Nghiên cứu về quá trình sản xuất của 8011 Nhôm lá trống

8011 Khoảng trống lá nhôm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lá y học, tấm tổ ong và tấm lợp nhôm, và lá nhãn rượu.

Trong những năm gần đây, with the rapid development of my country's national economy and the general improvement of people's living standards, nhu cầu cho 8011 Lá nhôm trong các ngành công nghiệp khác nhau trên thị trường đã tăng lên hàng năm.

Sự phát triển của công nghệ lăn đã cho phép hầu hết các nhà sản xuất lá nhôm trong nước được trang bị các nhà máy cuộn giấy nhôm rộng rộng, với tốc độ lăn cao tới 800-1500m/phút và một trọng lượng cuộn duy nhất lên tới khoảng 20T.

Hiệu quả sản xuất của lá nhôm đã được cải thiện rất nhiều, và thị trường trống bằng nhôm rộng trong nước đang bị thiếu.

Lấy việc sản xuất 8011 ví dụ về lá nhôm làm ví dụ, Bài viết này thảo luận về các vấn đề và các biện pháp cải tiến trong quá trình sản xuất

1. Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng luyện kim của vật liệu đến

1.1 Trong quá trình nấu chảy của phôi, Hàm lượng hydro của sự tan chảy được yêu cầu không quá 0,12ml/100gal, và sự kết hợp giữa tinh chế lò và khử khí được áp dụng với việc rửa trực tuyến Degassing.

1.2 Số lượng vùi phi kim loại trong tan chảy không vượt quá 100ppm, và một tấm gốm gốm hai giai đoạn với độ chính xác không kém 30 PPI được sử dụng trong quá trình đúc.

1.3 Hãy chú ý đến việc điều chỉnh lượng các yếu tố hợp kim được thêm vào để đáp ứng các yêu cầu về tỷ lệ Silicon sắt, và chọn nhiệt độ luyện và đúc hợp lý để đảm bảo kích thước hạt đúc đạt đến cấp độ đầu tiên, Vì vậy, để ngăn chặn các hạt thô tăng số lượng lỗ kim và số lần vỡ vành đai trong khi cuộn giấy nhôm, và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

Dưới đây là Bảng thành phần hóa học của 8011 giấy nhôm Dựa trên các tiêu chuẩn thường được sử dụng, primarily referring to China's GB/T 3190, triệu tấn ABS tiêu thụ ở. Hiệp hội nhôm (Tấm hợp kim XXX để sử dụng cho ô tô không chỉ đòi hỏi hiệu suất cường độ cao), và các nguồn liên quan:

Thành phần hóa học của 8011 Giấy nhôm (Tỷ lệ phần trăm trọng lượng %)

2. Cải thiện mức độ kiểm soát hình tấm

2.1 Lấy việc sản xuất một nhà máy nhất định làm ví dụ, Điều chỉnh các tham số loại cuộn của cuộn làm việc của 2400 Nhà máy lăn nóng, Tối ưu hóa đường chuyền lăn, Cải thiện khả năng làm mát bôi trơn nhũ tương, và kiểm soát độ lồi của cuộn cuộn nóng đến giữa 0 và 1%.

2.2 Khi mà 2050 Nhà máy lăn thô 6 lăn được mở, Sự chồng chéo của các cuộn hỗ trợ trung gian trên màn hình được điều chỉnh bởi dữ liệu đo được để đảm bảo rằng các cánh tay ở cả hai đầu của lực uốn cuộn trung gian là nhất quán và loại bỏ các sóng sườn một mặt trong quá trình mở và lăn.

để cải thiện tỷ lệ trao đổi nhiệt của máy điều hòa không khí và tiết kiệm năng lượng điện trong điều kiện cùng công suất lạnh, Chúng tôi đã kiểm tra các vấn đề trong việc phun, và dòng phun, áp lực , và việc mở và đóng vòi phun đang được kiểm soát.

