ความเร็วของการอัดรีดหมายถึงความเร็วการไหลออกของผลิตภัณฑ์หรือความเร็วที่ปลั๊กหลักของเครื่องอัดรีดเคลื่อนที่ไปข้างหน้า. ในการผลิตจริง, ความเร็วในการไหลออกของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมโดยการปรับความเร็วไปข้างหน้าของลูกสูบหลัก. ความเร็วในการอัดรีดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและยังส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย (เช่นพื้นผิวและขนาดของผลิตภัณฑ์, ฯลฯ), ดังนั้นความเร็วในการอัดรีดที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ.
ความเร็วการอัดรีดของ 6063 อลูมิเนียมอัลลอยด์ โปรไฟล์ (ความเร็วไหลออกตาย) มีตั้งแต่ 9 ถึง 60 ม./นาที, ซึ่งมีส่วนที่เป็นของแข็ง 9 ถึง 20 ม./นาที.
ความเร็วในการอัดขึ้นรูปนั้นสัมพันธ์กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของโลหะผสม, สถานะและขนาดของก้อนโลหะ, รูปร่างของผลิตภัณฑ์, ระดับของการเสียรูป (หรือค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูป), อุณหภูมิการเสียรูป, เครื่องมือ (เชื้อรา) โครงสร้าง, และเงื่อนไขของกระบวนการ.
1.1: อิทธิพลของคุณภาพก้อนโลหะ
ตัวบ่งชี้คุณภาพของแท่งโลหะส่วนใหญ่เป็นขนาดเกรนเกรดหนึ่ง, ปริมาณไฮโดรเจนน้อยลง (ต่ำกว่า 0.1.mL/100g อะลูมิเนียม), อนุภาคตะกรันน้อยและละเอียด (ขจัดเศษตะกรันที่สูงกว่า 0.008 มม), โครงสร้างโลหะสม่ำเสมอ, แผ่นอลูมิเนียมสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์มีน้ำหนักเบาและทนทาน ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ, ความหลวม, และรูพรุนและการแยกธาตุ. ทางนี้, ความเป็นพลาสติกและการเสียรูปของก้อนโลหะนั้นดี, แรงอัดรีดของโปรไฟล์อลูมิเนียมลดลง, และเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูป. มิฉะนั้น, ความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะช้าและการสูญเสียแม่พิมพ์จะมีมาก.
1.2: อิทธิพลของอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป
เมื่อโลหะถูกอัดขึ้นรูป, เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น, ความลื่นไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มขึ้น. ระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปทั้งหมด, อุณหภูมิของก้อนโลหะในเขตการเปลี่ยนรูปก็ค่อยๆเพิ่มขึ้นเช่นกัน, และความเร็วในการอัดขึ้นรูปที่เร็วขึ้น, ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น, และอุณหภูมิสูงขึ้นได้ถึงประมาณ 100C. เมื่ออุณหภูมิโลหะในเขตการเสียรูปสูงกว่าอุณหภูมิการเสียรูปวิกฤตสูงสุดที่อนุญาต, โลหะจะเข้าสู่สภาวะร้อนและเปราะและเกิดรอยร้าวจากการอัดขึ้นรูป. ดังนั้น, เมื่อแท่งโลหะมีอุณหภูมิสูง, ความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะต้องค่อยๆ ลดลงในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป. ดิ 6063 ลิ่มอลูมิเนียมโดยทั่วไปจะอุ่นถึง 480 ~ 520C, และกระบอกอัดรีดถูกอุ่นไว้ที่ 400~450C.
1.3: รูปร่างโปรไฟล์
ผลกระทบของขนาดและรูปร่าง มิติภายนอกและรูปทรงเรขาคณิตของโปรไฟล์เว้ามีผลอย่างมากต่อความเร็วการไหลออกของโลหะของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป. กฎทั่วไปคือ: รูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์นั้นเรียบง่าย, ความสมมาตรเป็นสิ่งที่ดี, และผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความหนาเล็กน้อยอาจสูงกว่า; ในทางตรงกันข้าม, ความเร็วในการอัดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน, อัตราส่วนความกว้างต่อความหนาขนาดใหญ่, ความแตกต่างของความหนาของผนังขนาดใหญ่, และสมมาตรที่ไม่ดีควรค่อนข้างช้า. บาง. ควรเปิดรูบนไซต์เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งมีความแม่นยำ, ยิ่งความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์บางลง, ยิ่งการเสียรูปของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้นตามหน้าตัด, ยิ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวจากการอัดรีดน้อยลงเท่านั้น. ดังนั้น, ความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะเร็วขึ้น.
1.4: อิทธิพลของระดับการเสียรูป
ระดับการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น, ยิ่งต้องใช้แรงอัดรีดมากเท่านั้น, และยิ่งความร้อนของการเปลี่ยนรูปโลหะมากขึ้นเท่านั้น, ดังนั้นความเร็วในการไหลออกของผลิตภัณฑ์จึงช้าลง; ในทางตรงกันข้าม, ระดับการเสียรูปมีขนาดเล็กและการไหลของโลหะสม่ำเสมอ, และความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะเร็วขึ้น.
1.5: อิทธิพลของโครงสร้างแม่พิมพ์
เมื่อทำการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์, ประเภทของคอร์ที่จะใช้จะพิจารณาจากลักษณะของโปรไฟล์. โดยทั่วไป, โปรไฟล์ที่มั่นคงใช้แม่พิมพ์แบบแบน, และโปรไฟล์กลวงใช้ประเภทลิ้นหรือดายแบบแยกส่วน. เมื่อน้ำถูกอิเล็กโทรไลต์ 6063 โลหะผสม, แม่พิมพ์แบนมีความต้านทานน้อยกว่าแม่พิมพ์ลิ้นหรือแม่พิมพ์แยกส่วน, ดังนั้นความเร็วในการอัดขึ้นรูปจึงสูงขึ้น. สำหรับแกนแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างเดียวกัน, สายพานการทำงานของแกนแม่พิมพ์ที่กว้างขึ้น, แรงเสียดทานระหว่างโลหะผสมและพื้นผิวของสายพานทำงานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น, ความเค้นแรงดึงเพิ่มเติมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น, และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูงขึ้น. ดังนั้น, ความเร็วในการรีดจะต้องลดลงตามไปด้วย. ประการที่สอง, จากมุมมองของแรงเสียดทานพื้นผิวระหว่างโลหะกับสายพานแกน, สายพานแกนกลางที่แข็งและเรียบขึ้น, ความเร็วในการอัดขึ้นรูปควรเร็วขึ้น.