Основні легуючі елементи алюмінієвий сплав 6000 серії є магнієм, кремній, і мідь, і їх функції такі:
(1) Магній і кремній: Зміни вмісту магнію та кремнію мало впливають на міцність на розрив і подовження відпаленого сплаву Al-Mg-Si.
З підвищенням вмісту магнію і кремнію, міцність на розрив сплаву Al-Mg-Si в загартованому стані природного старіння збільшується, і подовження зменшується. При цьому загальний вміст магнію і кремнію постійний, Співвідношення вмісту магнію і кремнію також має великий вплив на продуктивність. З фіксованим вмістом магнію, міцність сплаву на розрив зростає зі збільшенням вмісту кремнію. Шляхом фіксації вмісту Mg 2 Si фаза і підвищення вмісту кремнію, покращується зміцнюючий ефект сплаву, і подовження трохи збільшується. З фіксованим вмістом кремнію, міцність сплаву на розрив зростає зі збільшенням вмісту магнію. Для сплавів з невеликим вмістом кремнію, значення міцності на розрив лежить в α(Ал)-Mg 2 Si-Mg 2 Ал 3. Трифазна зона. Міцність на розрив потрійного сплаву Al-Mg-Si знаходиться в α(Ал)-Mg 2 Si-Si трифазна область.
Закон впливу магнію та кремнію на механічні властивості загартованого штучно зістареного сплаву в основному такий самий, як і для загартованого природного зістареного сплаву, але міцність на розрив значно покращилася, і значення все ще в α(Ал)-Mg 2 Si-Si трифазний В зоні, швидкість подовження відповідно зменшується в той же час.
Коли є залишковий Si та Mg 2 Si в сплаві, стійкість до корозії зменшується зі збільшенням кількості. Проте, коли сплав знаходиться в α(Ал)-Mg 2 Si двофазна область і Mg 2 Si-фаза повністю розчинена в однофазній області матриці, сплав володіє корозійною стійкістю. Всі сплави не мають схильності до корозійного розтріскування під напругою.
Сплав має більшу схильність до зварних тріщин під час зварювання, але в α(Ал)-Mg 2 Si двофазна область, склад ω(І)=0,2%~0,4%, ох(Mg)=1,2%~1,4% Сплави та сплави зі складом ω(І)=1,2%~2,0% і ω(Mg)=0,8%~2,0% в α(Ал)-Mg 2 Si-Si трифазна зона має меншу тенденцію до зварювальних тріщин.
(2) Мідь: Після додавання міді до сплаву Al-Mg-Si, наявність міді в структурі залежить не тільки від вмісту міді, але також на нього впливає вміст магнію та кремнію. Коли вміст міді невеликий, ох(Mg):ох(І)=1,73:1, Mg 2 Утворюється фаза Si, і вся мідь у твердому стані розчинена в матриці; коли вміст міді високий, ох(мг):w(І )<1.08, W(Ал 4 CuMg 5 І 4) може утворитися фаза, а решта міді утворить CuAl2; коли вміст міді високий, ох(Mg):w(І)>1.73, С(Ал 2 CuMg ) І CuAl 2 фаза. Фаза W відрізняється від фази S, який 2 фази і Mg 2 Si фаза. У твердому стані, в зміцненні бере участь лише часткове розчинення, і його зміцнювальний ефект не такий великий, як у Mg 2 Si фаза.
Додавання міді в сплав не тільки значно покращує пластичність сплаву при гарячій обробці, а й посилює зміцнюючий ефект термічної обробки. Він також може пригнічувати ефект екструзії та зменшувати анізотропію сплаву завдяки додаванню марганцю.
Мікроелементи додавання в 6 Алюмінієвий сплав серії марганець, хром, і титан, при цьому домішкові елементи в основному включають залізо, цинк, тощо, і їх функції такі:
(1) Марганець: Додавання в сплав марганцю дозволяє збільшити міцність, покращити стійкість до корозії, ударна в'язкість і властивості на вигин. Додавання міді та марганцю до сплаву AlMg0,7Si1,0, коли ω(Мн)<0.2%, міцність сплаву зростає зі збільшенням вмісту марганцю. Вміст марганцю продовжує зростати, а марганець і кремній утворюють фазу AlMnSi, і частина кремнію, необхідного для утворення Mg 2 Фаза Si втрачається. Зміцнюючий ефект фази AlMnSi менший, ніж у Mg 2 Si фаза. тому, ефект зміцнення сплаву знижується.
При одночасному додаванні марганцю і міді, зміцнювальний ефект не такий хороший, як у однієї марганцівки, але це може збільшити подовження та покращити розмір зерна відпаленого продукту.
При додаванні в сплав марганцю, сильна внутрішньозернова сегрегація марганцю в α-фазі впливає на процес рекристалізації сплаву та призводить до укрупнення зерен відпаленого продукту. З метою отримання дрібнозернистих матеріалів, злиток повинен бути гомогенізований при високій температурі (550°C) для усунення сегрегації марганцю. Під час відпалу температуру краще швидко підняти.
(2) Хром: Подібні ефекти мають хром і марганець. Хром може перешкоджати осадженню Mg 2 Si-фаза на границях зерен, затримує природний процес старіння, і покращити міцність після штучного старіння. Хром може покращити зерна та зробити перекристалізовані зерна стрункими, що може покращити корозійну стійкість сплаву. Відповідне ω(кр)=0,15%~0,3%.
(3) Титан: Додавання ω(з)=0,02%~0,1% і ω(кр)=0,01%~0,2% до 6 Алюмінієвий сплав серії може зменшити стовпчасту кристалічну структуру злитка, поліпшити характеристики кування сплаву, і зробити його дрібними кристалічними зернами хімічних продуктів.
(4) Залізо: Невелика кількість заліза (коли ω(Fe)<0.4%) не має поганого впливу на механічні властивості та може подрібнювати зерна. Коли ω(Fe)>0.7%, нерозчинний (AlMnFeSi) утворюється фаза, що зменшить міцність, пластичність і стійкість виробу до корозії. Коли сплав містить залізо, це може погіршити колір поверхні виробу після анодування.
(5) Цинк: Невелика кількість домішки цинку мало впливає на міцність сплаву, і його ω(Zn)<0.3%.