1. Temperatura roztworu barwiącego.
Barwienie blachy aluminiowej można podzielić na barwienie na zimno i barwienie na gorąco. Barwienie na zimno zajmuje dużo czasu w procesie produkcyjnym i zapewnia dobre wyczucie jednorodności koloru. Czas użytkowania barwienia termicznego jest krótki, ale trudno jest manipulować kolorem. Temperatura barwienia termicznego wynosi ogólnie 40 ℃ i 60 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, adsorpcja barwnika zostanie zmniejszona, który łatwo rozkwita na powierzchni kolorowa blacha aluminiowa.
2. Wpływ warstwy tlenkowej na jakość blachy aluminiowej.
Folia tlenkowa odnosi się do grubości, porowatość i przezroczystość blachy aluminiowej. Grubość warstwy tlenku w płycie aluminiowej można utrzymać powyżej 10 mikrony, można uzyskać porowatość i przezroczystość, i można uzyskać najlepszą jakość barwienia.
3. Stężenie roztworu barwnika.
Stężenie roztworu barwiącego jest związane z barwieniem. Po zabarwieniu blachy aluminiowej, stężenie jest niskie, a stężenie ciemne jest nieco wyższe. Jeśli stężenie barwnika jest wysokie, powstanie nierówny lub pływający kolor, co łatwo pojawić się w procesie czyszczenia i wyłączania "kolor przepływu". W celu poprawy zdolności adsorpcyjnej barwników, W celu przedłużenia barwienia stosuje się barwnik o niskim stężeniu, dzięki czemu cząsteczki barwnika wnikają bardziej równomiernie w głąb porów warstwy tlenkowej, dzięki czemu kolor staje się bardziej harmonijny i mocny.
4. Wpływ surowców na części z blachy aluminiowej.
Ogólnie, aluminium o wysokiej czystości, stopy aluminiowo-magnezowe i aluminiowo-manganowe mają najlepsze właściwości barwiące i po anodowaniu mogą być barwione na różne kolory w procesie produkcyjnym. Do płyt zawierających ciężki krzem lub miedź, można je farbować jedynie na kolor ciemny i czarny w procesie barwienia, a kolor jest bardziej monotonny.