Kết hợp với hoạt động tốc độ cao của 2050 Nhà máy lăn lạnh, Chúng tôi đã tiêu chuẩn hóa việc sử dụng cuộn cuộn trung gian và cuộn làm việc, có thể loại bỏ hiệu quả các sóng hỗn hợp loại M với các mặt giữa và bên lỏng lẻo và sóng loại W với xương sườn lỏng lẻo.

Việc tối ưu hóa tốc độ xử lý vượt qua và các thông số căng thẳng cũng đảm bảo hình dạng tấm trong giai đoạn mở cuộn lạnh.

2.3 Sau khi ủ trung gian, các 8011 giấy nhôm trống được cuộn trong 2000 Nhà máy hoàn thiện lạnh. Trong điều kiện đảm bảo sự bôi trơn và khả năng làm mát bình thường của dầu lăn, Các tham số hình dạng tấm đích được chọn một cách thích hợp để đảm bảo rằng độ lồi trong mặt cắt đến và hình dạng khoảng cách cuộn được điều khiển bởi các tham số hình tấm là nhất quán.

Mục đích là để đảm bảo rằng mặt cắt của tấm bị biến dạng theo cùng một tỷ lệ ở tất cả các nơi để đảm bảo hình dạng tấm chất lượng cao.

Ngoài ra, Chúng tôi đã tối ưu hóa sự kết hợp của 2000 cuộn hỗ trợ nhà máy lăn, Hình dạng cuộn ban đầu của cuộn làm việc và góc cắt mài của cuộn làm việc, có thể đảm bảo rằng hình dạng tấm trực tuyến của phôi lá nhôm đạt 30i, và hình dạng tấm sau khi hiệu chỉnh quá căng có thể đạt ít hơn 101 Sau khi ngoại tuyến.

3. Kiểm soát độ lệch độ dày của 8011 giấy nhôm trống

Ngăn chặn sự biến động quá mức trong các thông số quá trình như căng thẳng, tốc độ, và lực lăn trong khi cuộn nhôm, dẫn đến hình dạng tấm kém và dải bị hỏng.

Vì lý do này, Chúng tôi yêu cầu độ dốc của dao động độ dày phôi thấp hơn 0,04mm/100mm, Độ lồi của các tấm đúc và các tấm cán nóng và sự khác biệt giữa các tấm giống nhau không nên vượt quá 1% độ dày, Và không nên có phân phối hình chữ M.

Sự khác biệt độ dày theo chiều dọc của 8011 khoảng trống lá nhôm sau khi chúng ra khỏi dòng không lớn hơn ± 2% độ dày của tấm, và tần số biến động độ dày nên nhỏ hơn tần số đáp ứng của điều chỉnh độ dày.

Chúng tôi đã tinh chỉnh hệ thống điều khiển điều chỉnh độ dày, yêu cầu AGC được đưa vào giám sát càng sớm càng tốt trong quá trình hoạt động, Tốc độ tăng và giảm chuyển tiếp đầu và đuôi mịn, và không có điều chỉnh chính nào được thực hiện đối với các tham số quy trình trong quá trình lăn ổn định.

4. Kiểm soát chất lượng của việc cắt tỉa phôi

4.1 Khi cắt phần giữa của rewinder, Đảm bảo rằng cạnh bị nứt được cắt sạch sẽ để đáp ứng sự lăn bình thường của đường chuyền tiếp theo.

Vì lý do này, các 2050 cần phải có nhà máy lăn phải có vật liệu lỏng lẻo ở cả hai bên để ngăn chặn cạnh bị nứt.

Ngoài ra, Tăng độ dày cắt có lợi cho việc cắt cạnh bị nứt một cách sạch sẽ. Số tiền cắt giảm dành riêng trong quá trình cắt giữa nên lớn để ngăn chặn sự co rút của cuộn quá lớn sau khi ủ, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của việc cắt thẳng.

4.2 Khi hoàn thành 8011 trống nhôm trống được cắt trong quá trình làm thẳng, Số tiền cắt một bên phải được bảo lưu không dưới 10-15mm, có thể tăng tốc độ cắt tỉa.

Thực hành sản xuất cho thấy rằng một khoảng cách cắt lớn dễ bị uốn tóc và Burrs, và một khoảng cách cắt nhỏ dễ bị gặm nhấm.

Một sự chồng chéo lớn không thể cắt dải cạnh, và một sự chồng chéo nhỏ dễ bị uốn tóc và xù lông. Thông qua các thí nghiệm, Nó được xác nhận rằng khoảng cách cắt là 0,001-0.005mm, Sự chồng chéo là 0.2-0.5 đập, và chất lượng cắt là tốt.

Bằng cách điều chỉnh chính xác sự chồng chéo của máy cắt đĩa và khoảng cách giữa các lưỡi cắt, Chất lượng cắt được đảm bảo là mịn màng và không có burr, và các cạnh đủ sáng để phản ánh hình ảnh.

5. Cải thiện chất lượng bề mặt

5.1 Đảm bảo rằng sự căng thẳng của quá trình tiếp theo không lớn hơn độ căng cuộn dây của quá trình trước đó để ngăn chặn các vết trầy xước do sự dịch chuyển giữa các lớp.

5.2 Luôn giữ cho các con lăn hướng dẫn và đường dẫn hướng dẫn sạch sẽ để ngăn các vết lăn và đường sáng.

5.3 Chọn tỷ lệ xử lý vượt qua hợp lý, Tăng áp lực cung cấp dầu trong đường chuyền đã hoàn thành, Đảm bảo hiệu ứng lọc của dầu lăn, và tránh sự khác biệt màu sắc và các sọc nhấn nóng trên bề mặt tấm.

5.4 Lau các cạnh dưới của mũ xả trong đường chuyền đã hoàn thành, loại bỏ dầu linh tinh có độ nhớt cao, Làm sạch con lăn dẹt, và ngăn chặn các vết dầu không thể rửa sạch khỏi bề mặt tấm.

6. Cải thiện tính chất cơ học của phôi

Tăng nhiệt độ lăn cuối cùng nóng, Cải thiện quy trình ủ trung gian và tốc độ xử lý sau khi ủ, và cải thiện tính chất cơ học của phôi.

6.1 Khi các vật liệu cán nóng được mở, Tổ chức sản xuất hợp lý, Tối ưu hóa các tham số quy trình, rút ngắn thời gian lăn của một thỏi, Tăng nhiệt độ lăn cuối cùng lên trên 300, và làm cho cấu trúc kết tinh lại bên trong cuộn dây nóng càng tốt và đồng nhất càng tốt.

6.2 Theo các cấu trúc bên trong khác nhau của vật liệu cán nóng và vật liệu cán đúc, Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian ủ trung gian để đảm bảo rằng kích thước hạt được khôi phục về cấp độ đầu tiên sau khi ủ, Kích thước hạt đồng đều, Và nhiều như vậy (A1fesi) pha càng tốt được kết tủa trong cấu trúc bên trong, và mức độ làm cứng công việc và mức độ pinhole trong khi lăn giấy nhôm được giảm.

So sánh hiệu suất ủ 8011 Giấy nhôm: CC vs. DC

Bản tóm tắt:

• CC 8011 Giấy nhôm: Cung cấp hiệu suất ủ và làm mềm chấp nhận được, Thích hợp cho các ứng dụng chung như đóng gói thực phẩm và bọc cáp.
• DC 8011 Giấy nhôm: Cung cấp hiệu suất ổn định hơn và cấu trúc đồng đều sau khi ủ, Làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng hiệu suất cao như lá dược phẩm và điện tử.

6.3 Điều chỉnh tốc độ xử lý sau khi ủ để cải thiện sức mạnh và độ dẻo của phôi để đáp ứng nhu cầu lăn.

Yếu tố chính được kiểm soát trong quá trình sản xuất của 8011 Vỏ nhôm trống là để cải thiện chất lượng luyện kim. Thứ hai, Cần chú ý đến việc kiểm soát hình dạng tấm, Giảm độ lệch độ dày, Cải thiện chất lượng cắt tỉa, Chất lượng bề mặt và tính chất cơ học, và cuối cùng sản xuất các sản phẩm lá nhôm chất lượng cao.