิงกล, และในที่สุดก็ผลิตผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมคุณภาพสูง.